除尘盒子以及用于柱形电池上的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及除尘技术的领域，提供了除尘盒子以及用于柱形电池上的除尘系统，包括具有中空内腔且两端开口的盒体，内腔中设有用于清除极片上灰尘的除尘刷，盒体上设有与内腔连通且用于吸走内腔中灰尘的真空管。由于上述除尘盒子采用除尘刷及真空管，工作时，将极片从盒体内腔的一端开口输送到另一端开口的过程中，内腔中的除尘刷先将极片上的灰尘扫落，然后，真空管再利用真空吸附力将撒落于内腔中的灰尘吸走，直至将极片上的灰尘扫除干净。因此，上述除尘盒子相比较现有技术而言，其除尘干净，效果理想，而且，结构简单，成本低，除尘效率高。另一目的还提供用于柱形电池上的除尘系统，包括出料装置、除尘盒子及卷绕机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘技术的领域，尤其涉及除尘盒子以及用于柱形电池上的除尘系统。
技术介绍
柱形锂子电池的生产制造中，在极片卷绕成电芯前，极片一般经过分切、制片、流转的工艺后，再经过卷绕机卷绕成电芯。而在极片的生产工艺过程中，极片常常会掉粉以及粘到灰尘，因此，现有技术中，一般采用除尘盒子对极片上的灰尘进行清理。然而，现有技术中，一般将除尘盒子放置于极片的分切工艺后，而在极片制片以及流转工艺中产生的粉尘却不能清除干净，且将除尘盒子作为一个单独的工序，耗费工时。此夕卜，现有除尘盒子的除尘效果不理想，成本高，且除尘效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供除尘盒子，旨在解决现有除尘盒子除尘效果不理想、成本高以及除尘效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了除尘盒子，用于清除极片上的灰尘，其包括具有中空内腔且两端开口的盒体，所述内腔中设有用于清除所述极片上灰尘的除尘刷，所述盒体上设有与所述内腔连通且用于吸走所述内腔中灰尘的真空管。进一步地，所述内腔的顶部与底部分别连接有所述真空管。进一步地，所述顶部和所述底部上开设有多个吸气孔，所述吸气孔一端与所述内腔连通，另一端与所述真空管连通。进一步地，所述吸气孔的中心轴线沿竖直方向平行。进一步地，所述顶部内侧面和所述底部内侧面上设有用于放置所述极片以及将流经所述极片表面的气体导向所述吸气孔的导风结构。进一步地，所述导风结构为多个平行布置的导风片，所述吸气孔的孔口设于两所述导风片之间的间隔中。进一步地，所述导风结构为多个相互交叉成网状的导风片，所述吸气孔的孔口设于所述网状的格口中。进一步地，所述除尘刷分别设于所述开口附近的所述顶部内侧面和所述底部内侧面上。进一步地，所述真空管连接有吸尘器。本技术提供的除尘盒子的有益效果:由于上述除尘盒子采用除尘刷及真空管，工作时，将极片从盒体内腔的一端开口输送到另一端开口的过程中，内腔中的除尘刷先将极片上的灰尘扫落，然后，真空管再利用真空吸附力将撒落于内腔中的灰尘吸走，直至将极片上的灰尘扫除干净。因此，上述除尘盒子相比较现有技术而言，其除尘干净，效果理想，而且，结构简单，成本低，除尘效率高。本技术另一目在于提供用于柱形电池上的除尘系统，其包括了用于输送所述极片的出料装置、上述除尘盒子以及用于卷绕所述极片的卷绕机。本技术提供的用于柱形电池上的除尘系统的有益效果:由于上述用于柱形电池上的除尘系统采用了上述除尘盒子，因此，上述用于柱形电池上的除尘系统除尘干净，除尘效果理想，而且，成本低，除尘效率高。【附图说明】图1是本技术实施例提供的除尘盒子的正视图；图2是图1提供的除尘盒子的剖面图；图3是本技术实施例另一目的提供的用于柱形电池上的除尘系统的俯视图；图4是本技术实施例另一目的提供的用于柱形电池上的除尘系统的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1?4所示，为本技术提供的较佳实施例。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1所示，本实施例提供的除尘盒子10，用于清除极片20上的灰尘，其包括具有中空内腔111且两端开口 112的盒体11，内腔111中设有用于清除极片20上灰尘的除尘刷(图中未示)，盒体11上设有与内腔111连通且用于吸走内腔111中灰尘的真空管13。本实施例提供的除尘盒子10的有益效果:如图1所示，由于上述除尘盒子10采用除尘刷及真空管13，工作时，将极片20从盒体11内腔111的一端开口 112输送到另一端开口 112的过程中，内腔111中的除尘刷先将极片20上的灰尘扫落，然后，真空管13再利用真空吸附力将撒落于内腔111中的灰尘吸走，直至将极片20上的灰尘扫除干净。因此，上述除尘盒子10相比较现有技术而言，其除尘干净，效果理想，而且，结构简单，成本低，除尘效率高。本实施例关于真空管13具体设置方式的优选实施方式，如图1所示，内腔111的顶部1111与底部1112分别连接有真空管13。这样，真空管13将从极片20的上方和下方，吸走极片20上表面、下表面上和内腔111中的灰尘。 当然，真空管13还可以连接于内腔111的侧壁1113，这样，真空管13将从极片20的两侧，吸走极片20表面上和内腔111中的灰尘。如图1和图2所示，为了便于真空管13将内腔111中的灰尘吸走，顶部1111和底部1112上开设有多个吸气孔14，吸气孔14 一端与内腔111连通，另一端与真空管13连通。由于吸气孔14与真空管13相通，因此，在真空管13真空负压的作用下，吸气孔14也具有真空吸附力，吸气孔14先将灰尘从内腔111中吸入孔内，再将其输送到真空管13中。如图1和图2所示，为了更便于吸气孔14吸取极片20表面上的灰尘，吸气孔14的中心轴线沿竖直方向平行。这样，位于顶部1111的吸气孔14孔口将与极片20上表面相对，而位于底部1112的吸气孔14孔口将与极片20下表面相对，这样，利于吸气孔14将极片20上表面及下表面上的灰尘吸取干净。如图1和图2所示，为了进一步地利于吸气孔14吸取内腔111中的灰尘，顶部1111内侧面和底部1112内侧面上设有导风结构15。导风结构15用于放置极片20，并且将流经极片20表面的气体导向吸气孔14。具体地，导风结构15为多个平行布置的导风片151，吸气孔14的孔口设于两导风片151之间的间隔中。这样，内腔111中的气体在导风片151的引导下，将灰尘经由吸气孔14带走。当然，还可以是，导风结构15为多个相互交叉成网状的导风片151，吸气孔14的孔口设于网状的格口中。如图1和图2所示，为了便于除尘刷清除极片20上的灰尘，除尘刷分别设于开口112附近的顶部1111内侧面和底部1112内侧面上。这样，在极片20在进入内腔111时，其表面上的大部分灰尘先被一端开口 112处的除尘刷刷落，再继续沿内腔111输送，然后，在内腔111吸气孔14、导风片151以及真空管13的配合作用下，再一次清除极片20表面上的灰尘，最后，极片20上残留的灰尘由另一端开口 112处的除尘刷清除干净。细化地，真空管13连接有吸尘器(图中未示)。如图3和图4所示，本实施例另一目的提供了用于柱形电池上的除尘系统30，其包括了用于输送极片20的出料装置31、上述除尘盒子10以及用于卷绕极片20的卷绕机(图中未示)。卷绕机具有用于卷绕极片20的卷针32。本实施例提供的用于柱形电池上的除尘系统30的有益效果:由于上述用于柱形电池上的除尘系统30采用了上述除尘盒子10，因此，上述用于柱形电池上的除尘系统30除尘干净，除尘效果理想，而且，成本低，除尘效率高。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
除尘盒子，用于清除极片上的灰尘，其特征在于，包括具有中空内腔且两端开口的盒体，所述内腔中设有用于清除所述极片上灰尘的除尘刷，所述盒体上设有与所述内腔连通且用于吸走所述内腔中灰尘的真空管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢阳璇，赵悠曼，程建良，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44