一次性怀炉及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种一次性怀炉及其制造方法。能够以低成本容易且廉价地制造的同时，能够防止袋体内部的发热组合粉体泄漏，并且能够省略以往的密封袋。在具有进行了多个通气孔６的孔加工的表垫２的合成树脂薄膜制袋体４内封入发热组合粉体５，在表垫２内侧设置防止发热组合粉体５从通气孔６泄漏的防漏垫７。通气垫２的外侧以能够剥离的状态粘附了用于密闭通气孔６的密闭垫８。袋体４具有表垫２、具有气密性的底垫３，在除了表垫２周边部的范围形成有多个微孔形或小孔形的通气孔６。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
一次性怀炉是在由具有通气性的表垫与具有气密性的底垫构成的袋体内封入以铁粉、铝粉等被氧化性金属粉为主要成分的发热组合粉体来构成，通常是封入到具有气密性的密封袋内、发热组合粉体不与空气接触，使用时打开密封袋使发热组合粉体与空气中的氧气接触而发热。用于该一次性怀炉的袋体，以往通常是在表垫使用无纺布，在底垫使用合成树脂薄膜(专利文献1)。还有，近年来也有使用形成有多个微孔形或小孔形的通气孔的合成树脂薄膜制的表垫来代替无纺布的制品(公知例)。进一步，提出了一种使用由无纺布等通气性垫构成表垫、由非通气性垫构成底垫的袋体，在其两个垫的外周的密封部把表垫在高温进行热融接来形成阻挡部，在通气性垫的整个外侧粘贴非通气性的剥离垫的一次性怀炉(专利文献2)。专利文献1实开平6-7720号公报专利文献2实开2002-360624号公报
技术实现思路
现有的专利文献1的情况，不仅需要封入一次性怀炉的密封袋，而且把比合成树脂薄膜贵的无纺布用于表垫，以及表垫的无纺布与底垫的合成树脂薄膜不易粘接等，存在一次性怀炉的制造成本高的缺点。另一方面，公知例的情况下，虽然需要密封袋，但可以使用合成树脂薄膜制的表垫来代替无纺布，因此表垫与底垫双方都是由合成树脂薄膜制造，从而能够大幅度降低制造成本，实现一次性怀炉的低价格化。但是，公知例的情况下，使用在构成表垫的合成树脂薄膜上形成有多个微孔形或小孔形的通气孔的袋体，在该袋体内直接封入发热组合粉体，因此在使用过程中施加外力等时，袋体内的发热组合粉体很有可能从通气孔泄漏到外部，污染衣物、其他物品。相对于此，专利文献2的情况是由无纺布等通气性垫构成表垫，因此能够防止内部的发热组合粉体泄漏，不存在其引起的衣服、其他物品被污染等问题。这与专利文献1的情况相同。但是，专利文献2的情况下，在其表垫与底垫的外周的密封部把构成该表垫的通气性垫在高温进行热熔接来形成阻挡部，且在表垫的整个外侧粘贴非通气性的剥离垫，因此虽然不需要用于封入一次性怀炉的密封袋，但存在袋体的密封性差、在使用前的保管期发热组合粉体劣化的问题。即以往采用对表垫使用无纺布与具有通气性的多孔质PE薄膜的复层垫的同时，对所述无纺布使用低熔点的化学纤维，在生产线的密封工序中，根据一对密封辊的加压与热作用，使无纺布高温化来熔接纤维，从而形成阻挡部的方法。但是，虽然说是对无纺布使用低熔点的化学纤维，但在生产线的密封工序中，在极短时间内确实熔接运行中的表垫是非常困难的。因此，如果产生表垫的熔接不良，即使在表垫的整个外侧有剥离垫，也会从构成该表垫的无纺布的端面侧经过无纺布的阻挡不良部分、多孔PE薄膜的孔部分向袋体内部侵入空气。进而，该现象长期继续时，由此发热组合粉体将逐渐劣化。本专利技术就是鉴于这些以往的课题而进行，目的在于提供一种能够以低成本、容易且廉价地制造的同时、能够防止袋体内部的发热组合粉体泄漏，并且能够省略以往密封袋的。本专利技术是在至少一侧面具有进行了多个通气孔6的孔加工的通气垫2的合成树脂薄膜制袋体4内封入发热组合粉体5的一次性怀炉，其特征为，在所述通气垫2的内侧设置了防止所述发热组合粉体5从所述通气孔6泄漏的防漏垫7。可以在所述通气垫2的外侧能够剥离地粘贴密闭所述通气孔6的密闭垫8。并且，所述袋体4也可以具有构成所述通气垫的表垫2、具有气密性的底垫3，在除了所述表垫2的周边部以外的范围形成多个微孔形或小孔形的所述通气孔6，在所述表垫2的内侧设置所述防漏垫7。也可以在所述通气垫2的内侧对应于所述通气孔6的形成区域粘贴薄纸或无纺布制的所述防漏垫7。也可以在所述底垫3设置用于粘贴衣服等的粘着层9、保护该粘着层9的剥离垫10。还有，本专利技术是在具备具有通气孔6的表垫2和具有气密性的底垫3的合成树脂薄膜制袋体4内封入发热组合粉体5，在所述表垫2的内面粘贴防止所述发热组合粉体5从所述通气孔6泄漏的防漏垫7的一次性怀炉1的制造中，包含把防漏垫材料29切断成单位长度的工序31、把该单位长度的防漏板7粘贴到进行了多个通气孔6的孔加工的表垫材料21的内面侧的工序32、对应于所述防漏垫7在所述表垫材料21和底垫材料34之间装入发热组合粉体5的工序35、在所述防漏垫材料7和发热组合粉体5的外周密封所述表垫2和所述底垫3的工序36。也可以包含在所述表垫材料21进行所述通气孔6的孔加工的工序22、对应于所述通气孔6的形成区域在所述表垫材料21的内面侧粘贴所述防漏垫7的工序32。也可以包含把密封垫材料24切断成单位长度的工序26、把该单位长度的密闭垫8对应于所述通气孔6的形成区域粘贴到所述表垫材料21的外面侧的工序27。本专利技术中，通过有效利用合成树脂薄膜制袋体4的特性，能够省略以往的密封袋、防止材料浪费，同时不用麻烦地把一次性怀炉逐个装入密封袋，能够容易且廉价地制造，并且显著提高制造一次性怀炉的作业效率。附图说明图1是表示本专利技术第一个实施例的一次性怀炉的立体图。图2是表示本专利技术第一个实施例的一次性怀炉的剖面图。图3是表示本专利技术第一个实施例的一次性怀炉的分解立体图。图4是表示本专利技术第一个实施例的一次性怀炉的分解立体图。图5是表示本专利技术第一个实施例的一次性怀炉的说明图。图6是表示本专利技术第一个实施例的一次性怀炉的说明图。图7是表示本专利技术第一个实施例的制造工序图。图8是表示本专利技术第一个实施例的制造装置的示意图。图9是表示本专利技术第一个实施例的制造装置的主要部位的立体图。图10是表示本专利技术第一个实施例的制造装置的主要部位的立体图。图11(A)～图11(E)是表示本专利技术第一个实施例的热熔粘接剂的涂布图案的说明图。图12(A)～图12(D)是表示本专利技术第一个实施例的热熔粘接剂的涂布图案的说明图。图13(A)和图13(B)是表示本专利技术第一个实施例的一次性怀炉的立体图。图14是表示本专利技术第二个实施例的一次性怀炉的立体图。图15是表示本专利技术第三个实施例的一次性怀炉的立体图。图16是表示本专利技术第三个实施例的一次性怀炉的剖面图。图17是表示本专利技术第三个实施例的一次性怀炉的剖面图。具体实施例方式下面，基于附图详细说明本专利技术的各实施例。图1～图6表示本专利技术的第一个实施例。该一次性怀炉1是粘贴型，如图1～图4所示，具备具有表垫2和底垫3的袋体4、封入到该袋体4的发热组合粉体5、设置在表垫2的内侧且防止发热组合粉体5从其通气孔6泄漏的防漏垫7、可剥离地粘贴在表垫2上且密闭其通气孔6的密闭垫8、涂布在底垫3的外面且用于粘贴衣服等的粘着层9、保护该粘着层9的剥离垫10。袋体4是重合由具有气密性的合成树脂薄膜的单体或复合体构成的表垫2及底垫3，是用密封部11密封整个发热组合粉体5和防漏垫7的外侧周围的合成树脂薄膜制物品，根据一次性怀炉1自身的用途形成为矩形、带形等规定形状。表垫2除了其周边的密封部11，在内侧部分进行分布近似均等的多个微孔形或小孔形的通气孔6的孔加工。从而，袋体4由进行了通气孔6的孔加工的具有通气性的表垫2、具有气密性的底垫3构成，其周边部由密封部11密封。在表垫2可以施加通气孔6的孔加工至其外缘附近，密封时也可以把外缘附近的孔由密封部11密闭。此时，表垫2在除了周边的密封部11的范围分布有通气孔6。发热组合粉体5是根据与空气中的氧气结合的氧化反应发热的粉末，可以使用如在铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次性怀炉，是在至少一侧面具有进行了多个通气孔（６）的孔加工的通气垫（２）的合成树脂薄膜制袋体（４）内封入发热组合粉体（５）的一次性怀炉，其特征为，在所述通气垫（２）的内侧设置了防止所述发热组合粉体（５）从所述通气孔（６）泄漏的防漏垫（７）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田渊国广，
申请(专利权)人：东亚机工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]