硬香烟盒的包装方法技术

在制造硬香烟盒（４）的一定阶段，香烟盒的外表基本上是一长方形的盒子或带同轴盒盖（６）的盒身（５），半成品烟盒（４）从第一条给料路径（Ｐ↓［１］）转移到第二条给料路径（Ｐ↓［２］）上，该烟盒还有纵向侧面（９），它从盒身（５）的前表面和盒盖（６）的前表面（１１）的两侧突出；转移操作是通过包括在转动平台之内的至少有一个抓头（２７）的设备（１２）实现的，抓头（２７）设计成至少吸住一个烟盒（４）的两个前表面（１０、１１），这样在绕垂直于前表面（１０、１１）的轴（４ａ）将烟盒（４）转过９０°的转移过程中盒身（５）和盒盖（６）保持相互的稳定连结。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于。本专利技术发现能有效地用于如用于制造一种香烟盒的包装机，该香烟盒包括一盒身及相对盒身同轴设置的盖子，其中两个较小侧或侧面组成二对纵向侧面，该侧面搭接且胶粘在一起。在传统的包装机中，连续的香烟盒典型的制造过程是沿预定的第一个方向将模切后的包装料坯和包在一张纸箔内的每组香烟一起送进来，沿着第一个送料方向，在每组香烟盒周围将料坯逐渐翻折到一定程度制成半成品烟盒，也就是说烟盒每对纵向侧面中的一个侧面在边上从还未完成的盒身和盒盖的前表面突出，每对中的另一个侧面被弯成直角。半成品烟盒在此状态下沿着第一条路径向转移站前进，其各个纵向侧面横放，通过转移设备的作用，每个烟盒其端面依次被轴向吸住，转移设备设置成横跨第一个送料方向，且在横穿第一个方向的第二个方向上交替移动。以后，每个半成品烟盒重新定位，使各个纵向侧面平行于第二个方向，烟盒被引向第二条路径，该路径延伸通过粘胶站，在这里胶水作用到侧面上选好的部分，然后通过折迭站，在这里突出的侧面向内弯成直角且粘连到前面折好的侧面上，这样完成了烟盒。传统上每个烟盒从第一条路径到第二条路径的转移是通过在同一个时间吸合住盒身和盒盖的端面且因此对半成品烟盒施加一刚性约束实现的，首先是因为相对的料坯自然倾向于弹回其初始的平面状态，而不能受到将施加到盒身内侧的某些点上的胶水的擦涂，其次盖不完全地打开，不能在它上面的任何部分都接受到胶水。上面概述的方法暴露出一些缺点，主要由烟盒在第一和第二条路径之间的转移时产生的，因为与相应的输送设备相比转移设备相对较慢，且还倾向于以一种明显不连续的方式吸合住单个烟盒，至少不能使转移操作进行得更快。另外，因为间断运行，这种有缺限的转移设备不能超过给定的最大输出速度，因为超过设计的最大速度，引起的震动，将危害结构及机器整体的可靠性。本专利技术的目的是提供一种不受上述缺点影响的包装方法。所专利技术的硬烟盒的包装方法实现了所述的目的，每个这样的烟盒有一个盒身，一个盒盖，盒盖位置与盒身同轴对中在烟盒的第一个纵向轴上，及位置与第一根轴线平行的纵向侧面，该侧面从盒身的前表面和盒盖的前表面横向突出。特别是该方法包括沿第一个预定的给料路径和第一个预定的给料方向送入单个烟盒的工序，每个烟盒相应的纵向侧面垂直于第一个方向；从第一个送料路径到第二个预定的送料路径的烟盒转移工序；沿第二条路径在第二个方向上输送烟盒的工序，每个烟盒相应的纵向侧面平行第二个方向，该工序顺序地包括在每个侧面里侧部分粘胶的辅助工序和将侧面相对于相应的前表面弯成直角的辅助工序；其特征在于从第一个送料路径转到第二个送料路径的烟盒转移工序是通过这种方法实现的，即绕垂直于前表面的各自第二条轴使烟盒转动90°；还在于转移工序包括使用能在第一到第二条路径之间移动的抓头吸合住一个烟盒的盒身和盒盖的辅助工序，及包括一项设备，它能使盒身和相应的盒盖互相刚性连结。借助附图，下面将通过例子来详细说明本专利技术。附图说明图1是根据本专利技术实施该方法的包装机简要的平面视图，为清楚起见省略了某些零件，说明第一个优选的实施例。图2说明的是图1的被放大的详图，图3是图1被放大的透视详图，为清楚起见一些零件只是局部且省略了一些零件，图4是图3的被放大的透视详图，为清楚起见，一些零件只是局部且省略了一些零件，图5是象图1一样机器简要的平面视图，说明第二个优选的实施例，图6是图5被放大的透视详图，为清楚起见，一些零件只是局部且省略了一些零件。参见图1和图2，1是指包装机的中心部分，2是指整个机器，由此模切后的坯料3在一组(未说明)相应的香烟(未说明)周围被折起来形成硬烟盒4，烟盒包括一个盒身，称之为5，和与盒身5同轴对中在烟盒主纵向轴4a上的盒盖6。机器的中心部分1包括第一级皮带输送机7，通过它烟盒4连续不断地沿着给料路径P1向前，给料通道延伸通过转移站8。在此阶段烟盒还没有完全形成，每个烟盒4示有平行于纵向轴4a设置的相应的纵向侧面9，两侧面从盒体5的前表面10和盒盖6的前表面11上横向突出，两个表面10和11处于同一个平面。中心部分1的构件有与站8相配的转移设备12，及第二级皮带输送机13，通过它烟盒4从转移设备12接受过来且连续向前，与其径向轴4a平行，沿着送料路径P2通过粘胶站14，在这里侧面9沿各自的向下的表面16被粘上胶(图4)，再经过翻折站15，完全一样的侧面9经过相对于前表面10和11成直角的弯曲，然后与以同样方式事先翻折好的相对应的纵向侧面9a连接，因此完成了烟盒的制造。如图3所示，第一级输送机7包括绕两个皮带轮18(只示出一个)形成回路的皮带17，这样建立了运输分支19和回送分支20，其中运输分支19沿第一条送料路径P1延伸，在预定的送料方向D1向前运送烟盒4，烟盒相应的轴4a与D1成横向放置，且止于转移站8。第二级输送机8同样包括绕两个皮带轮22(只示出一个)形成回路的皮带21，形成运输分支23和回送分支24，其中运输分支23与第一级输送机7的运输分支19处于同一水平面K且沿第二条路径P2延伸离开转移站8；使在此状态下的烟盒4沿着与第一条送料方向D1相垂直的预定的第二条送料方向D2在运输分支23上前行，烟盒的轴4a纵向放置。转移设备12包括一个人们熟悉的转动平台单元，基本型式公开在美国专利n°4,883,163中，它包括一个如图1所示的由常规驱动设备(未示出)驱动绕基本上垂直于输送平面K的轴25a反时针方向旋转的转盘25。转盘25的下侧装有互相平行的在周围均匀分布的且可旋转的多个输出轴26，输出轴和转盘25一起绕轴25a旋转。从图4中可以清楚看出，每个轴26的底端装有各自的抓头27，通过抓头在第一级输送机17上前行的烟盒4被一个按一个地抓起且转移到第二级输送机21上；在实现转移时，还使抓头27绕各自的轴27a转动，轴27a与中间轴25a平行设置，通过图中未示出的外圆周上常规的传动轮系，轴27a以与转盘25相同的角速度转动。特别是，每个抓头27包括一刚性板28，平面视图时其外表基本上是一长方形，刚性板的底面上提供若干个与负压源(常规的故未作说明)相接的吸入孔29，且设计成与每个烟盒4的前表面10和11及侧面9相吸合，这样当烟盒4从第一级输送机17上提升且放在第二级输送机21上时，盒身5和相应的盒盖6能保持刚性配合。另外，轴26设计成绕各自的轴27a旋转，其方向与转盘25的方向相反，这样转盘25和轴26的复合角位移将保证(当每个连续的烟盒4绕相应的轴27a转动90°时，相应的抓头27维持其自身的平行及与送料方向D1的平行。最后，轴26以常规方式与转盘25内置的常规驱动器设备(未示出)相联接，驱动器设备的功能是在提升操作位置和降低操作位置之间轴向移动每个轴26。随着转盘25开始转动，使抓头27(更准确地说是相应的轴27a)划过一道实际上是圆形的路径P，首先经过与第一级输送机17的送出端相重合在一点的拾起站30，在这点上相应的送料方向D1基本上与圆形路径P相切，然后通过与第二级输送机21的进入端相重合的释放站31；在图2的示例中，沿圆形路径P在转盘25的转动方向上经过从一个站30到另一个站31，抓头27完成了一个90°的弧。在运行时，半成品烟盒4通过相应的输送机7沿第一条给料路径P1连续不断地向前，时间上每个烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬烟盒（４）的包装方法，每个烟盒有一个盒身（５）、一个盒盖（６），盒盖位置与盒身（５）同轴对中在烟盒（４）的第一个纵向轴（４ａ）上，及与第一根轴线（４ａ）平行的纵向侧面（９），该侧面从盒身（５）的前表面（１０）和盒盖（６）的前表面（１１）上横向突出，该方法包括：沿第一条预定的送料路径（Ｐ↓［１］）和在第一个预定的送料方向（Ｄ↓［１］）输送一只烟盒的工序，每个烟盒相应的纵向侧面（９）相对第一个方向（Ｄ↓［１］）横向放置，从第一条送料路径（Ｐ↓［１］）到第二条预定的送 料路径（Ｐ↓［２］）转移每个烟盒（４）的工序；及沿第二条送料路径（Ｐ↓［２］）在第二个方向上输送一个烟盒（４）的工序，每个烟盒相应的纵向侧面位置平行于第二个方向（Ｄ↓［２］），该工序顺序地包括在每个侧面（９）里侧部分（１６）粘胶的辅助工 序和相对于相应的前表面（１０、１１）将侧面（９）弯成直角的辅助工序。其特征在于：从第一个送料路径（Ｐ↓［１］）到第二个送料路径（Ｐ↓［２］）的烟盒（４）转移工序是通过这种方法实现的，即绕垂直于前表面（１０、１１）的第二条轴线（２７ａ ）使每个烟盒转过９０°；及转移工序包括使用能从第一条路径（Ｐ↓［１］）到第二条路径（Ｐ↓［２］）移动的抓头（２７）吸合住一个烟盒（４）的盒身（５）和盒盖（６）的辅助工序，及包括一项使盒身（５）和相应的盒盖（６）互相刚性连接的设备（２８） 。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：菲奥伦佐德拉盖蒂，富尔维奥博尔德里尼，
申请(专利权)人：GD公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]