本实用新型专利技术涉及一种液压式折弯装置，它包括平台，所述的平台上侧设置有液压泵、液压缸A和操作台，所述的液压缸A连接有活塞杆A，所述的活塞杆A连接有模具，所述的模具的下方设置有退档系统，所述的模具的右方设置有锻件，所述的锻件的两侧分别设置有定位块A和定位块B，所述的定位块A的左方设置有液压缸B，所述的平台的下侧设置有支腿A和支腿B，所述的支腿B的中部右侧设置有支架，所述的支架的顶端设置有安装板，所述的安装板的下侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的下侧通过活塞杆C连接有压板；本实用新型专利技术具有精确度高、省时省力、效率高、安全性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机
，具体涉及一种折弯装置，特别涉及一种液压式折弯装置。
技术介绍
吊钩等折弯锻件是起重机行业必不可少的重要工件，但这种大型锻件在传统的折弯加工工艺中一般采用人工控制、锻锤锻压的方式，即使采用一些折弯设备，也难以有效地控制折弯尺寸，工人的劳动强度极大且存在很高的安全隐患，特别是一些大型的锻件，传统设备和人工控制根本不能达到折弯的技术要求；因此提供一种精确度高、省时省力、效率高、安全性高的液压式折弯装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种精确度高、省时省力、效率高、安全性高的液压式折弯装置。本技术的目的是这样实现的:一种液压式折弯装置，它包括平台，所述的平台上侧设置有液压泵、液压缸A和操作台，所述的液压缸A连接有活塞杆A，所述的活塞杆A连接有模具，所述的模具的下方设置有退档系统，所述的模具的右方设置有锻件，所述的锻件的两侧分别设置有定位块A和定位块B，所述的定位块A的左方设置有液压缸B，所述的平台的下侧设置有支腿A和支腿B，所述的支腿B的中部右侧设置有支架，所述的支架的顶端设置有安装板，所述的安装板的下侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的下侧通过活塞杆C连接有压板。所述的液压泵为齿轮液压泵。所述的定位块A和定位块B均为可拆卸定位块。所述的安装板为矩形安装板。所述的压板为矩形压板。本技术的有益效果:本技术采用两个定位块和压板，实现了对于锻件的定位和夹紧，定位块与锻件接触的部分可以做成成品的外廓形状，保证折弯锻件的品质一致性，压板通过液压缸C来驱动，可以施加合适的力在锻件的上部；本技术采用液压缸A和液压缸C，液压缸A作为折弯动作的主液压缸，通过活塞杆推动模具平移，从而实现锻件的折弯，也可以根据不同的锻件产品，采用不同的模具，采用液压缸C，可以在锻件折弯后，在锻件的侧方对锻件进行进一步折弯；本技术具有精确度高、省时省力、效率高、安全性尚的优点。【附图说明】图1是本技术一种液压式折弯装置的俯视图。图2是本技术一种液压式折弯装置的正视图。图中:1、液压泵 2、液压缸A 3、操作台 4、退档系统 5、平台 6、液压缸B7、定位块A 8、安装板9、定位块B 10、锻件11、模具12、活塞杆A 13、支腿A 14、支腿B 15、支架16、压板17、活塞杆C 18、液压缸C。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种液压式折弯装置，它包括平台5，所述的平台5上侧设置有液压泵1、液压缸A2和操作台3，所述的液压缸A2连接有活塞杆A12，所述的活塞杆A12连接有模具11，所述的模具11的下方设置有退档系统4，所述的模具11的右方设置有锻件10，所述的锻件10的两侧分别设置有定位块A7和定位块B9，所述的定位块A7的左方设置有液压缸B6，所述的平台5的下侧设置有支腿A13和支腿B14，所述的支腿B14的中部右侧设置有支架15，所述的支架15的顶端设置有安装板8，所述的安装板8的下侧设置有液压缸C18，所述的液压缸C18的下侧通过活塞杆C17连接有压板16。本技术采用两个定位块和压板，实现了对于锻件的定位和夹紧，定位块与锻件接触的部分可以做成成品的外廓形状，保证折弯锻件的品质一致性，压板通过液压缸C来驱动，可以施加合适的力在锻件的上部；本技术采用液压缸A和液压缸C，液压缸A作为折弯动作的主液压缸，通过活塞杆推动模具平移，从而实现锻件的折弯，也可以根据不同的锻件产品，采用不同的模具，采用液压缸C，可以在锻件折弯后，在锻件的侧方对锻件进行进一步折弯；本技术具有精确度高、省时省力、效率高、安全性高的优点。实施例2如图1和图2所示，一种液压式折弯装置，它包括平台5，所述的平台5上侧设置有液压泵1、液压缸A2和操作台3，所述的液压缸A2连接有活塞杆A12，所述的活塞杆A12连接有模具11，所述的模具11的下方设置有退档系统4，所述的模具11的右方设置有锻件10，所述的锻件10的两侧分别设置有定位块A7和定位块B9，所述的定位块A7的左方设置有液压缸B6，所述的平台5的下侧设置有支腿A13和支腿B14，所述的支腿B14的中部右侧设置有支架15，所述的支架15的顶端设置有安装板8，所述的安装板8的下侧设置有液压缸C18，所述的液压缸C18的下侧通过活塞杆C17连接有压板16。所述的液压泵I为齿轮液压泵。所述的定位块A7和定位块B9均为可拆卸定位块。所述的安装板8为矩形安装板。所述的压板16为矩形压板。本技术采用两个定位块和矩形压板，实现了对于锻件的定位和夹紧，定位块与锻件接触的部分可以做成成品的外廓形状，保证折弯锻件的品质一致性，由于定位块A和定位块B均为可拆卸定位块，可以根据折弯不同的工件选择不同规格的定位块，实现该折弯装置一机多用的功能，压板通过液压缸C来驱动，可以施加合适的力在锻件的上部；本技术采用液压缸A和液压缸C，液压缸A作为折弯动作的主液压缸，通过活塞杆推动模具平移，从而实现锻件的折弯，也可以根据不同的锻件产品，采用不同的模具，采用液压缸C，可以在锻件折弯后，在锻件的侧方对锻件进行进一步折弯；本技术具有精确度高、省时省力、效率高、安全性高的优点。【主权项】1.一种液压式折弯装置，它包括平台，其特征在于:所述的平台上侧设置有液压泵、液压缸A和操作台，所述的液压缸A连接有活塞杆A，所述的活塞杆A连接有模具，所述的模具的下方设置有退档系统，所述的模具的右方设置有锻件，所述的锻件的两侧分别设置有定位块A和定位块B，所述的定位块A的左方设置有液压缸B，所述的平台的下侧设置有支腿A和支腿B，所述的支腿B的中部右侧设置有支架，所述的支架的顶端设置有安装板，所述的安装板的下侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的下侧通过活塞杆C连接有压板。2.根据权利要求1所述的一种液压式折弯装置，其特征在于:所述的液压泵为齿轮液压栗O3.根据权利要求1所述的一种液压式折弯装置，其特征在于:所述的定位块A和定位块B均为可拆卸定位块。4.根据权利要求1所述的一种液压式折弯装置，其特征在于:所述的安装板为矩形安装板。5.根据权利要求1所述的一种液压式折弯装置，其特征在于:所述的压板为矩形压板。【专利摘要】本技术涉及一种液压式折弯装置，它包括平台，所述的平台上侧设置有液压泵、液压缸A和操作台，所述的液压缸A连接有活塞杆A，所述的活塞杆A连接有模具，所述的模具的下方设置有退档系统，所述的模具的右方设置有锻件，所述的锻件的两侧分别设置有定位块A和定位块B，所述的定位块A的左方设置有液压缸B，所述的平台的下侧设置有支腿A和支腿B，所述的支腿B的中部右侧设置有支架，所述的支架的顶端设置有安装板，所述的安装板的下侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的下侧通过活塞杆C连接有压板；本技术具有精确度高、省时省力、效率高、安全性高的优点。【IPC分类】B21D43/00, B21D7/08【公开号】CN204685763【申请号】CN201520254432【专利技术人】韩际星, 王国强, 李华庆, 宋迎旭, 费志明 【申请人】河南华北起重吊钩有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年4月本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压式折弯装置，它包括平台，其特征在于：所述的平台上侧设置有液压泵、液压缸A和操作台，所述的液压缸A连接有活塞杆A，所述的活塞杆A连接有模具，所述的模具的下方设置有退档系统，所述的模具的右方设置有锻件，所述的锻件的两侧分别设置有定位块A和定位块B，所述的定位块A的左方设置有液压缸B，所述的平台的下侧设置有支腿A和支腿B，所述的支腿B的中部右侧设置有支架，所述的支架的顶端设置有安装板，所述的安装板的下侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的下侧通过活塞杆C连接有压板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩际星，王国强，李华庆，宋迎旭，费志明，
申请(专利权)人：河南华北起重吊钩有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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