用至少一种颗粒状产品来填充容器的机器制造技术

在用至少一种颗粒状产品来填充容器（Ｆ）的连续操作的机器中，沿给定的路径（Ｐ）与相应的计量设备（１３）合拍地供给各容器（Ｆ），所述计量设备从罐（１２ａ、１２ｂ）提取产品、将所提取的产品供入容器（Ｆ）内、并具有计量筒（１４），所述计量筒的底部由活塞（１７）限定，所述活塞沿计量筒运动到供给位置以及从供给位置离开，其中，在该供给位置将计量筒（１４）内的产品供入用于将产品卸入到相应容器（Ｆ）内的滑槽（１６）；所述活塞（１７）具有凸轮从动件（２４），所述凸轮从动件通过气压推动组件（２７）而保持与凸轮（２１）相接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用至少一种颗粒状产品来填充容器的机器。更特别地，本专利技术涉及一种用颗粒形式的药物产品来填充胶囊的机器，下文的描述仅以示例的方式来说明该机器。
技术介绍
在制药工业中，使用机器来为胶囊填充颗粒状的药物产品，且所述机器包括沿给定路径连续地移动并具有多个凹穴的传送设备，每个凹穴都用于容纳相应胶囊的相应底壳；至少一个用于所述产品的容器；以及安装成绕大致竖直的纵向轴线连续地转动的计量轮。所述计量轮具有多个计量设备，每个计量设备都与所述计量轮一起沿所述路径的一部分与相应底壳合拍地运动，从而从所述容器提取产品并且将产品供给到所述底壳内。每个计量设备包括用于从容器接收产品的计量筒；用于将计量筒内的产品卸入到相应底壳内的滑槽；以及活塞，所述活塞限定所述计量筒底部，并通过位于该活塞上、与凸轮相接合的凸轮从动辊而沿着所述计量筒移至供给位置及离开供给位置，从而将产品供给到所述滑槽。上述类型的已知机器具有几个缺点，主要是凸轮从动辊与凸轮的接合始终将各活塞移至供给位置以将产品供给到相关的滑槽，而不管位于传送设备上的对应凹穴是否容置有底壳。上述类型的已知机器的另一个缺点在于当使用两个容置有不同颗粒状产品的容器时，凸轮从动辊与凸轮的接合不允许仅将其中一个容器的产品选择性地定量供应到底壳内。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供用至少一种颗粒状产品来填充容器的机器，其设计成消除了上述的缺点。依据本专利技术，提供用至少一种颗粒状产品来填充容器的机器，所述机器包括传送装置，其用于沿给定的路径连续地进给各容器；至少一个容置有产品的罐；至少一个计量轮，其安装成绕相应的大致竖直的纵向轴线连续地转动；多个计量设备，其与所述计量轮一起沿所述路径的一部分与相应的所述容器合拍地行进而将产品供给到相应容器内，每个计量设备包括用于从所述罐接收产品的计量筒、用于将计量筒内的产品卸入到相应容器内的滑槽、以及限定了所述计量筒的底部并沿该计量筒在与所述轴线大致平行的方向上运动至供给位置及从供给位置离开的活塞，其中，在该供给位置将产品供给到所述滑槽；以及用于沿所述方向移动活塞的致动装置，所述致动装置包括至少一个凸轮以及用于每个活塞的与该凸轮配合的至少一个凸轮从动件；且所述机器的特征在于所述致动装置还包括用于保持所述凸轮与所述凸轮从动件接合的气动推动装置。附图说明将通过参照附图以示例的方式来对本专利技术的一个非限制性的实施方式进行描述，其中图1示出依据本专利技术的机器的一个优选实施方式的立体示意图；图2示出图1所示机器的第一细节的立体示意图；图3示出图1所示机器的第二细节的立体示意图；图4示出图2及图3所示细节的平面图；图5a-5e示意性地示出图1所示机器的第一操作模式；图6a-6e示意性地示出图1所示机器的第二操作模式。具体实施例方式参见图1-5，标号1整体上指代用至少一种颗粒状药物产品来填充现有胶囊(未示出)的机器。每个胶囊(未示出)包括一个大致杯形的底壳F、以及装配到该底壳F上的顶壳(未示出)。机器1包括计量轮2，该计量轮又包括具有大致竖直的纵向轴线3的支撑轴(未示出)，其以转动方式装配到机器1的固定机架4上、通过一未示出的已知致动设备绕轴线3相对于机架4连续地转动、并且支撑顶部计量转鼓(drum)5。转鼓5包括底板6，其与轴线3垂直并以角度固定的方式装配到所述支撑轴(未示出)；以及环形顶板7，其与轴线3共轴地固定到板6的顶部边缘。链轮8形成在板6的外表面上、与轴线3共轴、并且形成已知的用于沿给定路径P进给各底壳F的传送设备9的一部分。设备9包括环绕多个受驱动链轮(其中在图5和6中仅仅示出了链轮8)且具有多个凹穴11的链式传送装置10，所述凹穴大致呈凹面朝上的杯形、沿传送装置10等间距地隔开、通过传送装置10沿路径P连续地供给，并且每个凹穴都容置相应的凹面朝上的底壳F。在所示出的示例中，机架4装配有两个管状容器12a、12b，所述管状容器安装在板7上、在轴向上开口、绕轴线3设置，并且，各管状容器绕轴线3延伸相应的给定角度并容纳相应的颗粒状药物产品。转鼓5具有多个(在所示的示例中具有32个)绕轴线3等间距地隔开并通过轮2绕轴线3连续供给的计量设备13。与相应凹穴11合拍地通过轮2沿路径P的一部分来供给各计量设备，从而从各容器12a、12b正常地提取给定数量的药物产品，并把所提取的药物产品供给到相应的底壳F内。每个设备13包括计量筒14，所述计量筒延伸贯穿板6和7、具有与轴线3平行的纵向轴线15、相对于相应凹穴11径向偏置并且通过贯穿板7形成的倾斜滑槽16连接到相应凹穴11。筒14的底部通过活塞17的顶端封闭，该活塞与轴线15同轴地安装、在顶部处通过相对于轴线15倾斜的平面18限界、以轴向滑动的方式装配到转鼓5上、并且相对于转鼓5在致动设备19的控制下沿与轴线3及15平行的方向20线性地来回运动。设备19包括凸轮21，所述凸轮绕轴线3延伸，所有计量设备13的活塞17共用该凸轮，且所述凸轮又包括彼此朝向的上轨道22和下轨道23；以及由活塞13承载并接合凸轮21的凸轮从动辊24。在各容器12a、12b处，凸轮21包括第一部分25(图5a-5d及6a-6d)，在该第一部分处，沿平行于方向20所测得的轨道22与23之间的距离大于辊24的直径；以及第二部分26(图5e及6e)，在该第二部分处，轨道22与23之间的距离大致等于辊24的直径。在部分25处，辊24通过气动推动设备27而保持与轨道22和23接触，所述气动推动设备包括环形转鼓28，所述环形转鼓与轴线3同轴地安装、以角度固定的方式装配到所述支撑轴(未示出)而绕轴线3连续地转动、在底部处以与轴线3大致垂直的平面29限界、并且具有多个腔室30，腔室的数量与筒14的数量相等，所述腔室绕轴线3以与筒14相等的间距隔开，且每个腔室都与相应的轴线15同轴、在面29处朝外开口。腔室30的底部通过环形的分配盘31封闭，所述分配盘以角度固定的方式装配到转鼓28而绕轴线3连续地转动，所述分配盘与面29接触并与腔室30一起限定了多个致动气缸32，相应活塞17的底端在各致动气缸内滑动，由此，限定了相应气缸32的输出杆以及在相应气缸32内限定了圆筒形的下腔33和环形的上腔34。在凸轮21的部分25处，腔34通常经由气动管路35与已知的压缩空气气动设备(未示出)连通，所述气动回路包括固定到机架4上并与轴线3同轴的环形集管(header)36以及针对各个腔34设置的相应径向管道37，所述径向管道37穿过转鼓28形成并以流体密封方式连接到所述集管36。在凸轮21的部分25处，腔33通过气动管路38与所述气动的压缩空气设备(未示出)选择性地连通，该气动管路38部分形成于分配盘31中且部分形成于供给盘39中，所述供给盘在盘31的下方、面对着盘31固定至机架4。如图2所示，对于每个计量设备13以及由此对于每个腔33而言，盘31包括相应的具有特定形状的腔室40，所述腔室平行于方向20形成于盘31中、设置成面朝相应的腔33并与相应腔33气动地连通、并且具有平行于方向20贯穿盘31形成且绕轴线3延伸给定角度的缝隙41。结合上文，应当指出在所示的示例中32个缝隙41分成八个缝隙组42，每组包括4个周向对正、绕轴线3等间距地隔开的缝隙41； 每个缝隙组42本文档来自技高网...

【技术保护点】
用至少一种颗粒状产品来填充容器（Ｆ）的机器，所述机器包括：传送装置（９），其用于沿给定的路径（Ｐ）连续地供给各容器（Ｆ）；至少一个容纳所述产品的罐（１２ａ、１２ｂ）；至少一个计量轮（２），其安装成绕相应的大致垂直的纵向轴线（３）连续地转动；多个计量设备（１３），其与所述计量轮（２）一起沿所述路径（Ｐ）的一部分与相应的所述容器（Ｆ）合拍地行进而将所述产品供入相应容器（Ｆ）内，每个计量设备（１３）包括用于从所述罐（１２ａ、１２ｂ）接收所述产品的计量筒（１４）、用于将所述计量筒（１４）内的产品卸入到相应容器（Ｆ）内的滑槽（１６）、以及限定了所述计量筒（１４）的底部并沿该计量筒（１４）在与所述轴线（３）大致平行的方向（２０）上运动至供给位置及从供给位置离开的活塞（１７），其中，在所述供给位置将产品供给到所述滑槽（１６）；以及用于沿所述方向（２０）移动所述活塞（１７）的致动装置（１９、２７），所述致动装置（１９、２７）包括至少一个凸轮（２１）以及用于每个活塞（１７）的与该凸轮（２１）配合的至少一个凸轮从动件（２４）；且所述机器的特征在于：所述致动装置（１９、２７）还包括用于保持所述凸轮（２１）与所述凸轮从动件（２４）接合的气动推动装置（２７）。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安吉洛安萨洛尼，达维德费拉贝蒂，
申请(专利权)人：MG二有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]