废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料及其制备方法，所述复合材料包括防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺、聚己内酯、聚对苯二甲酸丁二酯、苯基膦酸、羟基硅油、硅酸铝纤维、壳聚糖、邻苯二甲酸酯、抗氧剂、稳定剂和发泡剂。制备方法为先将防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺和聚己内酯混合，再送入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，将所得颗粒与剩余组分混合，然后送入双螺杆挤出机热熔挤出造粒，即得。该复合材料具有良好的力学性能、吸水性能、防腐性能和防白蚁性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保材料
，具体涉及一种废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料及 其制备方法。
技术介绍
随着人们环保意识的不断增强，要求保护森林资源、减少白色污染的呼声日趋高 涨。因此，如何合理利用木材工业加工剩余物、回收废旧塑料成为木材工业和塑料工业高度 关注的热点问题。在这种形势下，有着"生态木"之称的木塑复合材料应运而生，在起到代 木作用、节省木材资源的同时，为废旧塑料的回收利用提供了良好的出路。 木塑复合材料，是以木材、亚麻等生物质材料作为增强材料，聚乙稀、聚丙稀、聚氯 乙稀等热塑性塑料作为基体材料，通过挤出、模压、平压或注塑等加工方式制备而成的一种 新型环保复合材料。在木塑复合材料中，非极性的热塑性塑料作为基体材料以连续相存在 于木塑复合材料内，而极性的木质纤维作为填充材料分散在塑料基体中并被塑料包裹，木 塑复合材料因而被认为具有相比于木材优良的耐腐烛、耐虫駐和耐水等特性。但事实上，亲 水性的木质纤维与憎水性的热塑性塑料界面相容性较差，两相之间存在明显的界限，木质 纤维并没有完全被密封在塑料基体中，且木质纤维和塑料基体的分布也不是理想中的那么 均匀。 木质纤维材料主要由纤维素、半纤维素和木质素三种天然高分子化合物组成。在 无定形纤维素分子链和半纤维素中存在大量的游离羟基，这些经基使得纤维素物质形成大 量分子内或分子间氢键。水分子通过复键与经基结合，形成了延伸的、相互链接的分子链， 并沿着这些路线逐渐渗透进木塑复合材料的内部，使木质纤维和塑料基体之间的结合强度 下降，致使材料发生变形、膨胀和翅曲，尺寸稳定性也随之降低。当木塑复合材料长期在室 外使用时，在紫外线照射、室外气温变化和潮湿环境的共同作用下，木塑复合材料会逐渐被 真菌、白蚁等生物降解而导致各项性能下降。因此，由于水分的存在，木塑复合材料的尺寸 稳定性和耐久性成为木塑复合材料亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种废弃防腐材/聚氯乙烯复合材 料及其制备方法，该复合材料具有良好的力学性能、吸水性能、防腐性能和防白蚁性能。 -种废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料，以重量份计包括：防腐材10~30份，聚氯 乙稀20~40份，乙丙橡胶2~9份，聚稀径弹性体3~8份，马来酸酐接枝聚乙稀1~7 份，乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2~6份，偶氮二甲酰胺3~10份，聚己内酯2~7 份，聚对苯二甲酸丁二酯1~7份，苯基膦酸3~9份，羟基硅油2~6份，硅酸铝纤维1~ 8份，壳聚糖4~8份，邻苯二甲酸醋1~7份，抗氧剂3~6份，稳定剂2~8份，发泡剂 1~7份。 作为上述专利技术的进一步改进，所述防腐材是由季铵铜或微化季铵铜防腐处理的松 木、桉木或杂木。作为上述专利技术的进一步改进，所述抗氧剂为1010、168、1076、626、DLTP或DSTP中 的一种或两种。作为上述专利技术的进一步改进，所述稳定剂为妈锌热稳定剂、复合铅盐类热稳定剂、 环氧大豆油、钡锌热稳定剂或钾锌热稳定剂中的一种。 作为上述专利技术的进一步改进，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。 上述废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲 基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺和聚己内酯在1000~2000rpm的条件下混合均 匀； 步骤2,将步骤1所得混合物加入双螺杆挤出机，在螺杆转速100~120rpm、温度 170°C~180°C条件下熔融挤出造粒； 步骤3,将步骤2所得颗粒与聚对苯二甲酸丁二酯、苯基膦酸、羟基硅油、硅酸铝纤维、 壳聚糖、邻苯二甲酸醋、抗氧剂、稳定剂和发泡剂在100~200rpm的条件下混合均勾； 步骤4,将步骤3所得混合物送入双螺杆挤出机，在螺杆转速90~130rpm、温度 175°C~180°C条件下热熔挤出造粒，即得。作为上述专利技术的进一步改进，步骤1中防腐材在105~110°C条件下干燥至含水率 在2~5%。本专利技术的废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料具有良好的力学性能、吸水性能、防腐 性能和防白蚁性能，表明了利用防腐处理材制备木塑复合材料的可行性，为防腐处理材及 塑料的回收利用提供了有效途径。【具体实施方式】实施例1 一种废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料，以重量份计包括：防腐材10份，聚氯乙烯20份， 乙丙橡胶2份，聚烯烃弹性体3份，马来酸酐接枝聚乙烯1份，乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯 共聚物2份，偶氮二甲酰胺3份，聚己内酯2份，聚对苯二甲酸丁二酯1份，苯基膦酸3份， 羟基硅油2份，硅酸铝纤维1份，壳聚糖4份，邻苯二甲酸酯1份，抗氧剂3份，稳定剂2份， 发泡剂1份。上述防腐材是由季铵铜或微化季铵铜防腐处理的松木、桉木或杂木；抗氧剂为 1010和DSTP的混合物，1010和DSTP的重量比为1 :2 ;稳定剂为钙锌热稳定剂；发泡剂为偶 氮二甲酰胺。上述废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲 基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺和聚己内酯在1000~2000rpm的条件下混合均 匀； 步骤2,将步骤1所得混合物加入双螺杆挤出机，在螺杆转速100~120rpm、温度 170°C~180°C条件下熔融挤出造粒； 步骤3,将步骤2所得颗粒与聚对苯二甲酸丁二酯、苯基膦酸、羟基硅油、硅酸铝纤维、 壳聚糖、邻苯二甲酸醋、抗氧剂、稳定剂和发泡剂在100~200rpm的条件下混合均勾； 步骤4,将步骤3所得混合物送入双螺杆挤出机，在螺杆转速90~130rpm、温度 175°C~180°C条件下热熔挤出造粒，即得。 步骤1中防腐材在105~110°C条件下干燥至含水率在2~5%。 实施例2 一种废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料，以重量份计包括：防腐材15份，聚氯乙烯26份， 乙丙橡胶3份，聚烯烃弹性体7份，马来酸酐接枝聚乙烯6份，乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯 共聚物4份，偶氮二甲酰胺7份，聚己内酯4份，聚对苯二甲酸丁二酯2份，苯基膦酸6份， 羟基硅油5份，硅酸铝纤维2份，壳聚糖5份，邻苯二甲酸酯5份，抗氧剂4份，稳定剂7份， 发泡剂6份。上述防腐材是由季铵铜或微化季铵铜防腐处理的松木、桉木或杂木；抗氧剂为 1076和626的混合物，1076和626的重量比为2 :1 ;稳定剂为钾锌热稳定剂；发泡剂为偶氮 二甲酰胺。 上述废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲 基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺和聚己内酯在1000~2000rpm的条件下混合均 匀； 步骤2,将步骤1所得混合物加入双螺杆挤出机，在螺杆转速100~120rpm、温度 170°C~180°C条件下熔融挤出造粒； 步骤3,将步骤2所得颗粒与聚对苯二甲酸丁二酯、苯基膦酸、羟基硅油、硅酸铝纤维、 壳聚糖、邻苯二甲酸醋、抗氧剂、稳定剂和发泡剂在100~200rpm的条件下混合均勾； 步骤4,将步骤3所得混合物送入双螺杆挤出机，在螺杆转速90~130rpm、温度 175°C~180°C条件下热熔挤出造粒，即得。 步骤1中防腐材在105本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料，其特征在于：以重量份计包括：防腐材10～30份，聚氯乙烯20～40份，乙丙橡胶2～9份，聚烯烃弹性体3～8份，马来酸酐接枝聚乙烯1～7份，乙烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2～6份，偶氮二甲酰胺3～10份，聚己内酯2～7份，聚对苯二甲酸丁二酯1～7份，苯基膦酸3～9份，羟基硅油2～6份，硅酸铝纤维1～8份，壳聚糖4～8份，邻苯二甲酸酯1～7份，抗氧剂3～6份，稳定剂2～8份，发泡剂1～7份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅兴琴，
申请(专利权)人：傅兴琴，
类型：发明
国别省市：四川;51