全自动电料压装机的上料机构制造技术

本发明专利技术揭示了一种全自动电料压装机的上料机构，所述上料机构包括输送装置、正位装置和限位装置，所述输送装置包括与机架台面固定的输送立架，输送装置还包括设置在输送立架上端的两侧的输送框，输送框上安装有通过电机驱动的皮带，所述其中一根输送框的端头固定安装有固定架，所述固定架由竖板和横板组成，竖板的上端头与输送框的端头固定连接，竖板的下端固定连接有与之垂直设置的横板，横板上纵向设有限位装置和检测竖板，检测竖板的上端头设有与之垂直的水平检测横板，所述水平检测横板呈“H”型，水平检测横板的端头均设有接近式感应检测器。本发明专利技术能够全自动完成上料、正位、限位等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，尤其是涉及一种全自动电料压装机的上料机构。
技术介绍
目前公知的压装都是手工或半自动设备进行加工，加工完成后进行整形，整形依然采用手工或者半自动，整形完成后进行检测，排除不合格产品，整个流程用人多、劳动强度大、设备多、设备安全系数不高、电耗大、噪音大、占地广，而且最主要的是手工操作后，产品合格率低，生产效率也低，成本大大提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动电料压装机的上料机构，该压装机能够全自动完成上料、正位、限位等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种全自动电料压装机的上料机构，所述上料机构包括输送装置、正位装置和限位装置，所述输送装置包括与机架台面固定的输送立架，输送装置还包括设置在输送立架上端的两侧的输送框，输送框上安装有通过电机驱动的皮带，所述其中一根输送框的端头固定安装有固定架，所述固定架由竖板和横板组成，竖板的上端头与输送框的端头固定连接，竖板的下端固定连接有与之垂直设置的横板，横板上纵向设有限位装置和检测竖板，检测竖板的上端头设有与之垂直的水平检测横板，所述水平检测横板呈“H”型，水平检测横板的端头均设有接近式感应检测器；所述限位装置包括与横板固定设置的限位气缸，限位气缸的输出轴端头连接限位固定板，限位固定板上设有限位连接折板，限位连接折板上端安装有限位头；所述正位装置包括与机架台面固定设置的正位架，所述正位架上端安装有正位气缸，所述正位气缸上设有滑轨，滑轨上设有正位滑块，所述正位滑块前端头向下延伸成正位连接板，正位气缸的输出轴前端与正位连接板连接固定，正位滑块上设有正位折板，正位折板的下端设有楔型正位头。优选的是，所述上料机构还包括上料检测装置，所述上料检测装置为反射式光电感应器，反射式光电感应器的发射器安装于正位装置的两侧，并且通过第一反射支架与靠近正位装置的输送框固定，另一个输送框上安装有第二反射支架，第二反射支架上对应发射器的位置设有接收器。  本专利技术的有益效果是：本专利技术一种全自动电料压装机的上料机构，该压装机能够全自动完成上料、正位、限位等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。附图说明图1是本专利技术全自动电料压装机的上料机构的结构示意图；图2是本专利技术全自动电料压装机的上料机构的正位装置的结构示意图；图3是本专利技术全自动电料压装机的上料机构的限位装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，本专利技术所揭示的一种全自动电料压装机的上料机构，上料机构包括输送装置11、正位装置12、限位装置13和上料检测装置14，所述输送装置11包括与机架台面固定的输送立架111，输送装置11还包括设置在输送立架111上端两侧的输送框112，输送框112上安装有通过电机驱动的皮带，所述其中一根输送框112的端头固定安装有固定架113，所述固定架113由竖板和横板组成，竖板的上端头与输送框的端头固定连接，竖板的下端固定连接有与之垂直设置的横板，横板上纵向设有限位装置13和检测竖板114，检测竖板114的上端头设有与之垂直的水平检测横板115，所述水平检测横板115呈“H”型，水平检测横板115的端头均设有接近式感应检测器；所述限位装置13包括与横板固定设置的限位气缸131，限位气缸131的输出轴端头连接限位固定板132，限位固定板132上设有限位连接折板133，限位连接折板133上端安装有限位头134；所述正位装置12包括与机架台面固定设置的正位架121，所述正位架121上端安装有正位气缸122，所述正位气缸122上设有滑轨，滑轨上设有正位滑块123，所述正位滑块123前端头向下延伸成正位连接板124，正位气缸122的输出轴前端与正位连接板连接124固定，正位滑块123上设有正位折板125，正位折板125的下端设有楔型正位头126。上料检测装置14为反射式光电感应器，反射式光电感应器的发射器安装于正位装置的两侧，并且通过第一反射支架与靠近正位装置的输送框固定，另一个输送框上安装有第二反射支架，第二反射支架上对应发射器的位置设有接收器。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种全自动电料压装机的上料机构，该压装机能够全自动完成上料、正位、限位等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电料压装机的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括输送装置、正位装置和限位装置，所述输送装置包括与机架台面固定的输送立架，输送装置还包括设置在输送立架上端的两侧的输送框，输送框上安装有通过电机驱动的皮带，所述其中一根输送框的端头固定安装有固定架，所述固定架由竖板和横板组成，竖板的上端头与输送框的端头固定连接，竖板的下端固定连接有与之垂直设置的横板，横板上纵向设有限位装置和检测竖板，检测竖板的上端头设有与之垂直的水平检测横板，所述水平检测横板呈“H”型，水平检测横板的端头均设有接近式感应检测器；所述限位装置包括与横板固定设置的限位气缸，限位气缸的输出轴端头连接限位固定板，限位固定板上设有限位连接折板，限位连接折板上端安装有限位头；所述正位装置包括与机架台面固定设置的正位架，所述正位架上端安装有正位气缸，所述正位气缸上设有滑轨，滑轨上设有正位滑块，所述正位滑块前端头向下延伸成正位连接板，正位气缸的输出轴前端与正位连接板连接固定，正位滑块上设有正位折板，正位折板的下端设有楔型正位头。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电料压装机的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括输送装置、正位装置和限位装置，所述输送装置包括与机架台面固定的输送立架，输送装置还包括设置在输送立架上端的两侧的输送框，输送框上安装有通过电机驱动的皮带，所述其中一根输送框的端头固定安装有固定架，所述固定架由竖板和横板组成，竖板的上端头与输送框的端头固定连接，竖板的下端固定连接有与之垂直设置的横板，横板上纵向设有限位装置和检测竖板，检测竖板的上端头设有与之垂直的水平检测横板，所述水平检测横板呈“H”型，水平检测横板的端头均设有接近式感应检测器；所述限位装置包括与横板固定设置的限位气缸，限位气缸的输出轴端头连接限位固定板，限位固定板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫兵，
申请(专利权)人：吴中区横泾博尔机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32