粉、粒物料自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉、粒物料自动包装机，它的给料机构是由电机通过皮带带动齿轮，齿轮经电磁离合器联接螺旋轴给料器，在同一料腔内布置二根以上的螺旋轴，每个螺旋轴与其对应的齿轮均由电磁离合器联接。给料器的出口直接对准包装袋。称重传感器联接在作为计量筒的套筒上，套筒上的夹持机构将包装袋夹持在套筒的下端。本实用新型专利技术解决了物料的均匀给料，准确称重，适用范围广，计量精度高，夹持机构结构简单，夹袋、脱袋容易。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装机械，具体涉及粉、粒物料的自动包装机。我国目前使用的自动包装机的给料、称重、装袋有以下几种情况1、物料依靠自重，由上部料仓经给料阀进入电子称重料斗，当达到设定值时，给料阀关闭，然后称重料斗底阀开启，物料经下部过滤段锥形管流入包装袋。这种结构大都用于25Kg以上的包装机上，因此需要配套夹持包装袋的气动装置。2、物料依靠自重落入固定容积的量杯中，由一个布置有多个量杯的旋转圆盘作圆周运动，转至进料位置则装满物料，转至卸料位置则卸出物料，然后物料经过渡段料管进入包装袋。这类机型大都用于小包装(1Kg以下)，如江阴产包装机。3、依靠电磁振动给料器将物料给到电子称重计量盘上，当达到设定值时，振动器停止给料，然后计量盘翻转，使物料落人过渡段料管进入包装袋，包装袋则由人工手持接料。这种结构也用于小包装(1Kg以下)，如天津第二轻工机械厂产品。4、物料由垂直布置的单一螺旋给料器给料，利用螺旋叶片之间的容积把物料定量送入包装袋，依靠控制螺旋轴的转速来达到控制给料量的目的。实质上仍是一种容积式计量。如郑州电子秤厂生产的DZ-A型包装机。以上几种包装机均存在各自的不足，其中最主要的一点就是对物料的适用范围窄，下面作一具体分析第1种方式仅适用于流动性良好的颗粒均匀物料。由于放料落差大，对湿含量小、流动性好的粉状物将会造成装袋时的的喷池，而对于湿含量大、流动性不好的物料，将会产生由于计量斗集中放料而使过渡段堵塞，无法工作。因此这种包装机基本上都是用于聚脂切粒如聚乙烯、聚丙稀和化肥如尿素等的25Kg以上的包装。第2种方式为容积式计量，仅适用于1kg以下对计量精度要求不高的流动性较好的颗粒料、粉状料的包装。当包装物料的比重出现波动时，称重精度随之波动。特别当物料湿含量较大时，会造成量杯内出现大的空隙，以致于连最基本的称重误差均无法满足。同时湿含量较大时，量杯内的物料集中放料会使下部锥形过渡段堵塞。因此这种机型仅能用于流动性良好、称重精度要求较低的包装生产。第3种方式，由于采用振动给料，计量盘翻转集中卸料，也同样只适用于流动性良好、颗粒均匀的物料。当物料湿含量较大，颗粒或物料流动不均匀时，称重精度将无法保证，并造成计量盘粘料及下部锥形过滤段的堵塞。另外由于采用振动给料，包装速度慢且仅适用于小包装1kg以下。第4种方式由于不是直接称重计量，同样受物料比重的影响较大，对于湿含量波动大或颗粒不均匀的物料精度不稳。针对以上几种包装机存在的不足，本技术的目的是提供一种适用范围广、称量精度高的粉、粒物料自动包装机。本技术的技术方案是粉、粒物料自动包装机包括给料机构和称量机构。给料机构由电机、皮带、齿轮、电磁离合器和螺旋轴给料器构成，电机和齿轮轴头上安装有皮带轮，二皮带轮由皮带连接、传动。齿轮与螺旋轴之间通过磁离合器联接，螺旋轴的转动与停止由电磁离合器控制。本技术的螺旋给料器是在同一料腔内水平布置二根以上的螺旋轴，每个螺旋轴与其对应的齿轮均由电磁离合器联接。称量机构包括称重传感器和计量筒，称重传感器采用电子计价秤使用的称重传感器，计量筒是一个方套筒，套筒上端对应给料器的出口，下端通向包装袋，传感器直接联接在该套筒上，套筒上的夹持机构将包装袋夹持在套筒的下端，给料器的出口直接对准夹持在称重机构上的包装袋，称重传感器对包装袋直接称重。采用这种多螺旋水平给料，不受物料流动性的影响，可以强制定量给料；给料器均匀喂料入袋，称重传感器直接称重包装袋，能够保证包装的精度。本技术解决了物料流动性不好如粉状海盐(湿含量大)、浓缩洗衣粉、绵白糖、奶粉等粉状物和颗粒不均匀物料如大粒原盐的自动包装。只要是固体物料，不论流动性如何，均可实现均匀给料，精确称重。以下结合附图和实施方式进一步说明本技术的结构。附图说明图1为本技术给料机构结构示意图；图2为本技术给料、称量机构结构示意图3、图4为本技术的包装袋夹持机构的结构示意图。实施方式的给料机构是在同一料腔内水平布置三根螺旋轴。电机1的轴头上安装有小皮带轮，齿轮3的轴头上装有大皮带轮，皮带2连接两个皮带轮。齿轮箱4内安装有齿轮3、5、6、7、11和电磁离合器12、13，给料器14内装有螺旋轴8、9、10，其中螺旋轴10通过电磁离合器13与齿轮5轴联接，螺旋轴8上的齿轮7与螺旋轴9上的齿轮11相啮合，螺旋轴9通过电磁离合器12与齿轮6轴联接，齿轮3与齿轮5啮合，齿轮5与齿轮6啮合。称重机构包括称重传感器，计量筒和夹持机构。夹持机构为一偏心夹紧装置，计量筒15的筒壁上固定有支承座19，支承座19的下部安装有二个摆动件16，二摆动件之间联接有拉杆20。包装机的工作过程如下电机1通过皮带2带动减速箱4中的齿轮3，经齿轮5、6的变速传动，其动力通过电磁离合器12、13和齿轮7、11驱动螺旋轴8、9、10转动。经入口进入给料器14的物料被螺旋轴送至前端，直至落入包装袋17内。包装袋17被夹持在计量筒16的筒壁上，其重量由称重传感器18承担，传感器将重量信号变换成电压信号送至控制仪表。当装袋到一定重量时(达到仪表的一次设定值时)，控制仪表使电磁离合器12断开，螺旋轴8、9停止转动，快加料停止。当物料被仍在转动的螺旋轴10继续送给包装袋达到额定重量时(达到仪表的二次设定值时)，仪表使电磁离合器13断开，螺旋轴10停止转动，给料全部停止。然后由仪表再次给出一个信号使夹持机构动作(或人工手动使其动作)，使包装袋17落下。夹持机构的摆动件是采用一对偏心轮对称布置，当包装袋17被套向计量筒15和偏心轮16之间时，偏心轮绕旋转中心上摆，当包装袋放置到合适位置后，偏心轮在自重和摩擦力的作用下，把包装袋17夹紧在计量筒15的筒壁上。当需要脱袋时，二偏心轮之间的拉杆20在外力作用下向上运动，使偏心轮绕旋转中心上摆，轮缘脱离筒壁，包装袋17靠自重落下。外力取消后，偏心轮16靠自重回到原位。本技术的夹袋机构结构简单，动作力小，夹袋脱袋容易。权利要求1.一种粉、粒物料自动包装机，它由给料机构和称重机构构成，给料机构包括电机(1)、皮带(2)、齿轮(3)、电磁离合器(13)和螺旋轴(10)，齿轮(3)与电机(1)之间由皮带(2)连接、传动，齿轮(3)与螺旋轴(10)之间通过电磁离合器(13)联接；称重机构包括称重传感器(18)和计量筒(15)，称重传感器(18)为电子计价秤采用的称重传感器，计量筒(15)是一个方套筒，传感器(18)直接联接在套筒(15)上，套筒上的夹持机构将包装袋夹持在套筒的下端，本技术的特征在于给料机构是在同一料腔内水平布置二根以上的螺旋轴，每个螺旋轴与其对应的齿轮均由电磁离合器联接；给料器的出口直接对准夹持在称重机构上的包装袋。2.根据权利要求1所述的粉、粒物料自动包装机，其特征在于所说称重机构中的夹持机构为一偏心夹紧装置，计量筒(15)的筒壁上固定有支承座(19)，支承座(19)下部安装有二个摆动件(16)，二摆动件之间连接有拉杆(20)。专利摘要本技术公开了一种粉、粒物料自动包装机，它的给料机构是由电机通过皮带带动齿轮，齿轮经电磁离合器联接螺旋轴给料器，在同一料腔内布置二根以上的螺旋轴，每个螺旋轴与其对应的齿轮均由电磁离合器联接。给料器的出口直接对准包装袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉、粒物料自动包装机，它由给料机构和称重机构构成，给料机构包括电机（１）、皮带（２）、齿轮（３）、电磁离合器（１３）和螺旋轴（１０），齿轮（３）与电机（１）之间由皮带（２）连接、传动，齿轮（３）与螺旋轴（１０）之间通过电磁离合器（１３）联接；称重机构包括称重传感器（１８）和计量筒（１５），称重传感器（１８）为电子计价秤采用的称重传感器，计量筒（１５）是一个方套筒，传感器（１８）直接联接在套筒（１５）上，套筒上的夹持机构将包装袋夹持在套筒的下端，本实用新型的特征在于给料机构是在同一料腔内水平布置二根以上的螺旋轴，每个螺旋轴与其对应的齿轮均由电磁离合器联接；给料器的出口直接对准夹持在称重机构上的包装袋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙飞，张鹏飞，
申请(专利权)人：张龙飞，张鹏飞，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]