本实用新型专利技术涉及一种五辊毛刷鼓磨毛装置，包括毛刷鼓、毛刷鼓驱动装置、毛刷辊驱动装置和毛刷辊同步转动装置；毛刷鼓包括五个毛刷辊和五套调整板装置，五个毛刷辊采用行星结构均布排列架设于毛刷鼓的左、右支撑盘上，调整板装置安装于相邻两个毛刷辊之间；由毛刷鼓电机通过毛刷鼓同步带带动毛刷鼓传动装置构成毛刷鼓驱动装置；毛刷辊驱动装置包括毛刷辊电机、传动带和毛刷辊传动装置，毛刷辊电机通过传动带带动毛刷辊传动装置；毛刷辊同步转动装置的主传动带轮由毛刷辊传动装置驱动，毛刷辊双面同步带通过张紧带轮换向并带动五个毛刷辊传动带轮同步转动。具有节能、安装和拆卸方便、磨毛效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种五辊毛刷鼓磨毛装置。
技术介绍
磨毛机毛刷鼓是整个磨毛机的核心部件，毛刷鼓的结构尤其是毛刷辊数量直接决定磨毛效果；毛刷辊数量越多，布匹的路径夹角就越大，布匹在毛刷鼓上的路径就越接近圆形，如果布匹与毛刷辊的压力想要达到同样的效果，就必须增大整匹布的张力，这样不但导致电机功率增大，而且还会使布匹变形过大，影响磨毛效果。此外，布匹进入毛刷辊前先经过调整板，经过调整板后布匹会进一步被打开，如果布匹的路径夹角太大，毛刷鼓转动时对布匹的冲击较小，不利于布匹展开。传统的磨毛机没有在毛刷鼓上设置有张力传感器和驱动辊，这样就会导致布在毛刷鼓上的张力不均匀，要想得到同样的磨毛效果就必须增大布匹的张力，这样就会增加电机的功率，导致布匹过度拉伸，在针织面料等具有弹性的敏感布种时往往会带来各种折痕，降低生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在问题，提供一种节能、安装和拆卸方便、磨毛效果好的五辊毛刷鼓磨毛装置。本技术的目的是这样实现的:包括毛刷鼓、毛刷鼓驱动装置、毛刷辊驱动装置和毛刷辊同步转动装置；毛刷鼓包括五个毛刷辊和五套调整板装置，五个毛刷辊采用行星结构均布排列横向架设于毛刷鼓的左支撑盘、右支撑盘上，调整板装置安装于相邻两个毛刷辊之间；由毛刷鼓电机通过毛刷鼓同步带带动毛刷鼓传动装置构成毛刷鼓驱动装置；毛刷辊驱动装置包括毛刷辊电机、传动带和毛刷辊传动装置，毛刷辊电机通过传动带带动毛刷辊传动装置；毛刷辊同步转动装置包括主传动带轮、毛刷辊双面同步带、五个毛刷辊传动带轮和四个张紧带轮，主传动带轮由毛刷辊传动装置驱动，毛刷辊双面同步带通过张紧带轮换向并带动五个毛刷辊传动带轮同步转动。本技术，在毛刷鼓上设置有一对张力传感器和驱动辊。本技术，具有以下积极效果:1)、现有六个毛刷辊的毛刷鼓，布匹的路径夹角较大，必须增大整张布匹的张力，不但导致电机功率增大，而且还会使布匹变形过大，影响磨毛效果；本技术的毛刷鼓采用五个毛刷辊，能够使布匹更容易地打开还可以增加正在毛刷辊上布匹的张力，使磨毛的效果更好，通过结构布置获得节能的效果；2)、本技术只需要一条双面同步带就可以驱动五个毛刷辊，有别于现有的毛刷辊驱动是一条双面同步带只能驱动一个毛刷辊；本技术的毛刷辊传动带是安装在机器的外部，而毛刷辊双面同步带是安装在机器的内部，但是根据图3的结构所示，安装和拆卸毛刷辊双面同步带也不需要拆掉轴承等其它零部件，这样安装和拆卸时降低了劳动强度，提高了工作效率，这给装配和维修带来极大的方便与效率；3)、本技术在毛刷鼓的上方增加一对张力传感器和驱动辊，可以分别检测毛刷鼓左侧和右侧布匹的张力，并自动调整张力，这样就解决了布匹张力不均匀的问题，更容易控制布匹的张力以及布的伸缩率；面对同样的布种，通过更低的张力来控制使得纺织品保留了更长的纤维从而达到更柔软的手感。本技术，具有节能、安装和拆卸方便、磨毛效果好的优点。下面实施例结合附图对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1实施例的毛刷鼓的结构示意图；图3是图1实施例的毛刷辊同步转动装置的结构示意图。图中，1、毛刷辊；2、调整板装置；3、左支撑盘；4、右支撑盘；5、毛刷鼓电机；6、毛刷鼓同步带；7、毛刷鼓传动装置；8、毛刷辊电机；9、传动带；10、毛刷辊传动装置；11、主传动带轮；12、毛刷辊双面同步带；13、毛刷辊传动带轮；14、张紧带轮；15、张力传感器；16、驱动辊;A、布匹的路径夹角；B、布匹。【具体实施方式】参照图1至图3，本实施例包括毛刷鼓、毛刷鼓驱动装置、毛刷辊驱动装置和毛刷辊同步转动装置；毛刷鼓包括五个毛刷辊I和五套调整板装置2，五个毛刷辊采用行星结构均布排列横向架设于毛刷鼓的左支撑盘3、右支撑盘4上，调整板装置安装于相邻两个毛刷辊之间；毛刷鼓驱动装置布置于毛刷鼓的左侧，由毛刷鼓电机5通过毛刷鼓同步带6带动毛刷鼓传动装置7构成毛刷鼓驱动装置；毛刷辊驱动装置布置于毛刷鼓的右侧，毛刷辊驱动装置包括毛刷辊电机8、传动带9和毛刷辊传动装置10，毛刷辊电机通过传动带带动毛刷辊传动装置；毛刷辊同步转动装置包括主传动带轮11、毛刷辊双面同步带12、五个毛刷辊传动带轮13和四个张紧带轮14，主传动带轮由毛刷辊传动装置驱动，毛刷辊双面同步带通过张紧带轮换向并带动五个毛刷辊传动带轮同步转动；在毛刷鼓上设置有一对张力传感器15和驱动辊16。本技术，毛刷鼓采用五个毛刷辊能够更好地磨毛，相比现有的六个毛刷辊或者更多的毛刷辊，五个毛刷辊有更小的夹角，如果毛刷鼓有六个毛刷辊或者更多的毛刷辊，布匹的路径夹角A会变大，布匹B在毛刷鼓上的路径就越接近圆形，如果布匹与毛刷辊的压力想要达到同样的效果，就必须增大整张布匹的张力，这样不但导致电机功率增大，而且还会使布匹变形过大，影响磨毛效果；此外，布匹进入毛刷辊前先经过调整板装置，经过调整板装置后布匹会进一步被打开，两个相邻的调整板装置的夹角越小，布匹越容易被打开；五个毛刷辊的毛刷鼓相邻两个调整板装置的夹角较小，毛刷鼓转动时对布匹的冲击较大，这样除了能更好地把布展开，还可以增加正在毛刷辊上布匹的张力，使磨毛的效果更好，从而进一步节能；五辊毛刷辊的直径比传统的毛刷辊直径大，在相同的转速下，大直径的毛刷辊表面的线速度较大，磨毛的效果更好；如果毛刷辊数量少于五个，整个毛刷鼓就没有弧度，毛刷鼓转动时对布匹有很大的冲击，布匹会在毛刷鼓上跳动比较厉害，这样，不但磨毛效果降低，而且还会影响整个机器的稳定性。本技术，五个毛刷辊采用行星结构通过五个毛刷辊传动带轮同步驱动，主传动带轮通过毛刷辊双面同步带带动五个毛刷辊自转，只需要一条双面同步带就可以驱动五个毛刷辊，有别于现有的毛刷辊驱动是一条双面同步带只能驱动一个毛刷辊；本技术，左侧的毛刷鼓同步带带动整个毛刷鼓公转，毛刷辊和毛刷鼓都可以正反双向运动；此外，现有的毛刷辊传动带、同步带是安装在机架的内部，这样安装和拆卸毛刷辊传动带时，就必须拆掉轴承等其它零部件，维护过程困难且耗时，本技术的毛刷辊传动带是安装在机器的外部，而毛刷辊双面同步带是安装在机器的内部，但是根据图3的结构所示，安装和拆卸毛刷辊双面同步带也不需要拆掉轴承等其它零部件，降低了劳动强度，这给装配和维修带来极大的方便，并提高了工作效率。本技术，传统的磨毛机没有在毛刷鼓上设置有张力传感器和驱动辊，这样就会导致布在毛刷鼓上的张力不均匀，因为张力只是通过毛刷鼓下方的电机来控制，整个毛刷鼓上没有办法检测到张力；毛刷辊在磨毛的过程中，如果毛刷辊的运动方向和布的运动方向相同的话，毛刷辊对布有一个向前的推力，毛刷鼓左侧的布会比张力传感器显示的大，毛刷鼓右侧的布由于毛刷辊的推力作用会松弛，张力会比张力传感器显示的小，这样就导致了磨毛的不均匀性；此外，由于驱动辊只在毛刷鼓的底部，与布匹的自由距离比较大，要想得到同样的磨毛效果就必须增大布匹的张力，这样就会增加电机的功率，导致布匹过度拉伸，在针织面料等具有弹性的敏感布种时往往会带来各种折痕，降低生产质量；本技术在毛刷鼓的上方增加一对张力传感器和驱动辊，可以分别检测毛刷鼓左侧和右侧布匹的张力，并自动调整张力，这样就解决了布匹张本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种五辊毛刷鼓磨毛装置，其特征在于：包括毛刷鼓、毛刷鼓驱动装置、毛刷辊驱动装置和毛刷辊同步转动装置；所述毛刷鼓包括五个毛刷辊（1）和五套调整板装置（2），五个毛刷辊采用行星结构均布排列横向架设于毛刷鼓的左支撑盘（3）、右支撑盘（4）上，所述调整板装置安装于相邻两个毛刷辊之间；由毛刷鼓电机（5）通过毛刷鼓同步带（6）带动毛刷鼓传动装置（7）构成毛刷鼓驱动装置；所述毛刷辊驱动装置包括毛刷辊电机（8）、传动带（9）和毛刷辊传动装置（10），所述毛刷辊电机通过传动带带动毛刷辊传动装置；所述毛刷辊同步转动装置包括主传动带轮（11）、毛刷辊双面同步带（12）、五个毛刷辊传动带轮（13）和四个张紧带轮（14），所述主传动带轮由毛刷辊传动装置驱动，所述毛刷辊双面同步带通过张紧带轮换向并带动五个毛刷辊传动带轮同步转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许艳萍，戴立国，林卓峰，王刚，容文劲，
申请(专利权)人：广东瑞拓环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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