自助排气喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供自助排气喷嘴，由左至右依次为射料口、左法兰盘、喷嘴本体和右法兰盘，所述喷嘴本体包括由左至右依次接触的左部分、中间部分、右部分和贯穿所述左部分、中间部分、右部分的导柱，所述导柱内设置有混料排气结构，所述左部分与所述右部分上均设置有气孔、排气道和位于正下方的排出孔，所述气孔与所述排气道导通，所述排气道与每个所述导柱导通，所述排出孔与所述排气道导通，所述排出孔的出口设置有容纳装置。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单、降低生产成本、提高良品率、提高生产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机辅助配件领域，尤其是涉及自助排气喷嘴。
技术介绍
在注塑产品加工领域，在成型工序时，往往会因为排气不彻底和原料干燥不彻底，导致产品出现毛边和产生大量的不良品，为解决这一问题，在生产前，采取对树脂原料进行加热烘干除湿的方法，但是该方法存在的问题如下:需用时间较长，一般为2-4小时，浪费大量的时间和人工成本，同时也消耗大量的电能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、降低生产成本、提高良品率、提高生产量的自助排气喷嘴。本技术的技术方案是:自助排气喷嘴，由左至右依次为射料口、左法兰盘、喷嘴本体和右法兰盘，所述射料口与所述左法兰盘螺纹连接，所述左法兰盘、喷嘴本体和右法兰盘螺栓连接，所述喷嘴本体包括由左至右依次接触的左部分、中间部分、右部分和贯穿所述左部分、中间部分、右部分的导柱，所述左部分与所述右部分的外端均设置有向外侧凸起的尖端，所述左法兰盘与右法兰盘内设置有与所述尖端相配合的容纳空间，所述容纳空间与所述尖端之间的空隙为导流道，所述容纳空间的开口要罩住所有的所述导柱，所述导柱内设置有混料排气结构，所述混料排气结构包括送料杆和卡槽环，所述送料杆与所述卡槽环的内壁相接触，所述卡槽环的外壁与所述导柱的内壁相接触，所述送料杆上设置有若干排的突起，相邻两排的突起为相互交错设置，所述左部分与所述右部分上均设置有气孔、排气道和位于正下方的排出孔，所述气孔与所述排气道导通，所述排气道与每个所述导柱导通，所述排出孔与所述排气道导通，所述排出孔的出口设置有容纳装置。本技术具有的优点和积极效果是:I)降低生产成本费用:无需采用加热烘干除湿的方法对原料进行处理，直接进行生产，大量的时间和人工成本，同时也节省了大量的电费；2)良品率升尚:具有自动排气，排湿功能，提升了良品率；3)提高生产量:对原料进行直接加工生产，达到生产时无时间流失、无待机等等的目的，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图；图3是本技术中送料杆和卡槽环结合的结构示意图；图4是本技术中右部分的左视结构示意图；图5是本技术中右部分的剖视结构示意图。图中:1、射料口2、左法兰盘 3、喷嘴本体4、右法兰盘 5、左部分 6、中间部分7、右部分 8、导柱9、尖端10、容纳空间 11、导流道 12、送料杆13、卡槽环 14、气孔15、排气道16、排出孔【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术自助排气喷嘴，由左至右依次为射料口 1、左法兰盘2、喷嘴本体3和右法兰盘4，所述射料口 I与所述左法兰盘2螺纹连接，所述左法兰盘2、喷嘴本体3和右法兰盘4螺栓连接，所述右法兰盘4的右端为进料口，其外壁设置有外螺纹用于与注塑机连接，所述喷嘴本体3包括由左至右依次接触的左部分5、中间部分6、右部分7和贯穿所述左部分5、中间部分6、右部分7的导柱8，所述左部分6与所述右部分7的外端均设置有向外侧凸起的尖端9，所述左法兰盘2与右法兰盘4内设置有与所述尖端9相配合的容纳空间10，所述容纳空间10与所述尖端9之间的空隙为导流道11，所述容纳空间10的开口要罩住所有的所述导柱8，所述导流道11与所述导柱8导通，所述导柱8内设置有混料排气结构，所述混料排气结构包括送料杆12和卡槽环13，所述送料杆12与所述卡槽环13的内壁相接触，所述卡槽环13的外壁与所述导柱8的内壁相接触，所述卡槽环13为多个，依次排列，相互接触，其相接触处有微小的缝隙，用于透气，所述送料杆13上设置有若干排的突起14，相邻两排的突起14为相互交错设置，所述突起为菱形，其沿所述送料杆12长度方向的对角线长度较长，树脂料在进入导柱8时，被送料杆12上的突起14反复的将树脂料分散结合，进一步的混合了树脂料，并将树脂料中的空气和水分排出。所述左部分5与所述右部分6上均设置有气孔14、排气道15和位于下方的排出孔16，所述气孔14与所述排气道15导通，所述排气道15与每个所述导柱8导通，所述排出孔16与所述排气道15导通，所述排出孔16的出口设置有容纳装置17。在所述左部分5的气孔14上加设抽气泵，右部分6上对气孔14用于气压平衡，抽气泵将送料杆12挤出的空气和水分抽出，使得树脂料达到生产的需要。本实例的工作过程:1、排气、排湿用所述右法兰盘的右端外螺纹与注塑机料桶固定、实现对接，借助注塑机送料螺杆推力将注塑树脂料推入喷嘴。树脂料通过前段导流道进入喷嘴本体、经送料杆的搅拌增压后，油脂、气体和水份被反渗透到排气道内，从而实现自动排气。树脂料在经过搅拌排气、排湿后更均实、为提高成型产品的韧性、拉伸强度、照度、透明度打下了基础。其喷嘴本体的外部设置有加热圈，使喷嘴始终处于恒温状态、确保树脂料的均实。最后树脂料通过射料口注入到注塑机模具进行产品成型。在左部分的气孔上连接抽气泵进行抽气，抽气泵可以设置为间歇式吸附，对气体及液态物做到了最大化排除的同时也有效的平衡了射料时的压力，确保产品成型的良品率最大化。2、油脂积碳收集、清洗装置针对树脂料在加热熔融、排气过程中气体内含有油脂等液态物。本产品设计了油脂排出孔，油脂容纳装置及清洗排气道功能。本喷嘴在排气排污的同时会有一部分油脂、液态物存留在本喷嘴的排气道内，长时间会形成积碳，堵塞排气道或导流道，对本喷嘴的正常排气工能及寿命造成及大的影响。因此、针对这一问题本产品加装了油脂的排出孔，容纳装置及清洗装置，提高了本产品正常排气功能，延长寿命及提高了生产效益，容纳装置可以设置成可拆卸和半拆卸，采用可拆卸的结构，在清洗积碳时，将容纳装置卸下，将清洗装置连接到排出孔上，进行注液清洗，如采用半拆卸的结构，则容纳装置上设置有可打开的卸料口和带阀门的接口，在清洗积碳时，将清洗装置连接到接口，将阀门打开，进行注液清洗。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.自助排气喷嘴，其特征在于:由左至右依次为射料口、左法兰盘、喷嘴本体和右法兰盘， 所述射料口与所述左法兰盘螺纹连接，所述左法兰盘、喷嘴本体和右法兰盘螺栓连接，所述喷嘴本体包括由左至右依次接触的左部分、中间部分、右部分和贯穿所述左部分、中间部分、右部分的导柱， 所述左部分与所述右部分的外端均设置有向外侧凸起的尖端，所述左法兰盘与右法兰盘内设置有与所述尖端相配合的容纳空间，所述容纳空间与所述尖端之间的空隙为导流道，所述容纳空间的开口要罩住所有的所述导柱， 所述导柱内设置有混料排气结构，所述混料排气结构包括送料杆和卡槽环，所述送料杆与所述卡槽环的内壁相接触，所述卡槽环的外壁与所述导柱的内壁相接触，所述送料杆上设置有若干排的突起，相邻两排的突起为相互交错设置， 所述左部分与所述右部分上均设置有气孔、排气道和位于正下方的排出孔，所述气孔与所述排气道导通，所述排气道与每个所述导柱导通，所述排出孔与所述排气道导通，所述排出孔的出口设置有容纳装置。【专利摘要】本技术提供自助排气喷嘴，由左至右依次为射料口、左法兰盘、喷嘴本体和右法兰盘，所述喷嘴本体包括由左至右依次接触的左部本文档来自技高网...

【技术保护点】
自助排气喷嘴，其特征在于：由左至右依次为射料口、左法兰盘、喷嘴本体和右法兰盘，所述射料口与所述左法兰盘螺纹连接，所述左法兰盘、喷嘴本体和右法兰盘螺栓连接，所述喷嘴本体包括由左至右依次接触的左部分、中间部分、右部分和贯穿所述左部分、中间部分、右部分的导柱，所述左部分与所述右部分的外端均设置有向外侧凸起的尖端，所述左法兰盘与右法兰盘内设置有与所述尖端相配合的容纳空间，所述容纳空间与所述尖端之间的空隙为导流道，所述容纳空间的开口要罩住所有的所述导柱，所述导柱内设置有混料排气结构，所述混料排气结构包括送料杆和卡槽环，所述送料杆与所述卡槽环的内壁相接触，所述卡槽环的外壁与所述导柱的内壁相接触，所述送料杆上设置有若干排的突起，相邻两排的突起为相互交错设置，所述左部分与所述右部分上均设置有气孔、排气道和位于正下方的排出孔，所述气孔与所述排气道导通，所述排气道与每个所述导柱导通，所述排出孔与所述排气道导通，所述排出孔的出口设置有容纳装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢松国，
申请(专利权)人：卢松国，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23