用于生产翻折盖卷烟盒的方法和机器技术

在连续自动机器（３４）上生产翻折盖卷烟盒（１）的方法，坯料（８）绕香烟组（４）裹包，坯料（８）有一纵轴（Ｂ）、后板（１３）、连接到后板（１３）上的第一翼片（２５，２６）、连接到第一翼片（２５，２６）上的第二和第三翼片（３０，３２）；该方法提供沿给定路径（Ｐ１）连续进给坯料（８），坯料（８）的轴线（Ｂ）与路径（Ｐ１）相交；相对于后板（１３）折叠第一翼片（２５，２６），于是通过固定折叠装置（４３），沿路径（Ｐ１）拦截第二和第三翼片（３０，３２），使得它们定位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产翻折盖卷烟盒的方法。通常在包括输送和执行各种操作步骤的自动机器上进行生产翻折盖卷烟盒，所有步骤基于两个相对的原理第一，一香烟组和一个扁平坯料被同时送来，坯料在此香烟组周围的部分被折叠以便将该香烟组封闭在坯料内；第二，坯料被折叠形成盒，香烟组被插入到此盒中，进一步折叠坯料以将香烟组封闭在坯料内。基于第二种原理的方法过去被广泛使用，它具有提高香烟盒产量的优势，通过在坯料与香烟组被同时送来前分别同时执行其各自操作，使得一旦香烟组被插入坯料后，减少了更多的折叠。但是基于第二种原理上的方法，要求香烟组非常精确地插入到盒中，以避免损坏香烟组和/或坯料，且因为这个原理，它被证明不适于在连续自动机器上使用，因为同时以相当高的速度送进的香烟组和坯料不允许其被此长时间相互面对面保持接触，以便保证香烟组足以正确插入坯料盒中。基于第一种原理的方法，毫无疑问地更适于在连续自动机器上使用，因为香烟组与坯料被同时送进时，任何不精确的动作都不导致其彼此间被损坏，且它能在其后的借助折叠装置进行折叠坯料时被纠正。尽管如此，当在连续自动机器上使用此种方法时，它也有如下缺陷，要求机器装有大量活动的折叠装置，使机器构造复杂，且仅在香烟组和坯料被同时送进时，才进行操作。DE-3536791公开了一种用于翻折盖包装的连续生产和充填的自动包装机。DE-3536791所公开的机器中，坯料从多个料盒中通过连续旋转的给料运输机被输送到类似的连续旋转的折叠运输机；经预折叠的坯料通过给料轮被直接送入容器链中的容器内，在容器的输送过程中，预制香烟组被斜线输送机输送到容器及容器内的坯料中；最后，大量折叠好的翻折盖包装件被附属运输机以同样方式从容器中排出。DE-3536791公开了一种连续包装机，它在相应的香烟组被送入坯料前已部分折叠了坯料；但是，DE-3536791所公开的机器结构较复杂和庞大，因而价格较昂贵。本专利技术的一个目的是提供了一种生产翻折盖卷烟盒的方法，该方法消除了现有技术中的缺陷，特别适于在连续自动机器上使用。根据本专利技术，提供了一种如权利要求1所述的生产翻折盖卷烟盒的方法。本专利技术涉及一种生产翻折盖卷烟盒的机器。根据本专利技术，提供了一种如权利要求11所述的生产翻折盖卷烟盒的机器。本专利技术也涉及一种生产翻折盖卷烟盒的方法。根据本专利技术，提供了一种如权利要求19所述的生产翻折盖卷烟盒的方法。本专利技术的一个非限制实施例参照附图作为例子被描述，其中附图说明图1是使用本专利技术方法生产的卷烟盒的透视图；图2是用于形成图1中卷烟盒的折叠坯料的平面图；图3是用本专利技术的方法生产翻折盖卷烟盒的机器的侧视图，其中为清楚起见移去了部分部件；图4a-4d显示了图2中的部分折叠坯料在据本专利技术方法中的相继步骤中的平面图；图5a-5d显示了图2中的部分折叠坯料在据本专利技术方法中的相继步骤中的前侧视图；图6显示了根据本专利技术的另一方法的已经部分折叠的坯料的平面图；图7是图6所示坯料的前侧视图。图1中的标号1表示平行六面体形的翻折盖盒，该盒有一纵轴线A。盒1包括杯形主体2；相对于杯形主体2可翻折的翻折盖3；容纳于杯形主体2内的香烟组4。香烟组4被裹包在片材5内的给定数量的香烟(图1未图示)及连接于片材5并相对于杯形主体2部分伸出的领状片6所限定。香烟组4是与盒1大体相同的平行六面体形状，并有一个与盒1的轴线A相重合的纵向轴7。参见图2，盒1由带有纵向对称轴B的长硬纸板坯料8成形。坯料8包括中部9和两个大体上与轴线B平行的侧部10。中部9依次包括前板11、底板12、后板13、顶板14、盖3的前板15和折片16。板11至15和折片16彼此间被与轴线B横向交叉的各预成形弯折线17-21所分开；后板13还有一与轴线B相交叉的弯折线22，当坯料8被折叠形成盒1时，弯折线22作为盖3与杯形主体2之间的铰链。每个侧边10包括一个通过平行于轴线B的弯折线24连接到前板11上的翼片23；两个通过平行于轴线B的弯折线27连接到后板13上的翼片25和26；和一个通过平行于轴线B的弯折线29连接到板15上的翼片28。每个翼片25与翼片30成一整体，翼片30位于翼片23和25之间，并通过垂直于轴线B的弯折线31连接到翼片25上。每个翼片26与翼片32成一整体，翼片32位于翼片26和28之间，并通过垂直于轴线B的弯折线33连接到翼片26上。在实际使用中，为形成图1中的盒1、每块板11-15、折片16、和每个翼片23、25、26、28、30和32必须绕邻近的弯折线17-21、24、27、29、31和33折叠，总共做15次折叠，这是在图3所示的部分自动包装机34上完成的。包装机34包括框架35，它支撑着绕轴线37旋转的包装轮36；用于将坯料8供给包装轮36的供给轮38，供给轮38绕平行于轴线37的轴线39旋转；绕平行于轴线37的轴线41旋转的包装轮40，包装轮40将片材5折叠并放置领状片6之后，将香烟组4送给包装轮36。包装机34还包括一个喷嘴上胶装置42，和两个螺旋形折叠装置43，图3中仅显示了其中的一个。包装轮36包括圆盘44，和多个距轴线37间隔相等的容器45，容器45绕轴线37沿环形路径P1运动。每个容器45相应于圆盘44绕平行于轴线37的各轴46被定位，且容器45包括底壁47，绕平行于轴线37的各轴48a铰接，并相对于底壁47运动的两侧壁48。盒45的定位和侧壁48的设置，例如，借助于未图示的相应的已知凸轮和推杆机构。供给轮38包括圆盘49和多个距轴线39间隔相等的夹头50，该夹头50绕轴线39沿相应的环形路径P2运动。每个夹头50可以相对于圆盘49，绕各轴51借助未图示的已知机构例如凸轮和推杆机构进行定位，每个夹头50还包括一个支撑面52，其上借助吸力吸住坯料8。类似于包装轮36和38，包装轮40包括一圆盘53和多个距轴线41间隔相等的容器54，该容器54绕轴线41沿相应的环形路径P3运动。每个容器54可以相对于圆盘53，绕各轴55借助未图示的已知机构例如凸轮和推杆机构进行定位，每个容器54还包括一个底壁56，和两个垂直于底壁56的侧壁57。容器45和54与夹头50尺寸适于输送坯料8和香烟组4，坯料8和香烟组4的各轴线B与轴7平行于各包装轮36，供给轮38和包装轮40的轴线37、39和41。更准确地说，每个夹头50的支撑面52大体上具有与坯料8的中部9相同的尺寸，而且，与轴线39大致相交的面平行，每个容器45的尺寸设计成为，使底壁47作为坯料8的中部9的支撑面，侧壁48面对坯料8的翼片25和26；容器54尺寸被设计成为，以便底壁56与香烟组4的主表面相接触，而且，侧壁57接触香烟组4的长侧面。包装机34包括一个传送站58，用于从供给轮38向包装轮36传送坯料8；一个传送站59，用于从包装轮40向包装轮36传送香烟组4。参见路径P1，传送站59位于传送站58的下游，传送站58相对于传送站59的偏离角度大约为90°。上胶装置42位于传送站58与59之间，并包括多个平行于轴线37延伸的面对传送站58和59之间的路径P1部分的喷嘴60。螺旋形折叠装置43位于传送站58的中下游，且平行于路径P1延伸直至传送站59外的一点上(为清楚起见图3被部分切除)。每个螺旋形装置43包括一条带61，条带6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在连续自动机器上生产翻折盖卷烟盒的方法，其中，坯料（８）绕香烟组（４）裹包，坯料（８）包括纵轴线（Ｂ）、后板（１３）、连接到后板（１３）上的第一翼片（２５，２６）、连接到第一翼片（２５，２６）上的第二和第三翼片（３０，３２）；其特征在于，沿给定路径（Ｐ１）连续进给坯料（８），坯料（８）的轴线（Ｂ）与路径（Ｐ１）相交；相对于后板（１３）折叠第一翼片（２５，２６），于是第二和第三翼片（３０，３２）通过沿路径（Ｐ１）设置的固定折叠装置（４３）的拦截而被定位。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马里奥斯帕塔福拉，
申请(专利权)人：吉第联合股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]