高炉风口小套拆装机制造技术

本发明专利技术涉及一种炼铁高炉风口小套拆卸用风口小套拆装机，其特征在于，钩头焊装与推拉杆装配连接，推拉杆穿过固定安装在横梁上的导向座，另一端通过联结头与一体化气锤装配之打击杆铰接；所述一体化气锤装配固定在小车上，小车通过其上设有的液压缸驱动运行在横梁的轨道上；所述横梁固定在改装货叉上，改装货叉通过螺栓安装在叉车的门型架上；所述支架安装在横梁下方；所述固定装置安装在横梁上。本发明专利技术结构简单，使用方便，机械化程度高，可极大降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金设备
，特别是涉及一种炼铁高炉风口小套拆卸用风口小套拆装机。
技术介绍
高炉风口是高炉炼铁生产中向高炉内输送热风的设备，热风温度一般高达1100多度，虽然有水冷冷却，但其小套仍极易被烧坏。目前，国内更换风口小套主要是由工人师傅利用加长的钩头等人工完成的，不仅劳动强度大，而且更换风口小套的效率非常低。在上世纪九十年代，宝钢I号高炉曾用过小车加升降液压缸形式的拆装风口机，虽然基本上实现了风口拆装的机械化，但是，由于这种拆装机要运行在专用轨道上，所以当更换完一个风口，需要转到另一个风口的位置时，需要吊车帮助它移到相应的轨道上，这就降低了这种拆装机更换风口的效率。另外，它还需要配置额外的液压控制系统，也相应地增加了其成本。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供一种高炉风口小套拆装机，结构简单，使用方便，机械化程度高，不仅能极大降低工人劳动强度，而且还能节约成本，提高风口更换的效率，减少高炉休风的时间，保证高炉的连续生产，从而提高产量，增加经济效益。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:高炉风口小套拆装机，包括钩头焊装、推拉杆、导向座、横梁、联结头、一体化气锤装配、液压缸、支架、改装货叉、叉车、固定装置、小车，其特征在于，所述钩头焊装与推拉杆装配连接，推拉杆穿过固定安装在横梁上的导向座，另一端通过联结头与一体化气锤装配之打击杆铰接；所述一体化气锤装配固定在小车上，小车通过其上设有的液压缸驱动运行在横梁的轨道上；所述横梁固定在改装货叉上，改装货叉通过螺栓安装在叉车的门型架上；所述支架安装在横梁下方；所述固定装置安装在横梁上。所述一体化气锤装配由正打阀体、正打活塞、逆打活塞、逆打阀体、打击杆组成，所述正打阀体、逆打阀体通过螺栓及密封套固定连接成一体，正打活塞安装在正打阀体内，逆打活塞安装在逆打阀体内，打击杆穿过逆打活塞在正打活塞和逆打活塞形成的腔体内可来回滑动。所述正打阀体、逆打阀体分别设有进、出气口，通过控制正打阀体或逆打阀体的进、出气流可带动正打活塞或逆打活塞撞击打击杆，打击杆带动钩头焊装来回运动并将打击力传递给风口小套，卸下或装上风口小套。所述小车车轮由盖板、主轮、套、车轮架、主轮轴、侧轮轴、挡板、侧轮、轴承组成，所述主轮通过轴承、套安装在主轮轴上，主轮轴通过挡板及螺栓固定在车轮架上，盖板通过螺钉镶装在主轮端面；所述主轮轴上设有侧轮轴，侧轮安装在侧轮轴上。所述液压缸通过控制阀逻辑连接到叉车控制油路上。所述叉车提供行走和升降动力。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:I)结构简单，使用方便，机械化程度高，可极大降低工人劳动强度；2)省工省时，节约成本，提高风口更换的效率，减少高炉休风的时间，保证高炉的连续生产，从而提高产量，增加经济效益；3)叉车和改装货叉螺栓连接，易于拆卸，不影响叉车的其它正常使用功能，灵活方便、实用。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意主视图；图2是本专利技术的结构示意俯视图；图3是本专利技术之一体化气锤装配的结构示意图；图4是本专利技术之小车车轮的结构示意图。图中:l-钩头焊装2-推拉杆3-导向座4-横梁5-联结头6_ —体化气锤装配61-正打阀体62-正打活塞63-逆打活塞64-逆打阀体65-打击杆7-液压缸8-支架9-改装货叉10-叉车11-固定装置12-小车121-盖板122-主轮123-套124-车轮架125-主轮轴126-侧轮轴127-挡板128-侧轮129-轴承【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1-图4，本专利技术涉及高炉风口小套拆装机，包括钩头焊装1、推拉杆2、导向座3、横梁4、联结头5、一体化气锤装配6、液压缸7、支架8、改装货叉9、叉车10、固定装置11、小车12，所述钩头焊装I与推拉杆2装配连接，推拉杆2穿过固定安装在横梁4上的导向座3，另一端通过联结头5与一体化气锤装配6之打击杆65铰接；所述一体化气锤装配6固定在小车12上，小车12通过其上设有的液压缸7驱动运行在横梁4的轨道上；所述横梁4固定在改装货叉9上，改装货叉9通过螺栓安装在叉车10的门型架上，易于拆卸；所述支架8安装在横梁4下方，起到支撑的作用；所述固定装置11安装在横梁4上，作用是把拆装机固定在高炉炉皮上。见图3，所述一体化气锤装配6由正打阀体61、正打活塞62、逆打活塞63、逆打阀体64、打击杆65组成，所述正打阀体61、逆打阀体64通过螺栓及密封套固定连接成一体，正打活塞62安装在正打阀体61内，逆打活塞63安装在逆打阀体64内，打击杆65穿过逆打活塞63在正打活塞62和逆打活塞63形成的腔体内可来回滑动。所述正打阀体61、逆打阀体64分别设有进、出气口，通过控制正打阀体61或逆打阀体64的进、出气流可带动正打活塞62或逆打活塞63撞击打击杆65，打击杆65带动钩头焊装I来回运动并将打击力传递给风口小套，实现卸下或装上风口小套功能。见图4，所述小车12车轮由盖板121、主轮122、套123、车轮架124、主轮轴125、侧轮轴126、挡板127、侧轮128、轴承129组成，所述主轮122通过轴承129、套123安装在主轮轴125上，主轮轴125通过挡板127及螺栓固定在车轮架124上，盖板121通过螺钉镶装在主轮122端面，起到轴承129定位及密封作用；所述主轮轴125上设有侧轮轴126，侧轮128安装在侧轮轴126上，防止小车12在运行过程中主轮122被卡死。所述液压缸7通过控制阀逻辑连接到叉车10的控制油路上，为液压缸7提供动力带动小车12来回运动。所述叉车10提供行走和升降动力，节省人力，并可极大降低工人劳动强度。工作原理:当需要更换高炉风口小套时，将叉车10和改装货叉9通过螺栓连接安装在叉车10的门型架上，把液压缸7通过控制阀逻辑连接到叉车10的控制油路上，开动叉车10到风口平台上，接通一体化气锤装配6的气源，叉车10开到需要更换的风口前，钩头装配I对准风口，叉车10门型架向前倾斜α ° (注:因为风口小套中心线与水平面的夹角为α ° )，把固定装置11用销固定在风口大套外沿上，然后驱动液压缸7，使钩头焊装I伸进风口内。在钩头焊装I完全伸进风口小套后，提升货叉，使钩头钩住风口小套，开启控制逆打阀体64的进、出气源气流，带动逆打活塞63撞击打击杆65，打击杆65带动钩头焊装I并将打击力传递给风口小套，连续冲击风口小套，直至风口小套与中套分离，关闭逆打阀体进出口气流，驱动液压缸7带动小车12退回，叉车10门型架恢复正常，最后把风口小套放到其摆放位置，拆卸完毕。安装风口小套的过程与拆卸风口小套的过程基本一样，有一点区别就是在安装前要先把新的风口小套放到钩头焊装I上，然后利用正打活塞撞击打击杆65，打击杆65带动钩头焊装I并将打击力传递给风口小套，连续冲击风口小套，直至风口小套安装牢固，安装完毕。【主权项】1.高炉风口小套拆装机，包括钩头焊装、推拉杆、导向座、横梁、联结头、一体化气锤装配、液压缸、支架、改装货叉、叉车、固定装置、小车，其特征在于，所述钩头焊装与推拉杆装配连接，推拉杆穿过固定安装在横梁上的导向座，另一端通过联结头与一体化气锤装配之打击杆铰接；所述一体化气锤装配固定在小车上，小车通过其上设有的液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉风口小套拆装机，包括钩头焊装、推拉杆、导向座、横梁、联结头、一体化气锤装配、液压缸、支架、改装货叉、叉车、固定装置、小车，其特征在于，所述钩头焊装与推拉杆装配连接，推拉杆穿过固定安装在横梁上的导向座，另一端通过联结头与一体化气锤装配之打击杆铰接；所述一体化气锤装配固定在小车上，小车通过其上设有的液压缸驱动运行在横梁的轨道上；所述横梁固定在改装货叉上，改装货叉通过螺栓安装在叉车的门型架上；所述支架安装在横梁下方；所述固定装置安装在横梁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，高林，洪育黔，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21