立式液压压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式液压压榨机，属于固液分离技术领域中的压榨机，其目的在于提供一种立式液压压榨机，缩短压榨机的退料时间，提高压榨机的退料效率，且压榨机的承压板强度增加，延长压榨机的使用寿命。其技术方案为：包括机架和压榨筒，机架包括承压板、压榨油缸座和压榨机立柱；压榨筒为无顶面和无底面的压榨筒，压榨筒和压榨机立柱通过压榨筒支臂固定连接；压榨油缸座上设置有压榨油缸，压榨油缸与压榨板连接并可驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向上下移动；压榨筒底部设置有活动承压板，活动承压板可在垂直于压榨筒的轴线方向的平面内移动。本实用信息适用于化工、轻工、制药、矿山、冶金等领域的进行固液分离使用的压榨机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液分离
，涉及一种压榨机，尤其涉及一种立式的液压压榨机。
技术介绍
压榨机，是化工生产等企业的必备固液分离设备之一，其通过挤压以实现固液分离。然而，在压榨机的使用过程中，常因生产的需要而增加压榨机的内部压力，因而在压榨后，压榨机中的物料常与压榨机顶盖之间形成真空带，使得在压榨机卸荷退料时，物料“粘黏”在顶盖下方，导致无法出料，顶盖也无法取出。为克服上述缺陷，申请号为201320003306.3的技术专利就公开了一种压榨机，该压榨机包括机身、顶盖组件和压榨机构，压榨机构包括液压缸、液压杆和压榨板；液压杆活动连接在液压缸顶部、且顶面与压榨板底面中心固定连接；压榨板活动连接在机身内，机身与液压缸固定连接；顶盖组件活动连接在机身上；顶盖组件包括具有方形凹槽的盖体、若干退料装置和若干通孔，退料装置包括退料油缸和退料杆；退料油缸固定连接在所述凹槽底面上，退料杆设在通孔中、且与退料油缸底部活动连接。退料杆与所述通孔相适配，出料时，压榨机卸荷，同时退料油缸加压，使得退料油缸向下顶出退料杆，利用退料杆将“粘黏”在盖体下方的的物料有效的与盖体底面分离开来，解决了压榨机卸荷退料时，无法出料，盖体无法取出的问题，使得操作更加简单方便，同时也大幅提升了压榨机的使用效率。该压榨机虽解决了压榨机卸荷退料时无法出料的问题，但是其采用顶盖组件上的退料杆并推动退料杆将“粘附”在盖体下方的物料有效地与盖体底面分离开来，从而实现出料。由于退料时需通过退料油缸驱动推料杆下移才能实现退料，因而使得整个压榨机的退料时间较长、退料效率较低，且需在顶盖组件上增设方形凹槽、退料装置和通孔，使得整个压榨机的生产成本增加，且顶盖组件的强度较低，受压易损毁。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种立式液压压榨机，缩短压榨机的退料时间，提高压榨机的退料效率，且压榨机的承压板强度增加，延长压榨机的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种立式液压压榨机，包括机架和设置于机架内的压榨筒，所述机架包括承压板、压榨油缸座和至少三根用于连接承压板、压榨油缸座的压榨机立柱；所述压榨筒为无顶面和无底面的压榨筒，所述压榨筒和压榨机立柱通过压榨筒支臂固定连接；所述压榨油缸座上设置有压榨油缸，所述压榨油缸与位于压榨筒正上方的压榨板连接并可驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向上下移动；所述压榨筒底部设置有与压榨筒底面贴合的活动承压板，所述活动承压板可在垂直于压榨筒的轴线方向的平面内移动。作为本技术的优选方案，所述压榨筒与活动承压板之间还设置有护圈体，所述护圈体与压榨筒连接。作为本技术的优选方案，所述压榨油缸与压榨板通过半挡圈和球垫连接。作为本技术的优选方案，所述承压板上设置有位于压榨筒下方的接液槽，所述接液槽的尺寸、形状与活动承压板的尺寸、形状相适配。作为本技术的优选方案，所述接液槽和活动承压板均为圆形，且所述接液槽的环形凹槽的内径小于活动承压板的直径，所述接液槽的环形凹槽的外径大于活动承压板的直径。作为本技术的优选方案，所述接液槽和活动承压板均为方形，且所述接液槽的方形凹槽的内环边长小于活动承压板的边长，所述接液槽的方形凹槽的外环边长大于活动承压板的边长。作为本技术的优选方案，还包括活动承压板驱动装置和轨道组件，所述活动承压板驱动装置包括拉板油缸组件，所述拉板油缸组件通过牵引绳与活动承压板连接；所述轨道组件与承压板固定连接，且所述活动承压板通过滑动轮安装于轨道组件上并可在拉板油缸组件、牵引绳的牵引作用下沿轨道组件的长度方向移动。作为本技术的优选方案，所述活动承压板与滑动轮之间还设置有减震弹簧。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、本技术中，活动承压板和压榨筒共同构成顶部敞开的压榨腔室，压榨油缸驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向向下移动并挤压压榨筒内的物料，实现固液分离；待分离完毕需出料时，活动承压板在外力作用下与压榨筒分离，压榨筒底部敞开，经压榨后的物料在重力或者压榨板的作用下从压榨筒内掉落下，从而实现压榨机的快速退料，退料时间短，提高压榨机的退料效率；且由于未在压榨机的活动承压板上开设任何的凹槽或者孔，因而可大幅度提高活动承压板的强度，降低活动承压板被压损坏的可能性，从而延长压榨机的使用寿命。2、本技术中，通过在压榨筒与活动承压板之间设置护圈体，可对压榨筒与活动承压板组成的压榨腔室进行密封，有效防止物料经由压榨筒与活动承压板之间的缝隙流出，提高物料的利用率，减少物料的浪费。3、本技术中，压榨油缸与压榨板之间通过半挡圈和球垫连接，将压榨油缸与压榨板之间的连接设计为柔性连接，从而可有效防止压榨板在压榨时因刚性接触造成的压榨油缸与压榨板之间连接的毁坏，延长压榨机的使用寿命。4、本技术中，承压板上设置有位于压榨筒下方的接液槽，接液槽的尺寸、形状与活动承压板的尺寸、形状相适配，因而压榨时经由压榨筒内壁的排水孔排出的液体首先滴落到活动承压板上，再经由活动承压板的四周滴落到接液槽中，从而可减少液体的散落，且能够有效地减少接液槽的用料(接液槽中心位置为空腔)，减少压榨机的生产成本。5、本技术中，活动承压板通过由拉板油缸组件和牵引绳组成的活动承压板驱动装置驱动并在垂直于压榨筒的轴线方向的平面内移动，实现活动承压板与压榨筒的分离，且两者的分离迅速，缩短了退料的时间，提高压榨机的退料效率。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的全剖右视图；图4为本技术中压榨筒的结构示意图；图5为本技术中活动承压板与轨道组件的连接示意图；其中，附图标记为:1 一压棒油缸、2—压棒油缸座、3—半挡圈、4一球塾、5—压棒板、6—压榨机立柱、7—压榨筒支臂7、8—压榨筒、9一护圈体、10—活动承压板、11 一接液槽、12—承压板、13 一拉板油缸组件、14 一轨道组件、21—滑动轮、22—减震弹費、81—排水孔。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种立式液压压榨机，该压榨机包括机架和设置于机架内的压榨箱。该机架主要有承压板12、压榨油缸座2和压榨机立柱6构成，所述压榨机立柱6至少设置三根，但本实施例中，压榨机立柱6设置有四根，四根压榨机立柱6构成正方体结构。承压板12与四根压榨机立柱6的底部连接，压榨油缸座2与四根压榨机立柱6的顶部连接，从而构成框架式的机架。该压榨筒8是由四个侧面构成的无顶面和无地面的中空的压榨筒8，该压榨筒8的四个侧面采用多孔板焊接制作而成，且在每个多孔板上开设有有若干排水孔81。该压榨筒8位于四根压榨机立柱6之间且位于承压板12、压榨油缸座2之间。该压榨筒8四周通过压榨筒支臂7与压榨机立柱6固定连接，即压榨筒8四周均布有多根压榨筒支臂7，压榨筒支臂7的一端与压榨筒8的外表面连接，压榨筒支臂7的另一端与压榨机立柱6连接，从而实现将压榨筒8固定连接在机架内。压榨油缸座2上设置有压榨油缸1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式液压压榨机，包括机架和设置于机架内的压榨筒（8），所述机架包括承压板（12）、压榨油缸座（2）和至少三根用于连接承压板（12）、压榨油缸座（2）的压榨机立柱（6）；其特征在于：所述压榨筒（8）为无顶面和无底面的压榨筒（8），所述压榨筒（8）和压榨机立柱（6）通过压榨筒支臂（7）固定连接；所述压榨油缸座（2）上设置有压榨油缸（1），所述压榨油缸（1）与位于压榨筒（8）正上方的压榨板（5）连接并可驱动压榨板（5）沿压榨筒（8）的轴线方向上下移动；所述压榨筒（8）底部设置有与压榨筒（8）底面贴合的活动承压板（10），所述活动承压板（10）可在垂直于压榨筒（8）的轴线方向的平面内移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李镇广，罗龙聪，匡继勇，陈钢，邵明，
申请(专利权)人：四川多维过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51