自动套环包装机制造技术

自动套环包装机是一种冶金工厂轧制出的金属盘条产品包装用的专用设备。该机实现了产品压实、套环、缠绕包装一体化自动装置。该机主要工作部件环形跑道内装设了一套综合转动机构，该机构即不影响跑道打开，又不影响跑道闭合，而又能使环行缠绕小车在环形跑道上环行。该机缠绕小车设有旋转圆盘和两个材料包装架，因此能做到环形缠绕包装又能做到产品外围包装。尤其适用于有色金属连铸连轧铜光亮杆产品包装使用。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盘条产品包装机械。在有色冶金工厂轧制出的φ8mm连铸连轧铜光亮杆盘条产品，每盘重量为3吨～5吨，每盘的外型尺寸内径空间φ800毫米，外径φ1600毫米，盘的高度800毫米～1150毫米。现在对这种铜光亮杆盘条的出厂包装有两种方法一种将铜光亮杆盘条经压实机压实后，在圆盘对称四处用打包钢带扎紧，而后吊进集装箱出厂运往用户。另一种是将铜光亮杆盘条压实后，在圆盘对称四处用打包钢带扎紧，而后吊在能自动回转的包装架上，盘条也随之慢慢回转，而在用人工把包装材料塑料薄膜条和炳稀编织带条在环形条上缠绕包装各1～2层，每缠绕包装一盘需要4人30分钟完成，而后出厂运往用户。以上采用的两种方法，前一种用集装箱因受条件限制一搬厂家不易采用。后一种普遍采用，但用人工在大型盘条上缠绕包装是一项艰苦的工作。不但用人多、效率低，质量也不太好，人工很难掌握包装带的松紧程度。本技术就是对这种人工缠绕包装机械的改进。本技术的目的是提出一种实现盘条压实，套环缠绕包装一体化的自动装置，从而减轻劳动强度，提高工作效率，改善包装质量。本技术主要包括机体，往返承载小车机构，承载回转机构、压实机构，用于缠绕包装的由环行跑道及沿环行跑道行走的环形缠绕小车组成的环形缠绕机构，环形跑道内设满一周相互啮合的齿轮，与齿轮同轴装有胶辊，环形跑道上设有环形跑道闭合机构，环形跑道的闭合转轴与齿轮轴位于同一轴线上，环形跑道的闭合缝设计在两个相邻的胶辊中间位置上，环形缠绕小车车轮轴用弹性板联接，环形跑道安装在环形跑道升降机构上。当把需要包装的盘条放到承载回转机构的回转辊上以后，承载小车机构就将其送到压实机构下面进行边回转边压实，待压实到一定程度时便停止下压油缸，而盘条在承载回转机构带动下继续回转，然后打开环形跑道，将其套在环形盘条上，开动闭合机构，将环行跑道闭合，启动缠绕小车对盘条进行自动缠绕包装，包完后打开环形跑道，由升降机构将环形跑道提升到一定高度，再将压实机构的上横梁升高，然后将承载小车开出压实机构，包装工作完毕。本技术比已有技术有如下优点1、由于设置了一套能升能降可开可合的环形缠绕机构进行自动套环包装，从而大大减轻劳动强度，提高了工作效率。该机只需1人操作每包装一盘盘条只需3～5分钟，并且大大提高包装质量，当该机与高效率自动轧机配套使用会得到更好经济效果。2、由于该机实现了盘条压实缠绕包装一体化自动装置，从而增少了工序，节省下打包钢带和垫有防止钢带划伤盘条的硬纸板。以下结合附图进一步描述本技术的实施附图说明图1、本技术结构示意图图2、图1的俯视图图3、图1A－A剖面图参见附图1、2，由环行缠绕小车1及环行跑道2构成的环形缠绕机构安装在一个由升降滑套6和升降立柱7构成的升降机构上，升降立柱7与机体15固定，环形跑道上设有闭合转轴3，在环形跑道闭合机构5的控制下，环行跑道下部可由闭合缝4处打开，绕闭合转轴3顺时针转动一个角度，以便将环行跑道套在需包装的物品上。承载回转机构由承载回转支架9，承载主动回转辊10，传动伞齿轮11构成，承载回转机构设置在承载小车8上，可随承载小车左右移动，压实机构包括压实机构上横梁立柱17，定位固定标桩19，压实被动回转辊14及压实机构上横梁16，由上横梁立柱17、标桩19与机体15固定，由压实升降液压油缸18驱动上横梁对待包装盘条12进行压实。参见图3，环形缠绕小车1有几组车轮21装在环形跑道的轨道22内，小车车轴23由弹性橡胶板24连接，因此小车既能走直道，也能走弯道、橡胶板的摩擦力要大于小车缠绕包装带的松紧张力，但橡胶板最短不小于环形跑道内三个胶辊25的跨度，胶板在厚度上要有足够的弹性，装好后与跑道胶辊25要贴紧不得松弛，这样小车橡胶板与跑道内部每个能旋转的胶辊在摩擦力的作用下，向前移动，带动小车在环形跑道上接力式环行。小车上设有两个包装材料架13，一个装塑薄膜带条。另一个装炳稀编织带条，即能单相包又能一次复合包。包装材料架侧面设有张力控制器来控制包装带的松紧程度，小车车身分为两层，中心有一能旋转的圆盘连接，在套环缠绕包装时小车为顺向在环形跑道2上环行动作。同时盘条12在承载主动回转辊10上面同时进行回转动作，由于两个动作同时进行而达到了套环缠绕包装动作。如果为了加厚产品的外围包装，盘条12照常回转，可将小车1在环形跑道顺向搬转90度为横向，在将小车1停止在环形跑道外侧与盘条12下线相平并开动环形跑道闭合机构5。打开环形跑道2，而后开动环形跑道升降滑套6，使环形跑道2与环形缠绕小车1随同慢速上升，从而达到了盘条12产品外围包装的动作。从以上可以看出该机即能为作缠绕包装动作又能为盘条外围包装。环形跑道2既是缠绕小车1行走的轨道，又是缠绕小车1行走动力传动执行器，环形跑道2内设满一周同等齿数的小齿轮26互相啮合，在环形跑道2外侧面装有一台电机与减速箱，该箱转动轴与环形跑道2内部的一个传动小齿轮轴连接，通过电机减速箱传动到环形跑道2内部而使设满一周的小齿轮互相啮合全部旋转，并在同一转动方向的每个齿轮轴上都装上橡胶辊25，并要求每个胶辊的直径要统一，环形缠绕小车1的行走就是由设满一周同一方向转动的胶辊传动的。由于采取了上述传动方法所以环形跑道2打开闭合非常方便，但特别指出环形跑道闭合转轴3必须与齿轮轴27设在同一轴线上。另外，环形跑道闭合缝4必须设在两个胶辊之间，但要舍掉两个胶辊之间的一个介轮即“不带胶辊的齿轮”。环形跑道升降立柱用螺丝紧固在机体上，立柱中心设有液压缸可使环形跑道升降滑套6上下滑动。往返承载小车8底盘下面设有液压缸可使小车往返行走。承载主动回转辊10采用电机通过伞齿轮传动到四个锥辊上，可使四个锥辊得到同步转数。压实机构设在往返承载小车上，该机构设有四个对称立柱17，和对称两个液压缸18，可使压实机构上横梁16作上下压实动作。为使盘条在缠绕包装时要保持一定压力，而把压实机上横梁下面设有四个对称被动回转辊14。压实机构还设有2个定位固定标桩19和小车上面定位往返标桩20所以该技术在缠绕包装盘条时，各机构都会准确无误而得到高质量的包装标准。该机是有色冶金工厂铸连轧铜光亮杆盘条包装用的理想设备，该机也适用于铝连铸连轧盘条包装和大型铝卷板及其它封闭型产品的缠绕包装使用，还可以包装长条型产品，例如管材、棒材等各种型材。权利要求1.一种自动套环包装机，有机体，往返承载小车机构，承载回转机构、压实机构，其特征在于有一个由环行跑道和沿环形跑道行走的环形缠绕小车构成的环行缠绕机构，环行跑道内设满一周相互啮合的齿轮与齿轮同轴装有胶辊，环行跑道上设有环形跑道闭合机构，环形跑道的闭合转轴与齿轮轴位于同一轴线上，环行跑道闭合缝设计在两个相邻的胶辊中间位置上，环形缠绕小车车轮轴用弹性板联接，环行跑道安装在环行跑道升降机构上。2.根据权利要求1所述的自动套环包装机其特征在于环形跑道升降滑套套装在一个单独的升降立柱上，此立柱表面被加工成光滑表面升降滑套可沿升降立柱上下滑动。专利摘要自动套环包装机是一种冶金工厂轧制出的金属盘条产品包装用的专用设备。该机实现了产品压实、套环、缠绕包装一体化自动装置。该机主要工作部件环形跑道内装设了一套综合转动机构，该机构即不影响跑道打开，又不影响跑道闭合，而又能使环行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动套环包装机，有机体，往返承载小车机构，承载回转机构、压实机构，其特征在于有一个由环行跑道和沿环形跑道行走的环形缠绕小车构成的环行缠绕机构，环行跑道内设满一周相互啮合的齿轮与齿轮同轴装有胶辊，环行跑道上设有环形跑道闭合机构，环形跑道的闭合转轴与齿轮轴位于同一轴线上，环行跑道闭合缝设计在两个相邻的胶辊中间位置上，环形缠绕小车车轮轴用弹性板联接，环行跑道安装在环行跑道升降机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜均，
申请(专利权)人：陈喜均，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]