一种新型除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种除尘器，更具体涉及一种新型除尘系统;包括进风口、出风口，还包括第一除尘机构、第二除尘机构、水膜除尘装置和控制单元；其中所述的第一除尘机构包括第一箱体，其中第一箱体内依次设置有喷吹管、孔板和滤筒，其中第二除尘机构包括第二箱体，所述的第二箱体上开设有卸尘口；所述的水膜除尘装置包括引风机、罐体、进气管、水泵、喷头、水箱和烟囱，所述的罐体位于所述水箱的上方且与所述水箱相连通；烟囱竖直设置且从所述罐体的顶部伸入罐体中；所述喷头设于烟囱的下方；所述水泵的进液口与所述水箱的中部相连通，所述水泵的出液口与所述喷头相连通;本实用新型专利技术具有减少粉尘的排放，使灰尘不易吸附在内壁上的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器，更具体涉及一种冶炼企业使用的新型除尘系统。
技术介绍
在冶炼企业工作时一些工艺中会产生大量粉尘，将除尘器安装在车间外，通过通风管将除尘器与抛丸室连通起来，从而室内排出的含尘气体进行除尘处理。在进行除尘处理时，风机放在地面上，风机同样通过通风管与除尘器连接。这种结构会使得除尘系统较大，连接需要较多管道，浪费资源，在增加制作成本的同时。而且只是用一种除尘方法较为单一，使除尘的效率达不到最优。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种除尘效果最优、结构简单的除尘器。以下是技术方案:一种新型除尘系统，包括进风口、出风口，还包括第一除尘机构、第二除尘机构、水膜除尘装置和控制单元；其中所述的第一除尘机构包括第一箱体，其中第一箱体内依次设置有喷吹管、孔板和滤筒，其中所述的喷吹管连接在第一箱体上，所述的孔板的四周密封连接在第一箱体的内侧壁上，所述的滤筒与所述的孔板密封连接，所述喷吹管上设有喷嘴，所述的孔板上开设有通孔，所述的滤筒设有中心孔，所述的喷嘴、所述的通孔与所述中心孔的位置相对应；其中第二除尘机构包括第二箱体，所述的第二箱体上开设有卸尘口 ；所述的水膜除尘装置包括引风机、罐体、进气管、水泵、喷头、水箱和烟囱，其中引风机一端与出风口相连通，另一端与进气管的一端相连接，其中进气管另一端与罐体的中部相连通，所述的罐体位于所述水箱的上方且与所述水箱相连通；烟囱竖直设置且从所述罐体的顶部伸入罐体中；所述喷头设于烟囱的下方；所述水泵的进液口与所述水箱的中部相连通，所述水泵的出液口与所述喷头相连通。优选的，喷吹管连接有集气包，所述集气包与所述喷吹管连接处设有脉冲电磁阀。优选的，还包括设置在第二箱体外壁上的振动电机。其中，控制单元分别于所述的振动电机的开关和所述电磁脉冲阀的开关电连接。优选的，水箱的底部设有排水口，所述水箱与所述水泵之间的管路上依次设有排污口和过滤器。有益效果:技术一种新型除尘系统总共分为三个除尘机构，通过第一除尘机构、第二除尘机构和水膜除尘相结合的除尘结构和方式，可以最大程度上减少粉尘的排放。其中第二除尘机构内的灰尘通过振动电机的振动直接从卸尘口上的接管排放出来，使灰尘不易吸附在内壁上。【附图说明】图1为本技术结构示意图。其中:1、第一箱体11、喷吹管111、喷嘴12、孔板121、通孔13、滤筒131、中心孔14、集气包141、脉冲电磁阀15、进风口 16、出风口 2、第二箱体21、卸尘口 221、接管22、振动电机3、水膜除尘机构31、罐体32、引风口 33、进气管34、水泵35、喷头36、水箱361、排水口37、烟囱。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术作进一步的描述。一种新型除尘系统，包括进风口 15、出风口 16，还包括第一除尘机构、第二除尘机构、水膜除尘装置3和控制单元；其中所述的第一除尘机构包括第一箱体1，其中第一箱体内依次设置有喷吹管11、孔板12和滤筒13，其中所述的喷吹管11连接在第一箱体I上，所述的孔板12的四周密封连接在第一箱体I的内侧壁上，所述的滤筒13与所述的孔板12密封连接，所述喷吹管上设有喷嘴111，所述的孔板上开设有通孔121，所述的滤筒设有中心孔131，所述的喷嘴111、所述的通孔121与所述中心孔131的位置相对应；其中第二除尘机构包括第二箱体2，所述的第二箱体上开设有卸尘口 21 ;所述的水膜除尘装置包括引风机32、罐体31、进气管33、水泵34、喷头35、水箱361和烟囱37，其中引风机32 —端与出风口相连通，另一端与进气管33的一端相连接，其中进气管33另一端与罐体31的中部相连通，所述的罐体31位于所述水箱的上方且与所述水箱相连通；烟囱37竖直设置且从所述罐体的顶部伸入罐体中；所述喷头设于烟囱的下方；所述水泵的进液口与所述水箱36的中部相连通，所述水泵的出液口与所述喷头35相连通。优选的，喷吹管连接有集气包14，所述集气包与所述喷吹管连接处设有脉冲电磁阀 141。优选的，还包括设置在第二箱体外壁上的振动电机22。其中，控制单元分别于所述的振动电机的开关和所述电磁脉冲阀141的开关电连接。优选的，水箱的底部设有排水口 361，所述水箱与所述水泵之间的管路上依次设有排污口和过滤器。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型除尘系统，包括进风口、出风口，其特征在于，还包括第一除尘机构、第二除尘机构、水膜除尘装置和控制单元；其中所述的第一除尘机构包括第一箱体，其中第一箱体内依次设置有喷吹管、孔板和滤筒，其中所述的喷吹管连接在第一箱体上，所述的孔板的四周密封连接在第一箱体的内侧壁上，所述的滤筒与所述的孔板密封连接，所述喷吹管上设有喷嘴，所述的孔板上开设有通孔，所述的滤筒设有中心孔，所述的喷嘴、所述的通孔与所述中心孔的位置相对应；其中第二除尘机构包括第二箱体，所述的第二箱体上开设有卸尘口 ；所述的水膜除尘装置包括引风机、罐体、进气管、水泵、喷头、水箱和烟囱，其中引风机一端与出风口相连通，另一端与进气管的一端相连接，其中进气管另一端与罐体的中部相连通，所述的罐体位于所述水箱的上方且与所述水箱相连通；烟囱竖直设置且从所述罐体的顶部伸入罐体中；所述喷头设于烟囱的下方；所述水泵的进液口与所述水箱的中部相连通，所述水泵的出液口与所述喷头相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型除尘系统，其特征在于，所述的喷吹管连接有集气包，所述集气包与所述喷吹管连接处设有脉冲电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种新型除尘系统，其特征在于，所述的除尘系统还包括设置在第二箱体外壁上的振动电机。4.根据权利要求1所述的一种新型除尘系统，其特征在于，所述的控制单元分别与振动电机的开关和电磁脉冲阀的开关电连接。5.根据权利要求1所述的一种新型除尘系统，其特征在于，所述水箱的底部设有排水口，所述水箱与所述水泵之间的管路上依次设有排污口和过滤器。【专利摘要】本技术涉及一种除尘器，更具体涉及一种新型除尘系统;包括进风口、出风口，还包括第一除尘机构、第二除尘机构、水膜除尘装置和控制单元；其中所述的第一除尘机构包括第一箱体，其中第一箱体内依次设置有喷吹管、孔板和滤筒，其中第二除尘机构包括第二箱体，所述的第二箱体上开设有卸尘口；所述的水膜除尘装置包括引风机、罐体、进气管、水泵、喷头、水箱和烟囱，所述的罐体位于所述水箱的上方且与所述水箱相连通；烟囱竖直设置且从所述罐体的顶部伸入罐体中；所述喷头设于烟囱的下方；所述水泵的进液口与所述水箱的中部相连通，所述水泵的出液口与所述喷头相连通;本技术具有减少粉尘的排放，使灰尘不易吸附在内壁上的优点。【IPC分类】B01D50/00【公开号】CN204684885【申请号】CN201520214418【专利技术人】康凤梅, 张晗 【申请人】康凤梅【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年4月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型除尘系统，包括进风口、出风口，其特征在于，还包括第一除尘机构、第二除尘机构、水膜除尘装置和控制单元；其中所述的第一除尘机构包括第一箱体，其中第一箱体内依次设置有喷吹管、孔板和滤筒，其中所述的喷吹管连接在第一箱体上，所述的孔板的四周密封连接在第一箱体的内侧壁上，所述的滤筒与所述的孔板密封连接，所述喷吹管上设有喷嘴，所述的孔板上开设有通孔，所述的滤筒设有中心孔，所述的喷嘴、所述的通孔与所述中心孔的位置相对应；其中第二除尘机构包括第二箱体，所述的第二箱体上开设有卸尘口；所述的水膜除尘装置包括引风机、罐体、进气管、水泵、喷头、水箱和烟囱，其中引风机一端与出风口相连通，另一端与进气管的一端相连接，其中进气管另一端与罐体的中部相连通，所述的罐体位于所述水箱的上方且与所述水箱相连通；烟囱竖直设置且从所述罐体的顶部伸入罐体中；所述喷头设于烟囱的下方；所述水泵的进液口与所述水箱的中部相连通，所述水泵的出液口与所述喷头相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康凤梅，张晗，
申请(专利权)人：康凤梅，
类型：新型
国别省市：山东;37