自动刀模夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀模安装定位准确的自动刀模夹紧机构，包括：刀模固定架，在所述刀模固定架的一侧设置有伺服电机，在所述伺服电机的电机轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过第一链条与第一从动链轮相连接，所述第一从动链轮通过第一转轴转动设置在刀模固定架上，在所述第一转轴上还转动设置有与第一从动链轮同轴的主动齿轮，在所述刀模固定架上设置有第二转轴，在所述第二转轴上设置有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，在所述第二转轴上设置有与从动齿轮同轴的第二从动链轮，所述第二从动链轮通过第二链条与第三从动链轮相连接，所述第三从动链轮通过第三转轴转动设置在刀模固定架上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种片材加工设备，尤其涉及一种自动刀模夹紧机构。
技术介绍
在对皮革、塑料、橡胶等硬质片材进行冲切的过程中，一般会使用到数字刀模，现有数字刀模都是采用人工手动夹紧，通过螺钉将数字刀模固定在刀模固定架上，安装和更换都十分麻烦，工人劳动强度大，自动化程度低，在安装的过程中只能通过手动测量进行刀模定位，定位不准确，影响冲切产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种刀模安装定位准确的自动刀模夹紧机构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:自动刀模夹紧机构，包括:刀模固定架，在所述刀模固定架的一侧设置有伺服电机，在所述伺服电机的电机轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过第一链条与第一从动链轮相连接，所述第一从动链轮通过第一转轴转动设置在刀模固定架上，在所述第一转轴上还转动设置有与第一从动链轮同轴的主动齿轮，在所述刀模固定架上设置有第二转轴，在所述第二转轴上设置有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，在所述第二转轴上设置有与从动齿轮同轴的第二从动链轮，所述第二从动链轮通过第二链条与第三从动链轮相连接，所述第三从动链轮通过第三转轴转动设置在刀模固定架上，在所述刀模固定架的前端两侧对称设置有第一夹紧气缸，其中一个第一夹紧气缸与第一链条的下端相连接，两第一夹紧气缸的活塞杆的下端分别与第一夹板的两端相连接，两第一夹紧气缸分别通过导向杆滑动设置在刀模固定架的前端两侧，在所述刀模固定架的后端两侧对称设置有两第二夹紧气缸，其中一个第二夹紧气缸与第二链条的下端相连接，两第二夹紧气缸的活塞杆的下端分别与第二夹板的两端相连接。两第二夹紧气缸分别通过导向杆滑动设置在刀模固定架的后端两侧。本技术的优点是:上述自动刀模夹紧机构，通过两夹板自动定位夹紧刀模代替了原来的人工手动夹紧，缩短了安装和更换的时间，刀模安装方便，工人劳动强度低，自动化程度高，同时两夹板能够进行同步移动，等长定位，避免了人工手动安装带来的刀模位置误差，定位准确，保证了冲切产品的质量。【附图说明】图1为本技术自动刀模夹紧机构的结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图中:1、刀模固定架，2、伺服电机，3、电机轴，4、主动链轮，5、第一链条，6、第一从动链轮，7、第一转轴，8、主动齿轮，9、第二转轴，10、从动齿轮，11、第二从动链轮，12、第二链条，13、第三从动链轮，14、第三转轴，15、第一夹紧气缸，16、活塞杆，17、第一夹板，18、导向杆，19、第二夹紧气缸，20、活塞杆，21、第二夹板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2所示，自动刀模夹紧机构，包括:刀模固定架1，在所述刀模固定架I的一侧设置有伺服电机2，在所述伺服电机2的电机轴3上设置有主动链轮4，所述主动链轮4通过第一链条5与第一从动链轮6相连接，所述第一从动链轮6通过第一转轴7转动设置在刀模固定架I上，在所述第一转轴7上还转动设置有与第一从动链轮6同轴的主动齿轮8，在所述刀模固定架I上设置有第二转轴9，在所述第二转轴9上设置有与主动齿轮8相互啮合的从动齿轮10，在所述第二转轴9上设置有与从动齿轮10同轴的第二从动链轮11，所述第二从动链轮11通过第二链条12与第三从动链轮13相连接，所述第三从动链轮13通过第三转轴14转动设置在刀模固定架I上，在所述刀模固定架I的前端两侧对称设置有第一夹紧气缸15，其中一个第一夹紧气缸15与第一链条5的下端相连接，两第一夹紧气缸15的活塞杆16的下端分别与第一夹板17的两端相连接，两第一夹紧气缸15分别通过导向杆18滑动设置在刀模固定架I的前端两侧，在所述刀模固定架I的后端两侧对称设置有两第二夹紧气缸19，其中一个第二夹紧气缸19与第二链条12的下端相连接，两第二夹紧气缸19的活塞杆20的下端分别与第二夹板21的两端相连接。两第二夹紧气缸19分别通过导向杆18滑动设置在刀模固定架I的后端两侧。上述自动刀模夹紧机构安装刀模时，启动伺服电机2，伺服电机2的电机轴3带动主动链轮4逆时针转动，主动链轮4通过第一链条5带动第一从动链轮6逆时针转动，第一链条5带动其中一个第一夹紧气缸15在导向杆18上向后移动，其中一个第一夹紧气缸15的活塞杆16通过第一夹板17带动另外一个第一夹紧气缸15在导向杆18向后滑动，实现第一夹板17向后移动，同时主动齿轮8与从动齿轮10相互啮合，从而带动从动齿轮10顺时针转动，第二链条12带动其中一个第二夹紧气缸19在导向杆18上向前移动，其中一个第二夹紧气缸19的活塞杆20通过第二夹板21带动另外一个第二夹紧气缸19在导向杆18向前滑动，实现第二夹板21向前移动，从而实现第一夹板17和第二夹板21同步相向移动，第一夹板17和第二夹板21之间的距离逐步缩小直至达到需要夹紧刀模的长度时停下。需要安装的刀模就设置在第一夹板17和第二夹板21之间。上述自动刀模夹紧机构拆卸刀模时，只需将伺服电机2的电机轴3顺时针转动即可，上述动作全部反向，第一夹板17和第二夹板21同步分离。上述自动刀模夹紧机构，通过两夹板自动定位夹紧刀模代替了原来的人工手动夹紧，缩短了安装和更换的时间，刀模安装方便，工人劳动强度低，自动化程度高，同时两夹板能够进行同步移动，等长定位，避免了人工手动安装带来的刀模位置误差，定位准确，保证了冲切产品的质量。【主权项】1.自动刀模夹紧机构，其特征在于:包括:刀模固定架(1)，在所述刀模固定架(I)的一侧设置有伺服电机(2)，在所述伺服电机(2)的电机轴(3)上设置有主动链轮(4)，所述主动链轮(4)通过第一链条(5)与第一从动链轮(6)相连接，所述第一从动链轮(6)通过第一转轴(7)转动设置在刀模固定架(I)上，在所述第一转轴(7)上还转动设置有与第一从动链轮出)同轴的主动齿轮(8)，在所述刀模固定架(I)上设置有第二转轴(9)，在所述第二转轴(9)上设置有与主动齿轮(8)相互啮合的从动齿轮(10)，在所述第二转轴(9)上设置有与从动齿轮(10)同轴的第二从动链轮(11)，所述第二从动链轮(11)通过第二链条(12)与第三从动链轮(13)相连接，所述第三从动链轮(13)通过第三转轴(14)转动设置在刀模固定架(I)上，在所述刀模固定架(I)的前端两侧对称设置有第一夹紧气缸(15)，其中一个第一夹紧气缸(15)与第一链条(5)的下端相连接，两第一夹紧气缸(15)的活塞杆(16)的下端分别与第一夹板(17)的两端相连接，两第一夹紧气缸(15)分别通过导向杆(18)滑动设置在刀模固定架(I)的前端两侧，在所述刀模固定架(I)的后端两侧对称设置有两第二夹紧气缸(19)，其中一个第二夹紧气缸(19)与第二链条(12)的下端相连接，两第二夹紧气缸(19)的活塞杆(20)的下端分别与第二夹板(21)的两端相连接。两第二夹紧气缸(19)分别通过导向杆(18)滑动设置在刀模固定架(I)的后端两侧。【专利摘要】本技术公开了一种刀模安装定位准确的自动刀模夹紧机构，包括：刀模固定架，在所述刀模固定架的一侧设置有伺服电机，在所述伺服电机的电机轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过第一链条与第一从动链轮相连接，所述第一从动链轮通过第一转轴转动设置在刀模本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动刀模夹紧机构，其特征在于：包括：刀模固定架(1)，在所述刀模固定架(1)的一侧设置有伺服电机(2)，在所述伺服电机(2)的电机轴(3)上设置有主动链轮(4)，所述主动链轮(4)通过第一链条(5)与第一从动链轮(6)相连接，所述第一从动链轮(6)通过第一转轴(7)转动设置在刀模固定架(1)上，在所述第一转轴(7)上还转动设置有与第一从动链轮(6)同轴的主动齿轮(8)，在所述刀模固定架(1)上设置有第二转轴(9)，在所述第二转轴(9)上设置有与主动齿轮(8)相互啮合的从动齿轮(10)，在所述第二转轴(9)上设置有与从动齿轮(10)同轴的第二从动链轮(11)，所述第二从动链轮(11)通过第二链条(12)与第三从动链轮(13)相连接，所述第三从动链轮(13)通过第三转轴(14)转动设置在刀模固定架(1)上，在所述刀模固定架(1)的前端两侧对称设置有第一夹紧气缸(15)，其中一个第一夹紧气缸(15)与第一链条(5)的下端相连接，两第一夹紧气缸(15)的活塞杆(16)的下端分别与第一夹板(17)的两端相连接，两第一夹紧气缸(15)分别通过导向杆(18)滑动设置在刀模固定架(1)的前端两侧，在所述刀模固定架(1)的后端两侧对称设置有两第二夹紧气缸(19)，其中一个第二夹紧气缸(19)与第二链条(12)的下端相连接，两第二夹紧气缸(19)的活塞杆(20)的下端分别与第二夹板(21)的两端相连接。两第二夹紧气缸(19)分别通过导向杆(18)滑动设置在刀模固定架(1)的后端两侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙月群，陆顺杰，陆存林，袁松梅，王忠，
申请(专利权)人：江苏坤泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32