本实用新型专利技术涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的技术领域，尤其涉及一种离心机螺旋推料器。该推料器包括主电机、副电机、锥直转鼓、螺旋推料器和差速器,所述的锥直转鼓一侧设置主传动装置，所述的螺旋推料器置于锥直转鼓内，所述的螺旋推料器包括螺旋芯管和螺旋叶片，所述的锥直转鼓另一侧上设置差速器支架，所述的差速器支架另一侧上设置所述的差速器，所述的差速器与副电机连接。螺旋叶片开孔后，使得分离后的上清液流出通道更通畅，使之能快速流出，减少与后进混合液混合的量，能让上清液更澄清；上清液流出通道通畅有效的减少了新进物料对已分离好的清液的扰动，被免重复分离沉降而影响产量和分离质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的
，尤其涉及一种离心机螺旋推料器。
技术介绍
现有技术的离心机螺旋推料器包括大小端盖轴、锥-直转鼓、主电动机及传动装置、辅电机、行星差速器和螺旋推料器，主电机传动转鼓高速转动，转鼓通过大端轴传动差速器整体此时的差速器输出和输入轴能作正反自由转动作相向运动，辅电机传动差速器输入轴作正、反运动，差速器输出轴连接螺旋推料器。螺旋推料器无导流孔不利于上清液回流，回流液对部份分离液有较大的扰动，使上清液不清泥饼不干分离效果差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，对现有的螺旋推料器结构进行改进，提供一种高产高效分离效果好的离心机螺旋推料器。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:一种离心机螺旋推料器，该推料器包括主电机、副电机、锥直转鼓、螺旋推料器和差速器，所述的锥直转鼓一端侧壁上设置出渣口，所述的锥直转鼓一侧设置主传动装置，且所述的主传动机构装置的输入端与所述的主电机的输出轴连接，所述的主传动机构装置中部设置物料入口，所述的螺旋推料器置于锥直转鼓内，所述的螺旋推料器包括螺旋芯管和螺旋叶片，所述的螺旋叶片设置在螺旋芯管上，所述的螺旋芯管一端设置为中空芯管，所述的中空芯管末端设置螺旋出料口，所述的螺旋芯管的中空始端与所述的物料入口相对接，所述的锥直转鼓另一侧上设置差速器支架，并在差速器支架的一侧上下两端分别设置出液口，所述的差速器支架另一侧上设置所述的差速器，所述的差速器输出轴与所述的螺旋推料器连接，所述的差速器与副电机连接。作为进一步改进，所述的螺旋叶片直段部份上设置螺旋叶片导流孔。作为进一步改进，所述的螺旋叶片导流孔的位置离叶片外径70-90MM，距螺旋芯管10-30MM，孔长度为孔中径的弧长150MM的与叶片外径弧度相同的扇形孔，叶片上的孔与孔的相邻边距离为70-90MM。作为进一步改进，所述的螺旋叶片导流孔的位置离叶片外径80丽，距螺旋芯管20丽，孔长度为孔中径的弧长15(MM的与叶片外径弧度相同的扇形孔，叶片上的孔与孔的相邻边距离为80MM。作为进一步改进，所述的锥直转鼓上设置机罩。作为进一步改进，所述的主传动装置和所述的差速器支架上分别设置机座。本技术与现有螺旋推料器结构相比，具有以下优势:螺旋叶片开孔后，使得分离后的上清液流出通道更通畅，使之能快速流出，减少与后进混合液混合的量，能让上清液更澄清；上清液流出通道通畅有效的减少了新进物料对已分离好的清液的扰动，被免重复分离沉降而影响产量和分离质量。【附图说明】图1为本技术离心机螺旋推料器的半剖图的结构示意图。图2为本技术离心机螺旋推料器的螺旋叶片的放大结构示意图。图3为本技术离心机螺旋推料器的G向结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1所示的一种离心机螺旋推料器，该推料器包括主电机1、副电机3、锥直转鼓11、螺旋推料器15和差速器4，所述的锥直转鼓11 一侧侧壁上设置出渣口 10，所述的锥直转鼓11 一侧设置主传动装置2，且所述的主传动机构装置2的输入端与所述的主电机I的输出轴连接，所述的主传动机构装置2中部设置物料入口 7，所述的螺旋推料器15置于锥直转鼓11内，所述的螺旋推料器15包括螺旋芯管12和螺旋叶片13，所述的螺旋叶片13设置在螺旋芯管12上，所述的螺旋芯管12 —端为中空芯管，所述的螺旋芯管12的中空末端设置螺旋出料口 8，所述的螺旋芯管12的中空始端与所述的物料入口 7相对接，所述的锥直转鼓11另一侧上设置差速器支架，并在差速器支架的一侧上下两端分别设置出液口 9，所述的差速器支架另一侧上设置所述的差速器4，所述的差速器4输出轴与所述的螺旋推料器15连接，所述的差速器4与副电机3连接。所述的锥直转鼓11上设置机罩6。所述的主传动装置2和所述的差速器支架上分别设置机座5。如图2所示，所述螺旋叶片13为渐开线螺旋结构，且轴向叶片面上设置螺旋叶片导流孔14。如图3所示，所述的螺旋叶片导流孔14的位置离叶片外径80丽，距螺旋芯管20丽，孔长度为孔中径的弧长15(MM的与叶片外径弧度相同的扇形孔，叶片上的孔与孔的相邻边距离为80MM。工作时，物料经物料入口 7和螺旋出料口 8进入锥直转鼓11，在高速旋转产生的离心力作用下，比重大的物料沉降在锥直转鼓11内壁上，螺旋推料器15将沉降的物料推出，轻液经上层和导孔中从反方向流出。【主权项】1.一种离心机螺旋推料器，其特征在于:该推料器包括主电机(1)、副电机(3)、锥直转鼓(11 )、螺旋推料器(15 )和差速器(4)，所述的锥直转鼓(11) 一端侧壁上设置出渣口(10)，所述的锥直转鼓(11)一侧设置主传动装置(2)，且所述的主传动机构装置(2)的输入端与所述的主电机(I)的输出轴连接，所述的主传动机构装置(2)中部设置物料入口(7)，所述的螺旋推料器(15)置于锥直转鼓(11)内，所述的螺旋推料器(15)包括螺旋芯管(12)和螺旋叶片(13)，所述的螺旋叶片(13)设置在螺旋芯管(12)上，所述的螺旋芯管(12) —端设置为中空芯管，所述的中空芯管末端设置螺旋出料口(8)，所述的螺旋芯管(12)的中空始端与所述的物料入口(7)相对接，所述的锥直转鼓(11)另一侧上设置差速器支架，并在差速器支架的一侧上下两端分别设置出液口(9)，所述的差速器支架另一侧上设置所述的差速器(4)，所述的差速器(4)输出轴与所述的螺旋推料器(15)连接，所述的差速器(4)与副电机(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种离心机螺旋推料器，其特征在于:所述螺旋叶片(13)为渐开线螺旋结构，且轴向叶片面上设置螺旋叶片导流孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种离心机螺旋推料器，其特征在于:所述的螺旋叶片导流孔(14)的位置离叶片外径70-90MM，距螺旋芯管10-30MM，孔长度为孔中径的弧长150 MM的与叶片外径弧度相同的扇形孔，叶片上的孔与孔的相邻边距离为70-90MM。4.根据权利要求3所述的一种离心机螺旋推料器，其特征在于:所述的螺旋叶片导流孔(14)的位置离叶片外径80MM，距螺旋芯管20MM，孔长度为孔中径的弧长150MM的与叶片外径弧度相同的扇形孔，叶片上的孔与孔的相邻边距离为80MM。5.根据权利要求1所述的一种离心机螺旋推料器，其特征在于:所述的锥直转鼓(11)上设置机罩(6)。6.根据权利要求1所述的一种离心机螺旋推料器，其特征在于:所述的主传动装置(2 )和所述的差速器支架上分别设置机座(5 )。【专利摘要】本技术涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的
，尤其涉及一种离心机螺旋推料器。该推料器包括主电机、副电机、锥直转鼓、螺旋推料器和差速器,所述的锥直转鼓一侧设置主传动装置，所述的螺旋推料器置于锥直转鼓内，所述的螺旋推料器包括螺旋芯管和螺旋叶片，所述的锥直转鼓另一侧上设置差速器支架，所述的差速器支架另一侧上设置所述的差速器，所述的差速器与副电机连接。螺旋叶片开孔后，使得分离后的上清液流出通道更通畅，使之能快速流出，减少与后进混合液混合的量，能让上清液更澄清；上清液流出通道通畅有效的减少了新进物料对已分离好的清液的扰动，被免重复分离沉降而影响产量和分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心机螺旋推料器, 其特征在于： 该推料器包括主电机（1）、副电机（3）、锥直转鼓（11）、螺旋推料器（15）和差速器(4),所述的锥直转鼓（11）一端侧壁上设置出渣口（10），所述的锥直转鼓（11）一侧设置主传动装置（2），且所述的主传动机构装置（2）的输入端与所述的主电机（1）的输出轴连接，所述的主传动机构装置（2）中部设置物料入口（7），所述的螺旋推料器（15）置于锥直转鼓（11）内，所述的螺旋推料器（15）包括螺旋芯管（12）和螺旋叶片（13），所述的螺旋叶片（13）设置在螺旋芯管（12）上，所述的螺旋芯管（12）一端设置为中空芯管，所述的中空芯管末端设置螺旋出料口（8），所述的螺旋芯管（12）的中空始端与所述的物料入口（7）相对接，所述的锥直转鼓（11）另一侧上设置差速器支架，并在差速器支架的一侧上下两端分别设置出液口（9），所述的差速器支架另一侧上设置所述的差速器(4)，所述的差速器(4) 输出轴与所述的螺旋推料器（15）连接，所述的差速器(4)与副电机（3）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴美琴，
申请(专利权)人：中科华辰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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