一种集成材自动拼方系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集成材自动拼方系统。该系统包括涂胶机、上料装置、拼方机、控制系统，其中：在集成材拼方生产中按所需顺序依次排列的涂胶机、上料装置、拼方机分别与控制系统连接，涂胶机的输出口与上料装置的输入口之间通过实现单板指接材自动传送的输送装置相连接，上料装置的输出口与拼方机的输入口相对应设置。本实用新型专利技术可满足各种规格尺寸单板指接材的连续自动拼方生产，自动化程度高，操作便捷，生产效率高，工人劳动强度低，生产出来的集成材可很好地满足实际用途下的力学性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集成材自动拼方系统，属于集成材制备

技术介绍
集成材是随着木结构建筑业对长大结构构件的需求量大增而发展起来的，主要用于体育馆、音乐厅、厂房、仓库等木结构建筑中，是木结构建筑的关键材料。目前市场上集成材的生产方法很多，最常见的生产方法是，工人人工或者采用简单机械设备在单板指接材上涂胶，再由工人将涂胶的单板指接材搬至拼方设备上进行加压胶合，而后经烘干、打包等后期加工处理后，制成集成材成品。从实际实施中可以发现，已有的这种生产方法存在如下缺陷:第一，对于工人而言，工序复杂，人工劳动强度大，需要工人具有较高的操作经验，在实际操作中这种人工生产方式极易出现涂胶不均匀或者加压胶合分布不合理等情况，从而造成制备出的集成材的力学性能下降，甚至成为废品，这不仅影响了产品的质量和生产效率，而且造成了严重的资源浪费。第二，在实际生产中，工人近距离操作涂胶和加压胶合作业，这给工人的身体健康带来了很大的危害。第三，对于尺寸较大、重量较重的单板指接材而言，这种生产方法所需的生产线较长，占用空间较大，加之加压胶合时间的限制，仅仅依靠人工方式是无法实现拼方工序的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成材自动拼方系统，该集成材自动拼方系统可一次完成涂胶、上料、拼方工序，无需工人具有较高的操作经验，集成材的产品质量可被有效保证，避免了涂胶不均匀或加压胶合分布不合理等情况的发生，生产出来的集成材可很好地满足实际用途下的力学性能要求，可满足各种规格尺寸单板指接材的连续自动拼方生产，自动化程度高，操作便捷，生产效率高，工人劳动强度低，克服了人工操作对材料尺寸和重量的限制，且避免了对工人身体健康带来危害，适用于工业广泛推广使用。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种集成材自动拼方系统，其特征在于:它包括涂胶机、上料装置、拼方机、控制系统，其中:在集成材拼方生产中按所需顺序依次排列的对单板指接材的木材面涂胶的涂胶机、将涂胶后的单板指接材侧立后送出的上料装置、对设定数量紧密侧立排列的涂胶后的单板指接材进行加压胶合的拼方机分别与控制系统连接，涂胶机的输出口与上料装置的输入口之间通过实现单板指接材自动传送的输送装置相连接，上料装置的输出口与拼方机的输入口相对应设置。 较佳地，所述涂胶机的输入口可对应设置一输送装置。在实际设计中，所述涂胶机可为对所述单板指接材的一个木材面进行涂胶的单面涂胶机或者所述涂胶机可为对所述单板指接材的两个木材面进行涂胶的双面涂胶机。当所述涂胶机为对所述单板指接材的一个木材面进行涂胶的所述单面涂胶机时，在所述单面涂胶机与所述上料装置之间设置一个为所述单板指接材的另一个木材面进行涂胶的所述单面涂胶机，其中，两个所述单面涂胶机之间、两个所述单面涂胶机中的相应一个所述单面涂胶机与所述上料装置之间分别通过输送装置相连接。较佳地，所述拼方机的后面设置有后期处理设备，所述拼方机与后期处理设备之间通过输送装置相连接。所述控制系统包括逻辑控制器和与逻辑控制器相连的操作平台，所述涂胶机、所述上料装置、所述拼方机的控制端口分别与逻辑控制器的相应控制信号端口连接。所述逻辑控制器为单板机、单片机、工控机或PLC控制器，所述操作平台为触摸屏。较佳地，所述上料装置包括传送涂胶后的所述单板指接材的链条传送装置，链条传送装置的末端设有将传送过来的涂胶后的所述单板指接材挡至所述拼方机的输入口处的挡块，链条传送装置的一侧设有将被挡块挡住的涂胶后的所述单板指接材从平放状态顶起至侧立状态后，以所述单板指接材的一木材面朝向所述拼方机输入口的方式送入所述拼方机的纵向顶升装置。本技术的优点是:1、本技术能够实现对单板指接材不同规格尺寸的连续自动化拼方，生产出来的集成材可很好地满足实际用途下的受力要求，力学性能好。2、与现有集成材生产方法相比，本技术一次完成涂胶、上料、拼方工序，保证了集成材的产品质量，整个过程全部由机械化设备实现，自动化程度高，生产效率高，生产周期短，降低了集成材的生产成本，同时克服了人工无法完成的大尺寸、重量重的单板指接材的拼方限制。3、本技术无需工人具有较高的操作经验，工人劳动强度低，且避免了涂胶不均匀或加压胶合分布不合理等情况的发生。4、本技术自动完成涂胶、上料、拼方工序，因而避免了人工参与对工人身体健康带来危害。5、本技术系统可采用触摸屏的操作方式来快速输入相关预定时间、工艺过程参数等，实现了对集成材拼方过程的有效控制和管理，不仅保证了各工序的运行准确性，而且使得操作更加便捷，提高了生产效率，同时节省了劳动力，降低了生产成本。6、本技术涉及的各工序可形成一条自动化生产线，各工序中的设备可灵活摆放，可极大节省场地空间。【附图说明】图1是本技术集成材自动拼方系统的组成示意图。【具体实施方式】如图1，本技术集成材自动拼方系统包括涂胶机12、上料装置13、拼方机14、控制系统(图中未示出)，其中:在集成材拼方生产中按所需顺序依次排列的对单板指接材50的木材面进行涂胶的涂胶机12、将涂胶后的单板指接材50侧立后送出的上料装置13、对设定数量紧密侧立排列的涂胶后的单板指接材50进行加压胶合的拼方机14的控制端口分别与控制系统的相应控制端口连接，涂胶机12的输出口与上料装置13的输入口之间通过实现单板指接材50自动传送的输送装置相连接，上料装置13的输出口与拼方机14的输入口相对应设置，即上料装置13与拼方机14两者之间没有设置输送装置。如图1，较佳地，涂胶机12的输入口可对应设置一输送装置。具体来说，如图1，涂胶机12的输入口相对应设置第一输送装置10。涂胶机12与上料装置13之间设置有第二输送装置20，第二输送装置20的输入口、输出口分别与涂胶机12的输出口、上料装置13的输入口相对应设置。上料装置13的输出口与拼方机14的输入口相对应设置。在实际设计时，图1中示出的涂胶机12可为对单板指接材50的仅一个木材面进行涂胶的单面涂胶机，或者涂胶机12可为对单板指接材50的两个木材面进行涂胶的双面涂月父机。为保证单板指接材的涂胶量，除了可以设置一个双面涂胶机外，还可在设置有一个单面涂胶机的基础上，再增加一个单面涂胶机，具体为:当涂胶机12为对单板指接材50的一个木材面进行涂胶的单面涂胶机时，在该单面涂胶机与上料装置13之间再设置一个为单板指接材50的另一个木材面进行涂胶的单面涂胶机，其中，两个单面涂胶机之间、两个单面涂胶机中的相应一个单面涂胶机与上料装置13之间分别通过输送装置相连接。在实际设计中，为保证单板指接材的涂胶量，还可有其它的措施来解决，并不局限于上述。在本技术中，较佳地，控制系统可包括逻辑控制器和与逻辑控制器相连的操作平台，涂胶机12、上料装置13、拼方机14的控制端口分别与逻辑控制器的相应控制信号端口连接，而逻辑控制器的信号传送端口与操作平台的信号端口连接。逻辑控制器可为单板机、单片机、工控机或PLC控制器等，操作平台可为触摸屏。在实际应用时，拼方机14的后面可设置有后期处理设备15，拼方机14与后期处理设备15之间通过输送装置相连接，即拼方机14与后期处理设备15之间设置有第三输送装置30，第三输送装置30的输入口、输出口分别与拼方机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成材自动拼方系统，其特征在于：它包括涂胶机、上料装置、拼方机、控制系统，其中：在集成材拼方生产中按所需顺序依次排列的对单板指接材的木材面涂胶的涂胶机、将涂胶后的单板指接材侧立后送出的上料装置、对设定数量紧密侧立排列的涂胶后的单板指接材进行加压胶合的拼方机分别与控制系统连接，涂胶机的输出口与上料装置的输入口之间通过实现单板指接材自动传送的输送装置相连接，上料装置的输出口与拼方机的输入口相对应设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张前卫，张伟，张鹏飞，杨光，金征，何海龙，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院林业新技术研究所，国家林业局北京林业机械研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11