一种生物燃气增压稳压集装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物燃气增压稳压集装系统，包括顺次连接的进气模块(1)、增压模块(2)和稳压排气模块(3)，增压模块(2)由两台并联连接的增压风机(4)组成，两台并联连接的增压风机(4)的主进气管路(5)与进气模块(1)连接，稳压排气模块(3)包括稳压器(6)和排气管道(7)，稳压器(6)的进气端与增压风机(4)的主排气管路(8)连接，稳压器(6)的另一端与排气管道(7)连接。本实用新型专利技术能够在规定的压力值下提供持续、稳定的生物燃气，具有占地面积小和结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物燃气增压稳压集装系统。
技术介绍
生物燃气(b1gas)就是利用农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、禽畜粪便及一切可燃性物质做为原料转换，为可燃性能源。现有技术中生物燃气生产规模不等、产气不稳定，在预设的压力值下无法持续、稳定的供气。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种生物燃气增压稳压集装系统，它能够在规定的压力值下提供持续、稳定的生物燃气，具有占地面积小和结构简单的优点。本技术的技术方案:一种生物燃气增压稳压集装系统，包括顺次连接的进气模块、增压模块和稳压排气模块，增压模块由两台并联连接的增压风机组成，两台并联连接的增压风机的主进气管路与进气模块连接，稳压排气模块包括稳压器和排气管道，稳压器的进气端与增压风机的主排气管路连接，稳压器的另一端与排气管道连接。前述的生物燃气增压稳压集装系统中，进气模块包括依次连接的分水器、过滤器、冷凝系统和气液分离器，气液分离器还与主进气管路连接。前述的生物燃气增压稳压集装系统中，冷凝系统包括冷凝器、冷水机组、水箱、循环水泵和冷凝水井，冷凝器、冷水机组、水箱和循环水泵依次连接，冷凝水井通过管路分别与分水器、过滤器、冷凝器、冷水机组和水箱连接。前述的生物燃气增压稳压集装系统中，分水器、过滤器和稳压器上均设有检修回路。前述的生物燃气增压稳压集装系统中，还包括吹扫装置，吹扫装置通过管路分别与分水器的进口端管路、主进气管路和增压风机的出口端管路连接。与现有技术相比，本技术通过设置进气模块、增压模块和稳压排气模块，能够与其他设备模块式连接，提供持续的、稳定的生物燃气，具有占地面积小、系统安装操作灵活、对安装坏境要求低的优点。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。 附图中的标记为:1-进气模块，2-增压模块，3-稳压排气模块，4-增压风机，5-主进气管路，6-稳压器，7-排气管道，8-主排气管路，9-分水器，10-过滤器，11-冷凝系统，12-气液分离器，13-冷凝器，14-冷水机组，15-水箱，16-循环水泵，17-冷凝水井，18-检修回路，19-吹扫装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的实施例:如图1所示，一种生物燃气增压稳压集装系统，包括顺次连接的进气模块1、增压模块2和稳压排气模块3，增压模块2由两台并联连接的增压风机4组成，两台并联连接的增压风机4的主进气管路5与进气模块I连接，稳压排气模块3包括稳压器6和排气管道7，稳压器6的进气端与增压风机4的主排气管路8连接，稳压器6的另一端与排气管道7连接。分水器9、过滤器10和稳压器6上均设有检修回路18。还包括吹扫装置19，吹扫装置19通过管路分别与分水器9的进口端管路、主进气管路5和增压风机4的出口端管路连接。进气模块I包括依次连接的分水器9、过滤器10、冷凝系统11和气液分离器12，气液分离器12还与主进气管路5连接。冷凝系统11包括冷凝器13、冷水机组14、水箱15、循环水泵16和冷凝水井17，冷凝器13、冷水机组14、水箱15和循环水泵16依次连接，冷凝水井17通过管路分别与分水器9、过滤器10、冷凝器13、冷水机组14和水箱15连接。本技术的工作原理:进气模块I为本系统的输入接口，根据系统设定或外部命令自动启动/停止进气模式，同时可以监测生物燃气的压力温度等重要参数。该系统设计了设备故障检修回路，当某一器件或仪表故障时，可打开设备故障检修回路，不影响该系统的正常生产增压模块2为本系统的核心，主要由两台变频增压风机4组成，两台增压风机4工作1?式灵活，可问时启动共问出力，可互为备用自由切换，也可以故障后应急启动。主要工作模式介绍如下:互备模式:该模式下，两台增压风机4互为备用。系统启动后，指定的增压风机4根据调压变频器输出的频率工作在某一转速，以调节稳压排气模块3内气体的压力恒定。当前工作的增压风机4故障停机时，处于热备的另一台增压风机4迅速启动，此时，控制系统自动切换到对该增压风机的控制，继续维持稳压排气模块3内气体的压力恒定；超负荷模式:正常生产时，系统工作在互备模式。当后方用气持续增加，且增压风机4工作在最高频率50HZ (工频)，仍不能满足后方用气时，系统根据用气情况判断是否需要启动另一台增压风机4以提高负荷；应急启动模式:当该系统故障较为严重或者控制部分完全故障，且必须应急启动增压风机时，只需将系统切换到应急模式，增压风机4可以不受任何条件制约以工频直接启动。冷凝系统11为该系统的辅助系统。在某种工况下，系统可能会对一部分气体进行反复压缩做功，导致增压风机4出口出温度升高。此时，系统检测到温度高的信号后，自动启动冷凝系统。稳压排气模块3为整个系统的输出接口，由该系统输出持续稳定的生物燃气。当发电系统所需燃气量变化波动较大时，供气单元管道的压力变化很大，严重时会导致发电机组的停机。基于此方面的考虑，该系统设计了稳压装置，以缓冲后续用气量波动大造成对管路压力的波动。同时，该系统可以对增压后的气体的重要参数如温度、压力、流量等的测量。另外，该系统设计了设备故障检修回路18，当某一器件或仪表故障时，可打开设备故障检修回路，不影响该系统的正常生产。【主权项】1.一种生物燃气增压稳压集装系统，包括顺次连接的进气模块(I)、增压模块(2)和稳压排气模块(3)，其特征在于:增压模块(2)由两台并联连接的增压风机⑷组成，两台并联连接的增压风机(4)的主进气管路(5)与进气模块(I)连接，稳压排气模块(3)包括稳压器(6)和排气管道(7)，稳压器(6)的进气端与增压风机⑷的主排气管路⑶连接，稳压器(6)的另一端与排气管道(7)连接。2.根据权利要求1所述的生物燃气增压稳压集装系统，其特征在于:进气模块(I)包括依次连接的分水器(9)、过滤器(10)、冷凝系统(11)和气液分离器(12)，气液分离器(12)还与主进气管路(5)连接。3.根据权利要求2所述的生物燃气增压稳压集装系统，其特征在于:冷凝系统(11)包括冷凝器(13)、冷水机组(14)、水箱(15)、循环水泵(16)和冷凝水井(17)，冷凝器(13)、冷水机组(14)、水箱(15)和循环水泵(16)依次连接，冷凝水井(17)通过管路分别与分水器(9)、过滤器(10)、冷凝器(13)、冷水机组(14)和水箱(15)连接。4.根据权利要求3所述的生物燃气增压稳压集装系统，其特征在于:分水器(9)、过滤器(10)和稳压器(6)上均设有检修回路(18)。5.根据权利要求4所述的生物燃气增压稳压集装系统，其特征在于:还包括吹扫装置(19)，吹扫装置(19)通过管路分别与分水器(9)的进口端管路、主进气管路(5)和增压风机(4)的出口端管路连接。【专利摘要】本技术公开了一种生物燃气增压稳压集装系统，包括顺次连接的进气模块(1)、增压模块(2)和稳压排气模块(3)，增压模块(2)由两台并联连接的增压风机(4)组成，两台并联连接的增压风机(4)的主进气管路(5)与进气模块(1)连接，稳压排气模块(3)包括稳压器(6)和排气管道(7)，稳压器(6)的进气端与增压风机(4)的主排气管路(8)连接，稳压器(6)的另一端与排气管道(7)连接。本技术能够在规定的压力值下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物燃气增压稳压集装系统，包括顺次连接的进气模块(1)、增压模块(2)和稳压排气模块(3)，其特征在于：增压模块(2)由两台并联连接的增压风机(4)组成，两台并联连接的增压风机(4)的主进气管路(5)与进气模块(1)连接，稳压排气模块(3)包括稳压器(6)和排气管道(7)，稳压器(6)的进气端与增压风机(4)的主排气管路(8)连接，稳压器(6)的另一端与排气管道(7)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田立，马宗虎，潘宁，傅国志，
申请(专利权)人：中国华电工程集团有限公司，北京华电中光新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11