转炉除尘系统技术方案

本实用新型专利技术是有关于一种转炉除尘系统，该转炉除尘系统设置于转炉汽化冷却烟道和煤气风机之间，且该转炉除尘系统的入口与转炉汽化冷却烟道的出口连接，所述转炉除尘系统的出口与煤气风机的入口连接；该转炉除尘系统包括：第一洗涤塔、第二洗涤塔、文氏管以及旋流脱水器；所述第一洗涤塔的入口与转炉汽化冷却烟道的出口固定连接，所述第一洗涤塔的出口与第二洗涤塔的入口固定连接；所述第二洗涤塔的出口与文氏管的入口固定连接；所述文氏管的出口与旋流脱水器的入口固定连接；所述旋流脱水器的出口与所述煤气风机的入口固定连接。本实用新型专利技术提供的技术方案在能够满足更高国家环保标准的同时，还具有控制简单且使用成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘技术，特别是涉及一种转炉除尘系统。
技术介绍
转炉在炼钢过程中会产生大量的烟气，该烟气由于其含有大量的一氧化碳而可以被再利用，如用作煤气等。然而，由于该烟气中含有大量的粉尘，因此，在对烟气进行再利用之前必须对烟气进行除尘处理。目前，转炉除尘系统所采用的工艺主要包括干法除尘工艺、湿法除尘工艺以及半干法除尘工艺。干法除尘工艺具有节水节电等优点，但是，其存在除尘投资大、在中小转炉烟气净化系统中应用时运行不稳定以及易发生爆炸等问题。湿法除尘工艺可以由多种除尘系统实现，如OG湿法除尘系统、塔文一体湿法除尘系统以及塔文湿法除尘系统等。OG湿法除尘系统于二十世纪七十年代从日本引进，该系统的技术已经相对落后，且该系统无法达到国家环保标准。塔文一体湿法除尘系统于近几年从日本引进，一部分系统可以达到国家环保标准，但是，其存在能耗大以及检修频繁等问题。塔文湿法除尘系统是我国国内的自主技术，目前该系统能较好的达到国家环保标准。半干法除尘工艺通常是在塔文湿法除尘系统前再增加一个出干灰的蒸发塔，蒸发塔的除尘效率通常能达到30-40%左右，因此，该工艺比塔文湿法除尘系统的除尘净化效果更好，但是，其存在蒸发塔检修较频繁、蒸发塔控制要求较严格以及蒸发塔故障率较高等问题。有鉴于现有的转炉除尘技术存在的问题，本专利技术人基于从事此类产品的设计制造的多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的转炉除尘系统，使其更具有实用性。经过不断的研宄设计，并经过反复试作样品及改进，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种转炉除尘系统，所要解决的技术问题包括，在能够满足更高国家环保标准的同时，避免转炉除尘系统的检修量较高以及控制要求严格等问题，以提高转炉除尘系统的可控性，并降低转炉除尘系统的使用成本。本技术的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。依据本技术提出的一种转炉除尘系统，包括:所述转炉除尘系统设置于转炉汽化冷却烟道和煤气风机之间，且所述转炉除尘系统的入口与转炉汽化冷却烟道的出口连接，所述转炉除尘系统的出口与煤气风机的入口连接；所述转炉除尘系统包括:第一洗涤塔、第二洗涤塔、文氏管以及旋流脱水器；所述第一洗涤塔的入口与转炉汽化冷却烟道的出口固定连接，所述第一洗涤塔的出口与第二洗涤塔的入口固定连接；所述第二洗涤塔的出口与文氏管的入口固定连接；所述文氏管的出口与旋流脱水器的入口固定连接；所述旋流脱水器的出口与所述煤气风机的入口固定连接。较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述第一洗涤塔的入口与转炉汽化冷却烟道的出口之间通过法兰固定连接。较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述第一洗涤塔包括:喷雾洗涤塔。较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述喷雾洗涤塔中设置有多个喷嘴，且所述多个喷嘴沿喷雾洗涤塔的高度方向呈多层环状设置方式或者呈螺旋状设置方式。较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述第二洗涤塔的入口与第一洗涤塔的出口之间通过法兰固定连接。较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述第二洗涤塔包括:喷雾洗涤塔。较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述喷雾洗涤塔中设置有多个喷嘴，且所述多个喷嘴沿喷雾洗涤塔的高度方向呈多层环状设置方式或者呈螺旋状设置方式。较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述文氏管包括:上行式环缝文氏管。较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述转炉除尘系统还包括:液压系统，与所述文氏管连接，以推动所述文氏管中的重砣。借由上述技术方案，本技术的转炉除尘系统至少具有下列优点以及有益效果:本技术通过在转炉汽化冷却烟道和煤气风机之间设置第一洗涤塔、第二洗涤塔、文氏管以及旋流脱水器，这样，从转炉汽化冷却烟道出来的烟气在经过第一洗涤塔和第二洗涤塔之后，其除尘效率通常可以达到97%甚至更高；从第二洗涤塔出来的烟气在经过文氏管以及旋流脱水器之后，其除尘效率通常可以达到99.5%甚至更高，从而通过转炉炼钢的放散烟囱放散出的烟气中的粉尘含量远远小于50mg/m3;由于本技术中的洗涤塔无论是在检修方面还是在控制方面都具有一定的优势，因此，本技术的转炉除尘系统的检修量小且易于控制；最终本技术的转炉除尘系统在能够满足更高国家环保标准的同时，还具有控制简单且使用成本低等优点。综上所述，本技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合说明书附图，详细说明如下。【附图说明】图1为包含有本技术的转炉除尘系统的转炉炼钢系统结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图以及较佳实施例，对依据本技术提出的转炉除尘系统其【具体实施方式】、结构及特征，详细说明如后。本技术的转炉除尘系统设置于转炉炼钢系统中的转炉汽化冷却烟道和煤气风机之间，具体的，该转炉除尘系统的入口与转炉汽化冷却烟道的出口连接，且转炉除尘系统的出口与煤气风机的入口连接。本技术的转炉除尘系统应用于转炉炼钢系统中的一个具体的例子如图1所不O图1中的转炉炼钢系统主要包括:转炉10、转炉汽化冷却烟道20 (下述简称为汽化冷却烟道20)、转炉除尘系统、煤气风机30、旁通阀40、三通阀50、放散烟囱60、水封逆止阀70、V型水封阀80以及煤气柜90。在图1所示的转炉炼钢系统中，汽化冷却烟道20的一端与转炉10连接，另一端与本技术的转炉除尘系统连接；本技术的转炉除尘系统还与煤气风机30连接；煤气风机30还与旁通阀40、三通阀50以及水封逆止阀70分别连接，旁通阀40和三通阀50还分别与放散烟囱60连接，V型水封阀80的一端与水封逆止阀70连接，另一端与煤气柜90连接。由图1示出的转炉炼钢系统可知，从转炉10中排出的烟气在经过汽化冷却烟道20的冷却后进入本技术的转炉除尘系统中，由本技术的转炉除尘系统对进入的烟气进行除尘处理，经除尘处理后烟气在煤气风机30的作用下进入后续的管道，在进入后续的管道的烟气中的煤气的含量满足一定要求时，烟气经过三通阀50、水封逆止阀70以及V型水封阀80进入煤气柜90中存储，在进入后续的管道的烟气中的煤气的含量不能满足一定当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉除尘系统，其特征在于，所述转炉除尘系统设置于转炉汽化冷却烟道和煤气风机之间，且所述转炉除尘系统的入口与转炉汽化冷却烟道的出口连接，所述转炉除尘系统的出口与煤气风机的入口连接；所述转炉除尘系统包括：第一洗涤塔、第二洗涤塔、文氏管以及旋流脱水器；所述第一洗涤塔的入口与转炉汽化冷却烟道的出口固定连接,所述第一洗涤塔的出口与第二洗涤塔的入口固定连接；所述第二洗涤塔的出口与文氏管的入口固定连接；所述文氏管的出口与旋流脱水器的入口固定连接；所述旋流脱水器的出口与所述煤气风机的入口固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝东，
申请(专利权)人：北京布鲁斯格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11