本发明专利技术提出了一种封口机专用模具，针对现有技术中要将Ｕ形卡子是预先制造好并必须排列整齐才能对待包装物进行连续包装的问题，本发明专利技术提出的模具具有制造Ｕ形卡子的一次成型模、将Ｕ型卡子推入二次成形模的推卡装置和将Ｕ形卡子挤压成环形卡扣以卡紧待包装物的二次成型模，这样可以连续工作，节省成本，且产品结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种封口机专用模具。
技术介绍
对袋装的产品进行封口时，如果想将袋口扎紧以形成气密封，如果采用手 工完成不仅效率低且密封效果非常不理想，因此封口机应运而生。现有的封口机都是采用一个u字形的卡子，将卡子卡在袋口收紧的位置，然后通过压模挤压成型，使u形卡子的开口断闭合收紧达到封闭袋口的目的。这种压模机需要 将预先制作好的u形卡子，并将卡子整齐排列，才能实现连续工作。这样预先 制作u形卡子不仅耗时，且造成成本提高。
技术实现思路
针对现有的封口机中存在的缺陷和不足，本专利技术的目的是提出一种能够同时进行u形卡子压制和包装的封口机专用模具。为了达到上述目的，本专利技术提出了一种封口机专用模具，包括用于制造U型卡子5的一次成型模，所述一次成型模由相对设置且可移动的一次成型上模1、 一次成型下模2组成；所述一次成型上模1、 一次成型下模 2闭合时结合处有U型空腔；设置于一次成型模与第一成型模之间以将制成的U形卡子5推入二次成型 模的推卡装置；用于将U型卡子5挤压成环形卡扣8以卡紧待包装物6的二次成型模；所述二次成型模由相对设置且可移动的二次成型上模3和二次成型下模7组成的； 所述二次成型上模3和二次成型下模7闭合时结合处有圆形空腔；用于夹持U形卡子的夹持块4，所述夹持块4设置于二次成型上模3内腔。作为上述技术方案的优选，夹持块4该夹持块4成一预设角度相对设置于 二次成型上模3内腔的预设轨道内，并可在预设轨道内移动，且靠近二次成型 下模.7的一端靠近且隔开一预设宽度，该预设宽度与所述U形卡子5宽度相同。作为上述技术方案的优选，所述夹持块4远离二次成型下模7的一端设有 弹簧。本专利技术提出了 一种封口机专用模具，针对现有封口机无法连续完成卡子制 作和封口的问题，本专利技术提出的封口机专用模具，可以使用一次成型模制造U 形卡子，并将U形卡子直接推入二次成型模，通过二次成型模将U型卡子的开 口收紧以卡紧在预先设置于二次成型模内的待包装物。本专利技术可以连续工作， 其间不需人为控制，提高了工作效率；且本专利技术结构简单，节省成本。附图说明图1为本专利技术的优选实施例结构示意图2为二次成型上模和二次形成下模的结构示意图3为卡子卡紧在待包装物后的示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。 本专利技术的优选实施例如图1、 2所示。如图1所示， 一次成型上模1底部具有一凹陷，在一次成型上模1底部对 应位置设有一次成型下模2。 一次成型上模1和一次成型下模2闭合时结合处形 成一倒U形空腔。将用于制造U形卡子5的材料置于一次成型上模1和一次成 型下模2之间，如图1所示，每一次一次成型上模1和一次成型下模2闭合即 可制成一U形卡子5。二次成型上模3和二次形成下模7结构图2所示，二次成型上模3的底部 具有一个凹陷，该凹陷与U形卡子外形相适配。待包装物6置于二次成型上模 7的顶部。二次成型上模3和二次形成下模7闭合时形成一圆形空腔，以将U 形卡子的开口处收紧，以卡紧待包装物6。如图2所示，在二次成型上模3的凹陷两侧各设有一夹持块4，该夹持块4 成一定角度相对设置在二次成型上模3的内腔的预设轨道内，并可在该轨道内 移动，两个夹持块4在靠近二次形成下模7的一端靠近，且相互隔开一个预设 距离；在远离二次形成下模7的一端通过弹簧9与二次成型上模3固定。当推卡装置将一次成型模制成的U形卡子5推入到二次成形模时，两个夹 持块4在弹簧9的挤压作用下夹持住，使U形卡子5靠紧二次成型上模3。此 时在机械驱动下二次形成下模7上升，当二次形成下模7接触到夹持块4时， 夹持块4的弹簧9被挤压，夹持块4随着二次形成下模7的上升逐渐縮入二次 成型上模3的内腔。U形卡子5在二次成型上模3和二次形成下模7的作用下， 其开口被收紧，形成如图3所示的环形卡扣8，以卡紧待包装物6。当然，本领域内技术人员可以理解夹持块4还可以采用其它结构，而这些 结构均在本专利技术的保护范围内。当然，采用上述优选技术方案只是为了便于理解而对本专利技术的举例说明， 本专利技术还可有其他实施例，本专利技术的保护范围并不限于此。在不背离本专利技术精 神及其实质的情况下，所属
的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应 的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术的权利要求的保护范 围。权利要求1、一种封口机专用模具，其特征在于，包括用于制造U型卡子(5)的一次成型模，所述一次成型模由相对设置且可移动的一次成型上模(1)、一次成型下模(2)组成；所述一次成型上模(1)、一次成型下模(2)闭合时结合处有U型空腔；设置于一次成型模与第一成型模之间以将制成的U形卡子(5)推入二次成型模的推卡装置；用于将U型卡子(5)挤压成环形卡扣(8)以卡紧待包装物(6)的二次成型模；所述二次成型模由相对设置且可移动的二次成型上模(3)和二次成型下模(7)组成的；所述二次成型上模(3)和二次成型下模(7)闭合时结合处有圆形空腔；用于夹持U形卡子的夹持块(4)，所述夹持块(4)设置于二次成型上模(3)内腔。2、 根据权利要求1所述的一种封口机专用模具，其特征在于，夹持块(4) 成一预设角度相对设置于二次成型上模(3)内腔的预设轨道内，并可在预设轨 道内移动，且靠近二次成型下模(7)的一端靠近且隔开一预设宽度，该预设宽 度与所述U形卡子(5)宽度相同。3、 根据权利要求2所述的一种封口机专用模具，其特征在于，所述夹持块 (4)远离二次成型下模(7)的一端通过弹簧(9)固定在二次成型上模(3)内腔。全文摘要本专利技术提出了一种封口机专用模具，针对现有技术中要将U形卡子是预先制造好并必须排列整齐才能对待包装物进行连续包装的问题，本专利技术提出的模具具有制造U形卡子的一次成型模、将U型卡子推入二次成形模的推卡装置和将U形卡子挤压成环形卡扣以卡紧待包装物的二次成型模，这样可以连续工作，节省成本，且产品结构简单。文档编号B21F45/00GK101108661SQ20071013926公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日专利技术者白玉峰, 闵晓进 申请人:石家庄晓进机械制造科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封口机专用模具，其特征在于，包括：用于制造Ｕ型卡子（５）的一次成型模，所述一次成型模由相对设置且可移动的一次成型上模（１）、一次成型下模（２）组成；所述一次成型上模（１）、一次成型下模（２）闭合时结合处有Ｕ型空腔；设置于 一次成型模与第一成型模之间以将制成的Ｕ形卡子（５）推入二次成型模的推卡装置；用于将Ｕ型卡子（５）挤压成环形卡扣（８）以卡紧待包装物（６）的二次成型模；所述二次成型模由相对设置且可移动的二次成型上模（３）和二次成型下模（７）组成的；所 述二次成型上模（３）和二次成型下模（７）闭合时结合处有圆形空腔；用于夹持Ｕ形卡子的夹持块（４），所述夹持块（４）设置于二次成型上模（３）内腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓进，白玉峰，
申请(专利权)人：石家庄晓进机械制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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