湿纸巾成品制造设备及制造方法技术

湿纸巾成品制造设备及制造方法，包括使原料２Ｒ送出的包装薄膜带２Ｓ行进，同时将纸巾１重合到包装薄膜带２上的重合单元１１０、将纸巾１置于内侧而以包装薄膜带２Ｓ进行包装的包装单元１２０、将包装薄膜带２Ｓ的宽度方向上重合两边缘部分热合的中缝密封单元１３０、将在包装薄膜带２Ｓ上重合到包装薄膜带２Ｓ上相邻的纸巾１、１之间的间隔部分７临时粘合的临时粘合单元１４０、将间隔部分７热熔化的薄膜熔化单元１５０及将间隔部分７冷却固化并切断的密封切断单元１６０。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸巾制造装置、纸巾包装装置以及将它们组合起来的纸巾成品制造设备及其制造方法。(现有技术)附图说明图15是纸巾成品A的单体图，(A)为示意立体图，(B)是沿(A)的B-B线取的剖视图。如该图所示，纸巾成品A是将浸润有药液的纸浆制纸巾1包装在聚乙烯薄膜或氯乙烯之类热塑性树脂制成的包装薄膜2中而成。纸巾1是沿其长度方向左右双对折、再沿其长度方向对折、最后在其长度方向的正中处沿其宽度方向纵向对折而成。这样，纸巾1便被紧凑而便于展开地折叠起来。包装薄膜2是长方形的一张薄膜，为包容纸巾1而折叠，其两端边缘部分7、7与上表面正中部分6热封起来。使用该纸巾成品A时，只需将包装薄膜2上表面正中部分6向其宽度方向撕扯即可。当将包装薄膜2的上表面正中部分6向其宽度方向撕扯时，包装薄膜2将沿上表面正中部分6破裂，继而沿包装薄膜2的两端边缘部分7、7破裂。于是，将纸巾1从包装薄膜2中取出即可使用。此外，取出的纸巾1易于展开便于使用。但是，存在着尚无可以高效率地大批量生产纸巾1的制造装置这样的问题。另外，尚无将纸巾1以包装薄膜2高效率地包装成成品A的纸巾包装装置和纸巾成品制造设备。进而，现有的纸巾成品制造设备随着作业日益高速化，在纸巾包装装置中，包装薄膜2的热封时间缩短，对包装有纸巾1的包装薄膜2的上表面正中部分6和两端边缘部分7、7不能充分热封。假定以提高热封温度作为对于措施，即使这种场合，熔化过度的包装薄膜2会因其粘着性而附着到热密封辊上，也不能将包装薄膜2很好热封。总之，由于不能良好地封装，故纸巾1在包装薄膜2上将产生错位，而且不能对纸巾1用包装薄膜2实施高速包装，因此，无法大批量生产纸巾成品A。还有，虽然现有的包装装置中组装有辅助输送带，还具有用来以包装薄膜带将该辅助输送带输送的纸巾1包装起来的折叠器，但不能将纸巾很好地重合到包装薄膜带上，不能很好地插入折叠器中，因而废品率较高。鉴于上述存在问题，本专利技术目的在于提供可高效率地大批量生产纸巾的纸巾制造装置，提供能够以包装薄膜切实对纸巾进行密封的、可防止纸巾在包装薄膜上的位置产生错位防止废品损失的、能够高效率地大批量生产纸巾成品的纸巾包装装置、纸巾成品制造设备以及纸巾成品的制造方法。本专利技术的湿纸巾制造装置的特征在于其包括在从原料辊送出的连续的纸巾带行进的同时，将该连续的纸巾带沿其行进方向折叠成双对折的一次折叠单元；将双对折后的该连续的纸巾带沿其纵向上的正中线处再次对折的二次折叠单元；向该连续的纸巾带浸润药液的药液浸润单元；可自由旋转地支承的切断辊，其圆周面上设有至少一个沿其轴向延伸的切刀；可与切断辊同步自由旋转地支承的送进辊，其圆周面上设有至少一个沿其轴向延伸的突部；以及可与送进辊同步自由旋转地支承的纵向折叠辊，其具有至少一个槽，该槽与送进辊上的突部相交并将突部容纳在其中；浸润有药液的连续的纸巾带在切断辊和送进辊之间行进通过，并且当切断辊的切刀与送进辊的圆周面接触时，其被切断成湿纸巾；该湿纸巾被送进送进辊与纵向折叠辊之间，当送进辊的突部碰上并进入纵向折叠辊的槽中时，该湿纸巾从送进辊转移到纵向折叠辊上。本专利技术的湿纸巾包装装置的特征在于其包括在自原料辊送出的连续的包装薄膜带行进的同时，将湿纸巾放置到该连续的包装薄膜带上的重合单元；使上述纸巾位于内侧而将上述连续的包装薄膜带沿其行进方向折叠，并将上述连续的包装薄膜带的宽度方向上的相向的两个边缘部分重合，以将纸巾包装起来的包装单元；将上述连续的包装薄膜带的宽度方向上的相重合的两个边缘部分热封起来的中缝密封单元；将上述连续的包装薄膜带的位于被该连续的包装薄膜带包装起来的相邻的湿纸巾之间的间隔部分临时粘合的临时粘合单元；对上述连续包装薄膜带上的上述间隔部分以热能进行熔化的薄膜熔化单元；以及将上述连续的包装薄膜带上的上述间隔部分冷却并固化，并将该间隔部分切断的冷却-密封-切断单元；该包装单元包含折叠器，该折叠器使连续的包装薄膜带的左、右边缘竖立，使左、右边缘互相接近或互相接触，并使它们行进；该中缝密封单元包含一对彼此接触、可自由旋转并被加热的密封辊；该连续的包装薄膜带行进通过该对密封辊之间。本专利技术的湿纸巾成品制造设备，其特征在于，它包括上述的湿纸巾制造装置和上述的湿纸巾包装装置。本专利技术的湿纸巾成品制造设备，其特征在于，它包括多个上述的湿纸巾制造装置，将包装薄膜带分割成多列包装薄膜带的包装薄膜带裁切单元，以及多个湿纸巾包装装置。本专利技术的湿纸巾成品的制造方法，其特征在于包括以下的步骤使自原料辊送出的连续的纸巾带行进的同时将其沿其行进方向双对折；将该连续的纸巾带沿其纵向中心线再对折；将该连续的纸巾带浸润药液；将该连续的纸巾带沿其行进方向等间隔地顺其宽度方向切断成湿纸巾；将该湿纸巾在其行进方向上的正中处顺其宽度方向对折；使自原料辊送出的连续的包装薄膜带行进的同时将上述湿纸巾重合到该连续的包装薄膜带上；将该纸巾置于内侧，并将上述连续的包装薄膜带沿其行进方向折叠，使得上述连续的包装薄膜带的左、右两个边缘部分相重合以将湿纸巾包装起来；对上述连续的包装薄膜带的相重合的两侧边缘部分进行热合；对上述连续的包装薄膜带上位于被该包装薄膜带包装起来的相邻的湿纸巾之间的间隔部分进行临时粘合；将上述连续的包装薄膜带上的上述间隔部分加热熔化；以及将上述连续的包装薄膜带上的上述间隔部分冷却固化后进行切断。本说明书中所说的“双对折”是指这样一种折叠方法，即折叠之后可以从正中向左右对开。图1是本专利技术纸巾成品制造设备一实施例的示意侧视图。图2是纸巾1之制造方法的流程图。图3是一次折叠单元40及二次折叠单元50的示意立体图。图4是药液浸润单元60的剖视图。图5是纸巾包装装置90的示意侧视图。图6是图5的放大图。图7是送进辊73与纵向折叠辊81的垂直剖视图。图8是纸巾1之包装方法的流程图。图9是薄膜裁切单元100的示意图，(A)为侧视图，(B)为俯视图。图10是重合单元110、包装单元120及中缝密封单元130的示意立体图。图11是临时粘合单元140的示意立体图。图12是薄膜熔化单元150的示意立体图。图13是密封切断单元160的示意立体图。图14是纸巾包装装置90的工作原理说明图。图15是纸巾成品A的单体图，(A)是立体图，(B)是(A)的B-B向剖视图。下面，结合附图对本专利技术的实施例进行说明。图1是本专利技术一实施例的纸巾成品制造设备的侧视图。如该图所示，本实施例的纸巾成品制造设备是由图中左侧的纸巾制造装置10与图中右侧的纸巾包装装置90串接而成的。标号1R、1R所示为纸巾带的原料辊，二者均经由公知的接合单元3a而由其中某一个原料辊1R向纸巾制造装置10提供纸巾带。接合单元3a是在某一个原料辊1R送出全部纸巾带时，在其尾端上连接上另一原料辊1R的纸巾带的首端的装置。标号2R、2R所示为包装薄膜带的原料辊，二者均经由公知的接合单元3b而由其中某一个原料辊2R向纸巾包装装置90供给包装薄膜带。接合单元3b是在某一个原料辊2R的包装薄膜带全部送出时，在其尾端上连接另一原料辊2R的包装薄膜带首端的装置。下面，对纸巾制造装置10进行说明。纸巾制造装置10具有压花单元20、纸巾带裁切单元30、一次折叠单元40、二次折叠单元50、药液浸润单元60、切断单元70及纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿纸巾制造装置，其包括：在从原料辊送出的连续的纸巾带行进的同时，将该连续的纸巾带沿其行进方向折叠成双对折的一次折叠单元；将双对折后的该连续的纸巾带沿其纵向上的正中线处再次对折的二次折叠单元；向该连续的纸巾带浸润药液的药液浸润 单元；可自由旋转地支承的切断辊，其圆周面上设有至少一个沿其轴向延伸的切刀；可与切断辊同步自由旋转地支承的送进辊，其圆周面上设有至少一个沿其轴向延伸的突部；以及可与送进辊同步自由旋转地支承的纵向折叠辊，其具有至少一个槽，该槽与送进 辊上的突部相交并将突部容纳在其中；浸润有药液的连续的纸巾带在切断辊和送进辊之间行进通过，并且当切断辊的切刀与送进辊的圆周面接触时，其被切断成湿纸巾；该湿纸巾被送进送进辊与纵向折叠辊之间，当送进辊的突部碰上并进入纵向折叠辊的槽中时，该 湿纸巾从送进辊转移到纵向折叠辊上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田渕国广，
申请(专利权)人：东亚机工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]