一种主轴拉刀杆机构制造技术

技术编号:12160866 阅读:292 留言:0更新日期:2015-10-04 02:00
本实用新型专利技术涉及主轴拉刀机构,属于机床零部件领域。现有的结构须在拉刀杆上设键槽,安装止动垫圈定位锁紧螺母,拉刀杆上开键槽违反了高速旋转中平衡原理,引起主轴振动,且安装费时费力,成本较高。本实用新型专利技术为一种主轴拉刀杆机构,所述的主轴沿轴线方向成中通状,主轴装入一滑动式拉刀杆;主轴的一端装有端盖;拉刀杆由杆头、环形凸起、杆身及杆尾一体成型,环形凸起的直径大于所述的杆头、杆身的直径且与主轴的内径相适配;拉刀杆的杆头活动式穿过端盖,其杆身外套蝶形弹簧,蝶形弹簧的两端分别顶于拉刀杆的环形凸起、主轴的内壁。拉刀杆杆头端设有螺纹孔,方便装拆。本实用新型专利技术结构合理,安装简单,降低了成本,提高了效率,保证了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床零部件领域,具体涉及一种主轴拉刀杆机构
技术介绍
主轴松紧刀是机床加工中心必不可少的机构。现有锁紧螺母型的拉刀结构在主轴运转一段过程后,锁紧螺母容易松动,导致蝶形弹簧松动,影响主轴松、紧刀动作,参见图4。若在拉刀杆上加一键槽,安装止动垫圈定位锁紧螺母,虽能防止锁紧螺母松刀,参见图3,但拉刀杆上开键槽违背了高速主轴质量对称分布的原则,违反了高速旋转中平衡原理,主轴振动厉害,影响机床加工精度,同时此种结构加工、安装费时费力,成本相对较高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题,本技术提供了一种结构合理、装拆方便且加工精度能保证的主轴拉刀杆机构。本技术采用以下技术方案:一种主轴拉刀杆机构,包括主轴,所述的主轴沿轴线方向成中通状,主轴装入一滑动式拉刀杆;所述主轴的一端装有端盖;所述的拉刀杆由杆头、环形凸起、杆身及杆尾一体成型,环形凸起的直径大于所述的杆头、杆身的直径且与主轴的内径相适配;所述拉刀杆的杆头活动式穿过端盖,所述拉刀杆的杆身外套蝶形弹簧,蝶形弹簧的两端分别顶于拉刀杆的环形凸起、主轴的内壁。作为对上述方案的进一步完善和补充,本技术还包括以下附加技术特征:所述的拉刀杆在杆头的端面上布设有螺纹孔。所述的主轴内壁形成一台阶,所述蝶形弹簧的一端顶于该台阶。所述的蝶形弹簧有多组,以达到预设的压力。所述拉刀杆的杆头外侧设松刀装置,松刀装置能顶触杆头而使接拉刀杆滑动。所述的松刀装置为松刀缸,松刀缸内设活塞杆,活塞杆固定连接顶头,顶头正对拉刀杆的杆头外端面,通过活塞杆的移动,推动顶头带动拉刀杆滑动。本技术使用时,松刀缸中的活塞杆推动顶头向下移动,顶头接触拉刀杆,并带动拉刀杆向下移动,同时压缩蝶形弹簧,当拉刀杆下移到使拉刀爪的下端移出内套时,拉刀爪的卡爪张开,同时拉刀杆将刀柄顶松,刀具即可由机械手拔出,实现松刀过程。待新刀具装入后,活塞杆上移,顶头与拉刀杆松开,蝶形弹簧复位,在蝶形弹簧的作用下,拉刀杆带动拉刀爪上移,拉刀爪重新进入内套,拉刀爪的卡爪收缩,将刀柄拉紧,实现紧刀过程。本技术结构合理,安装简单,降低了生产成本,提高了生产效率,保证了机床的加工精度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的拉刀杆4的结构示意图。图3是现有带锁紧螺母型拉刀杆机构中拉刀杆的结构示意图。图4是现有带锁紧螺母型拉刀杆机构的结构示意图。其中:1"为锁紧螺母。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。如图1-2所示,本实施例主轴拉刀杆机构包括主轴6,主轴6沿轴线方向呈中通状,其一端装有端盖7,另一端伸入刀柄I的内端。主轴6内装入滑动式拉刀杆4,拉刀杆4由四段一体成形,包括杆头401、环形凸起402、杆身403和杆尾404,环形凸起402的直径大于杆头401、杆身403的直径,环形凸起402的外壁与主轴6的内壁相贴并能相对滑动。杆头401滑动式地穿出端盖7之外。杆身403外套蝶形弹簧5,蝶形弹簧5的两端分别顶于环形凸起402的朝内侧面、主轴6的内部一台阶处。蝶形弹簧5可以设置多组,以达到预定的压力。杆尾404形成外螺纹,并与内套3旋接,内套3滑动式地设置于主轴6内。内套3的一端固定安装拉刀爪2,刀柄I位于拉刀爪2内,拉刀爪2可以夹紧和放松刀柄I ;拉刀杆4滑动连接在主轴6的空心筒体内,杆身403上设有蝶形弹簧5,拉刀杆4通过杆尾404的螺纹连接在内套3上,固接在主轴6上的端盖7将拉刀杆4上的环形凸起402反扣连接在主轴6的中空内腔内,拉刀杆4沿主轴轴线方向可以上下移动。拉刀杆4在杆头401的外端面上均匀布设有多个螺纹孔,以方便拉刀杆4的安装及拆卸。拉刀杆4的杆头401外侧设有松刀装置8,本实施例松刀装置8为松刀缸,松刀缸内设有活塞杆801,活塞杆801连接顶头802,顶头802伸出松刀缸外且正对拉刀杆4的杆头401外端面。通过活塞杆801上下移动,推动顶头802带动拉刀杆4上下移动,以驱动拉刀爪2的开合。本技术使用时,松刀缸8中的活塞杆801推动顶头802向下移动,顶头802顶触拉刀杆4的外端面,并带动拉刀杆4向下移动,同时拉刀杆4的环形凸起402压缩蝶形弹簧5,当拉刀杆4下移到使拉刀爪2的下端移出内套3时,拉刀爪2的卡爪张开,同时拉刀杆4将刀柄I顶松,刀具即可由机械手拔出,实现松刀过程。待新刀具装入后,活塞杆801上移,顶头802与拉刀杆4松开,蝶形弹簧5复位,在蝶形弹簧5的作用下,拉刀杆4带动拉刀爪2上移,拉刀爪2重新进入内套3,拉刀爪2的卡爪收缩,将刀柄I拉紧,实现紧刀过程。【主权项】1.一种主轴拉刀杆机构,包括主轴(6),所述的主轴(6)沿轴线方向成中通状,主轴(6)装入一滑动式拉刀杆(4);其特征在于:所述主轴(6)的一端装有端盖(7);所述的拉刀杆(4)由杆头(401)、环形凸起(402)、杆身(403)及杆尾(404) —体成型,环形凸起(402)的直径大于所述的杆头(401)、杆身(403)的直径且与主轴(6)的内径相适配;所述拉刀杆(4)的杆头(401)活动式穿过端盖(7),所述拉刀杆(4)的杆身(403)外套蝶形弹簧(5),蝶形弹簧(5)的两端分别顶于拉刀杆⑷的环形凸起(402)、主轴(6)的内壁。2.根据权利要求1所述的主轴拉刀杆机构,其特征在于:所述的拉刀杆(4)在杆头(401)的端面上布设有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的主轴拉刀杆机构,其特征在于:所述的主轴(6)内壁形成一台阶,所述蝶形弹簧(5)的一端顶于该台阶。4.根据权利要求1所述的主轴拉刀杆机构,其特征在于:所述的蝶形弹簧(5)有多组。5.根据权利要求1或2所述的主轴拉刀杆机构,其特征在于:所述拉刀杆(4)的杆头(401)外侧设松刀装置(8),松刀装置(8)能顶触杆头(401)而使拉刀杆(4)滑动。6.根据权利要求5所述的主轴拉刀杆机构,其特征在于:所述的松刀装置(8)为松刀缸,松刀缸内设活塞杆(801),活塞杆(801)固定连接顶头(802),顶头(802)正对拉刀杆(4)的杆头(401)外端面,通过活塞杆(801)的移动,推动顶头(802)带动拉刀杆(4)滑动。【专利摘要】本技术涉及主轴拉刀机构,属于机床零部件领域。现有的结构须在拉刀杆上设键槽,安装止动垫圈定位锁紧螺母,拉刀杆上开键槽违反了高速旋转中平衡原理,引起主轴振动,且安装费时费力,成本较高。本技术为一种主轴拉刀杆机构,所述的主轴沿轴线方向成中通状,主轴装入一滑动式拉刀杆;主轴的一端装有端盖;拉刀杆由杆头、环形凸起、杆身及杆尾一体成型,环形凸起的直径大于所述的杆头、杆身的直径且与主轴的内径相适配;拉刀杆的杆头活动式穿过端盖,其杆身外套蝶形弹簧,蝶形弹簧的两端分别顶于拉刀杆的环形凸起、主轴的内壁。拉刀杆杆头端设有螺纹孔,方便装拆。本技术结构合理,安装简单,降低了成本,提高了效率,保证了加工精度。【IPC分类】B23Q3/157【公开号】CN204673344【申请号】CN201520324481【专利技术人】俞晶连, 任振法 【申请人】浙江日发精密机械股份有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴拉刀杆机构,包括主轴(6),所述的主轴(6)沿轴线方向成中通状,主轴(6)装入一滑动式拉刀杆(4);其特征在于:所述主轴(6)的一端装有端盖(7);所述的拉刀杆(4)由杆头(401)、环形凸起(402)、杆身(403)及杆尾(404)一体成型,环形凸起(402)的直径大于所述的杆头(401)、杆身(403)的直径且与主轴(6)的内径相适配;所述拉刀杆(4)的杆头(401)活动式穿过端盖(7),所述拉刀杆(4)的杆身(403)外套蝶形弹簧(5),蝶形弹簧(5)的两端分别顶于拉刀杆(4)的环形凸起(402)、主轴(6)的内壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:俞晶连任振法
申请(专利权)人:浙江日发精密机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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