本实用新型专利技术公开了一种膜片连续钻孔装置，包括操作平台、下通孔、连接板、旋转控制电机、旋转螺纹杆、定位盘、螺纹孔槽、支撑块、连接圆柱杆、支撑圆盘、悬挂支撑板、上通孔、伸缩控制电机、伸缩顶杆、平衡板、配合孔、悬挂圆柱杆、导向圆柱块、上封板、穿孔、圆柱管、开槽、压缩弹簧、平衡弹簧、下封板、连接螺纹孔、刀盘。本实用新型专利技术装置的结构简单，制作安装方便，通过两种不同工作原理的电机来上下配合，使用可调节更换的定位盘和刀具，通过设定的旋转角度来实现自动压孔操作，能够确保成品的孔位精度，能够节省批量操作的时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种膜片连续钻孔装置，具体说是一种具有自动旋转压孔、快速更换调节的膜片连续钻孔装置。
技术介绍
在对薄膜片进行使用的时候，一般都需要对其进行圆孔的钻取，传统最简陋的方式是在膜片上标记位置，然后手动一个个的压孔，操作误差很大，再有是制作一个圆盘，在上面固定好道具的位置，然后一个个的在背面敲压，如此容易损害刀具盘，而且当圆形刀具内堆满压出的圆片的时候，容易将刀具撑裂。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种膜片连续钻孔装置。为了达到上述的目的，本技术采用的方法是:一种膜片连续钻孔装置，包括操作平台、下通孔、连接板、旋转控制电机、旋转螺纹杆、定位盘、螺纹孔槽、支撑块、连接圆柱杆、支撑圆盘、悬挂支撑板、上通孔、伸缩控制电机、伸缩顶杆、平衡板、配合孔、悬挂圆柱杆、导向圆柱块、上封板、穿孔、圆柱管、开槽、压缩弹簧、平衡弹簧、下封板、连接螺纹孔、刀盘；所述的下通孔位于操作平台的端面中心，所述的连接板的上端面和操作平台的下端面固定连接，下端面和旋转控制电机的上端面固定连接，围绕下通孔圆形阵列排列，所述的旋转控制电机的端面中心和下通孔的中心正对，所述的旋转螺纹杆的下端面和旋转控制电机的输出轴固定连接，上端穿过上通孔，所述的定位盘的下端面和操作平台的上端面接触连接，所述的螺纹孔槽位于定位盘下端面中心位置，和旋转螺纹杆配合旋转连接固定，所述的支撑块固定连接在操作平台下端面边沿，上端面有一半突出，所述的连接圆柱杆的下端和支撑块上端面垂直固定连接，左右对称，所述的支撑圆盘固定连接在连接圆柱杆上，中心对正，所述的悬挂支撑板的下端面最右端和连接圆柱杆的上端面固定连接，所述的上通孔位于悬挂支撑板的端面中心位置，所述的伸缩控制电机固定连接在悬挂支撑板的上端面中间位置，所述的伸缩顶杆和伸缩控制电机固定连接，下端穿过上通孔和平衡板的上端面接触连接，所述的平衡板位于悬挂支撑板的下侧，所述的配合孔位于平衡板的端面两侧的中心位置，左侧孔和悬挂圆柱杆配合，右侧孔和连接圆柱杆配合，所述的悬挂圆柱杆的上端固定连接在悬挂支撑板下端面的左侧圆心处，下端和导向圆柱块的上端面中心固定连接，所述的导向圆柱块位于圆柱管内腔，所述的上封板通过端面中心的穿孔套在悬挂圆柱杆上，上端面和平衡板的下端面接触连接，所述的圆柱杆的上端面和上封板的下端面固定连接，所述的开槽位于圆柱管的管壁上，前后对称，所述的压缩弹簧位于圆柱管内，上端面和上封板的下端面接触连接，下端面和导向圆柱块的上端面接触连接，所述的平衡弹簧套在连接圆柱杆上，上端面和平衡板的下端面接触连接，下端面和支撑圆盘的上端面接触连接，所述的下封板的上端面和圆柱管的下端面固定连接，所述的连接螺纹孔位于下封板的端面中心位置，和刀盘的外圈螺纹配合连接。作为优选，所述的定位盘的上端面边缘设有一个限位圆环边。作为优选，所述的螺纹孔槽的螺纹旋向和旋转控制电机的转向一致。作为优选，所述的支撑圆盘的上端面和导向圆柱块上端面高度一致。有益效果本技术装置的结构简单，制作安装方便，通过两种不同工作原理的电机来上下配合，使用可调节更换的定位盘和刀具，通过设定的旋转角度来实现自动压孔操作，能够确保成品的孔位精度，能够节省批量操作的时间。【附图说明】图1本技术装置结构示意图；图2本技术装置俯视结构示意图；其中，1-操作平台、2-下通孔、3-连接板、4-旋转控制电机、5-旋转螺纹杆、6_定位盘、7-螺纹孔槽、8-支撑块、9-连接圆柱杆、10-支撑圆盘、11-悬挂支撑板、12-上通孔、13-伸缩控制电机、14-伸缩顶杆、15-平衡板、16-配合孔、17-悬挂圆柱杆、18-导向圆柱块、19-上封板、20-穿孔、21-圆柱管、22-开槽、23-压缩弹簧、24-平衡弹簧、25-下封板、26-连接螺纹孔、27-刀盘。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1到图2所示，一种膜片连续钻孔装置，包括操作平台1、下通孔2、连接板3、旋转控制电机4、旋转螺纹杆5、定位盘6、螺纹孔槽7、支撑块8、连接圆柱杆9、支撑圆盘10、悬挂支撑板11、上通孔12、伸缩控制电机13、伸缩顶杆14、平衡板15、配合孔16、悬挂圆柱杆17、导向圆柱块18、上封板19、穿孔20、圆柱管21、开槽22、压缩弹簧23、平衡弹簧24、下封板25、连接螺纹孔26、刀盘27。下通孔2位于操作平台I的端面中心，连接板3的上端面和操作平台I的下端面固定连接，下端面和旋转控制电机4的上端面固定连接，围绕下通孔2圆形阵列排列，旋转控制电机4的端面中心和下通孔2的中心正对，旋转控制电机4通过控制器可以根据需要设定每次的旋转角度，和伸缩控制电机13的控制依次进行。旋转螺纹杆5的下端面和旋转控制电机4的输出轴固定连接，上端穿过上通孔12，定位盘6的下端面和操作平台I的上端面接触连接，为了保证摆放的膜片不会偏移，在定位盘6的上端面边缘设有一个限位圆环边，螺纹孔槽7位于定位盘6下端面中心位置，和旋转螺纹杆5配合旋转连接固定，螺纹孔槽7的螺纹旋向和旋转控制电机4的转向一致，防止反向螺纹松开。支撑块8固定连接在操作平台I下端面边沿，上端面有一半突出，连接圆柱杆9的下端和支撑块8上端面垂直固定连接，左右对称，支撑圆盘10固定连接在连接圆柱杆9上，中心对正，为了使得两侧平衡，支撑圆盘10的上端面和导向圆柱块18上端面高度一致。悬挂支撑板11的下端面最右当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜片连续钻孔装置，其特征在于：包括操作平台(1)、下通孔(2)、连接板(3)、旋转控制电机(4)、旋转螺纹杆(5)、定位盘(6)、螺纹孔槽(7)、支撑块(8)、连接圆柱杆(9)、支撑圆盘(10)、悬挂支撑板(11)、上通孔(12)、伸缩控制电机(13)、伸缩顶杆(14)、平衡板(15)、配合孔(16)、悬挂圆柱杆(17)、导向圆柱块(18)、上封板(19)、穿孔(20)、圆柱管(21)、开槽(22)、压缩弹簧(23)、平衡弹簧(24)、下封板(25)、连接螺纹孔(26)、刀盘(27)；所述的下通孔(2)位于操作平台(1)的端面中心，所述的连接板(3)的上端面和操作平台(1)的下端面固定连接，下端面和旋转控制电机(4)的上端面固定连接，围绕下通孔(2)圆形阵列排列，所述的旋转控制电机(4)的端面中心和下通孔(2)的中心正对，所述的旋转螺纹杆(5)的下端面和旋转控制电机(4)的输出轴固定连接，上端穿过上通孔(12)，所述的定位盘(6)的下端面和操作平台(1)的上端面接触连接，所述的螺纹孔槽(7)位于定位盘(6)下端面中心位置，和旋转螺纹杆(5)配合旋转连接固定，所述的支撑块(8)固定连接在操作平台(1)下端面边沿，上端面有一半突出，所述的连接圆柱杆(9)的下端和支撑块(8)上端面垂直固定连接，左右对称，所述的支撑圆盘(10)固定连接在连接圆柱杆(9)上，中心对正，所述的悬挂支撑板(11)的下端面最右端和连接圆柱杆(9)的上端面固定连接，所述的上通孔(12)位于悬挂支撑板(11)的端面中心位置，所述的伸缩控制电机(13)固定连接在悬挂支撑板(11)的上端面中间位置，所述的伸缩顶杆(14)和伸缩控制电机(13)固定连接，下端穿过上通孔(12)和平衡板(15)的上端面接触连接，所述的平衡板(15)位于悬挂支撑板(11)的下侧，所述的配合孔(16)位于平衡板(15)的端面两侧的中心位置，左侧孔和悬挂圆柱杆(17)配合，右侧孔和连接圆柱杆(9)配合，所述的悬挂圆柱杆(17)的上端固定连接在悬挂支撑板(11)下端面的左侧圆心处，下端和导向圆柱块(18)的上端面中心固定连接，所述的导向圆柱块(18)位于圆柱管(21)内腔，所述的上封板(19)通过端面中心的穿孔(20)套在悬挂圆柱杆(17)上，上端面和平衡板(15)的下端面接触连接，所述的圆柱杆的上端面和上封板(19)的下端面固定连接，所述的开槽(22)位于圆柱管(21)的管壁上，前后对称，所述的压缩弹簧(23)位于圆柱管(21)内，上端面和上封板(19)的下端面接触连接，下端面和导向圆柱块(18)的上端面接触连接，所述的平衡弹簧(24)套在连接圆柱杆(9)上，上端面和平衡板(15)的下端面接触连接，下端面和支撑圆盘(10)的上端面接触连接，所述的下封板(25)的上端面和圆柱管(21)的下端面固定连接，所述的连接螺纹孔(26)位于下封板(25)的端面中心位置，和刀盘(27)的外圈螺纹配合连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊佳鹏，
申请(专利权)人：樊佳鹏，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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