一种高精度管道切割机制造技术

本实用新型专利技术属于管道切割设备技术领域且公开了一种高精度管道切割机，包括管道切割机本体，所述管道切割机本体包括基座、发动机和固定板，所述基座顶部设有固定板，所述固定板与基座固定铰接，所述基座一侧设有发动机，所述发动机一侧设有驱动轮，所述基座底部设有滑轮，所述固定板一侧设有支架，所述支架上设有传动轮，所述固定板一侧设有第一管道和第二管道，所述第一管道顶部设有第一卡板，所述第二管道顶部设有第二卡板，所述第一管道一侧和第二管道一侧设有测距仪。本实用新型专利技术通过滑轮的装置，方便使用者对管道切割机的移动，通过第一卡板和第二卡板的装置，用于对管道的固定，通过测距仪的装置，便于控制需要切割的管道长度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材切割工具，具体涉及一种高精度管道切割机，属于管道切割设备

技术介绍
目前，在管道切割过程中存在很多问题，第一，由于管道难以固定，在切割过程中容易出现走线，造成较多废料，第二，管道在进料过程中，操作人员需要靠近切割取，容易出现安全事故，第三，且切割过程中的相关操作较为繁重，给操作人员带来较多不便，第四，切割长度确定较为麻烦，使得切割效率较低。因此，上述技术问题函待改进。同时，对于管材特别是不锈钢管材的切割作业大部分通过砂轮锯来完成，砂轮锯虽然切割速度比较快，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，而且切口质量差，因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管材切割，而不能满足切割质量要求较高的场合的应用，另外，这种砂轮锯需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能进一步降低切割质量和切割精度，此外，在砂轮锯的使用过程中还有可能对操作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高精度管道切割机，通过滑轮的装置，方便使用者对管道切割机的移动，通过第一卡板和第二卡板的装置，用于对管道的固定，通过测距仪的装置，便于控制需要切割的管道长度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种高精度管道切割机，包括管道切割机本体，所述管道切割机本体包括基座、发动机和固定板，所述基座顶部设有固定板，所述固定板与基座固定铰接，所述基座一侧设有发动机，所述发动机一侧设有驱动轮，所述基座底部设有滑轮，所述固定板一侧设有支架，所述支架上设有传动轮，所述固定板一侧设有第一管道和第二管道，所述第一管道顶部设有第一卡板，所述第二管道顶部设有第二卡板，所述第一管道一侧和第二管道一侧设有测距仪。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轮顶部设有支撑杆，所述基座与滑轮通过支撑杆铰接。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动轮与传动轮之间设有传送带，所述驱动轮与传动轮通过传送带相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一管道和第二管道内部设有滑槽，所述滑槽四周设有移动装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座顶部设有把手，所述把手与基座固定连接，所述测距仪内部设有指针。本技术所达到的有益效果是:一种高精度管道切割机，通过把手的装置，再加上与滑轮的结合，便于使用者对管道切割机的移动，方便使用，通过移动装置的配备，用于控制管道的位置，通过第一管道和第二管道的结合，用于切割不同直径的管道，该管道切割机整体结构简单，便于推广。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种高精度管道切割机整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种高精度管道切割机发动机结构示意图；图3是本技术实施例所述的一种高精度管道切割机管道内部结构示意图；图中标号:1、管道切割机本体；2、把手；3、驱动轮；4、传送带；5、传动轮；6、测距仪；7、指针；8、第一卡板；9、第一管道；10、固定板；11、第二卡板；12、第二管道；13、支架；14、滑轮；15、支撑杆；16、基座；17、发动机；18、滑槽；19、移动装置。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-3，本技术一种高精度管道切割机，包括管道切割机本体1，所述管道切割机本体I包括基座16、发动机17和固定板10，所述基座16顶部设有固定板10，所述固定板10与基座16固定铰接，所述基座16 —侧设有发动机17，所述发动机17一侧设有驱动轮3，所述基座16底部设有滑轮14，所述固定板10 —侧设有支架13，所述支架13上设有传动轮5，所述固定板10 —侧设有第一管道9和第二管道12，所述第一管道9顶部设有第一卡板8，所述第二管道12顶部设有第二卡板11，所述第一管道9 一侧和第二管道12 —侧设有测距仪6。所述滑轮14顶部设有支撑杆15，所述基座16与滑轮14通过支撑杆15铰接，所述驱动轮3与传动轮5之间设有传送带4，所述驱动轮3与传动轮5通过传送带4相连，所述第一管道9和第二管道12内部设有滑槽18，所述滑槽18四周设有移动装置19，所述基座16顶部设有把手2，所述把手2与基座16固定连接，所述测距仪6内部设有指针7，通过滑轮14的装置，方便使用者对管道切割机的移动，通过第一卡板8和第二卡板11的装置，用于对管道的固定，通过测距仪6的装置，便于控制需要切割的管道长度，通过把手2的装置，再加上与滑轮14的结合，便于使用者对管道切割机的移动，方便使用，通过移动装置19的配备，用于控制管道的位置，通过第一管道9和第二管道12的结合，用于切割不同直径的管道，大大的提高装置的切割性能。需要说明的是，本技术为一种高精度管道切割机使用时，使用者通过把手2的装置，再加上与滑轮14的结合，便于使用者对管道切割机的移动，方便使用，打开发动机17，驱动轮3通过传送带4带动传动轮5工作，将管道放入第一管道9或第二管道12，根据测距仪6来选定需要切割的长度，也可以通过移动装置19调整管道的位置。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高精度管道切割机，包括管道切割机本体(I)，其特征在于，所述管道切割机本体⑴包括基座(16)、发动机(17)和固定板(10)，所述基座(16)顶部设有固定板(10)，所述固定板(10)与基座(16)固定铰接，所述基座(16) —侧设有发动机(17)，所述发动机(17) 一侧设有驱动轮(3)，所述基座(16)底部设有滑轮(14)，所述固定板(10) —侧设有支架(13)，所述支架(13)上设有传动轮(5)，所述固定板(10) —侧设有第一管道(9)和第二管道(12)，所述第一管道(9)顶部设有第一卡板(8)，所述第二管道(12)顶部设有第二卡板(11)，所述第一管道(9) 一侧和第二管道(12) —侧设有测距仪(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精度管道切割机，其特征在于，所述滑轮(14)顶部设有支撑杆(15)，所述基座(16)与滑轮(14)通过支撑杆(15)铰接。3.根据权利要求1所述的一种高精度管道切割机，其特征在于，所述驱动轮(3)与传动轮(5)之间设有传送带(4)，所述驱动轮(3)与传动轮(5)通过传送带(4)相连。4.根据权利要求1所述的一种高精度管道切割机，其特征在于，所述第一管道(9)和第二管道(12)内部设有滑槽(18)，所述滑槽(18)四周设有移动装置(19)。5.根据权利要求1所述的一种高精度管道切割机，其特征在于，所述基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度管道切割机，包括管道切割机本体(1)，其特征在于，所述管道切割机本体(1)包括基座(16)、发动机(17)和固定板(10)，所述基座(16)顶部设有固定板(10)，所述固定板(10)与基座(16)固定铰接，所述基座(16)一侧设有发动机(17)，所述发动机(17)一侧设有驱动轮(3)，所述基座(16)底部设有滑轮(14)，所述固定板(10)一侧设有支架(13)，所述支架(13)上设有传动轮(5)，所述固定板(10)一侧设有第一管道(9)和第二管道(12)，所述第一管道(9)顶部设有第一卡板(8)，所述第二管道(12)顶部设有第二卡板(11)，所述第一管道(9)一侧和第二管道(12)一侧设有测距仪(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟明，
申请(专利权)人：徐伟明，
类型：新型
国别省市：浙江;33