本发明专利技术公开了一种可延长使命寿命、降低劳动强度和提高生产效率的用于热封冷切封切装置中的封合桥，包括：封切主体，封切主体的上端面上设置有与封切气缸相联结的联结螺纹孔，封切主体下端面的中部设置有纵向的切割槽，切割槽的下方设置有与之相配合的锯齿形切刀，切刀设置在与切模气缸相联结的联结座上，所述的封切主体上还设置有若干个通风孔，封切主体的下端面上位于切割槽的两侧设置有一对平行的梯形槽，一根Ｕ形电热封合条的两条梯形侧边卡设在的梯形槽中，其与梯形槽之间设置有绝缘层，封合条的Ｕ形开口端为电源输入端。本发明专利技术主要用于采用塑料薄膜实施套膜封口的包装机械中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到套膜封口包装机械中的热封冷切封切装置，尤其涉及到用于 热封冷切封切装置中的封合桥。
技术介绍
众所周知，采用塑料薄膜实施套膜封口的包装机械，在工作过程中都需要 对薄膜进行封口和切断。目前，用于上述包装机械上中的封切装置主要由封合 桥和驱动封合桥工作的驱动装置构成，因此，根据封合桥的结构的不同，可以 将封切装置分为两种 一种是热封热切封切装置，即封刀始终在加热的状态 下对套膜实施封口和切断的工作，这种装置效率较低，而且封刀始终处于加热 状态，封刀很容易受热变形，而且，当封刀的特氟龙镀层磨损之后，便会出现 粘膜现象，导致封口不可靠；另一种便是使用较多的用于热封冷切封切装置中 的封合桥，该封切装置通过两根电热丝对薄膜进行封口，在封膜过程中需要不 断地调节封切电压，增加了操作人员劳动强度，而且电热丝的使用寿命普遍较 短，而且封膜质量受电热丝和电子胶带的影响较大；通常情况下，几天就要更 换电热丝和电子胶带，遇上质量不好的电热丝和电子胶带，可能几个小时就要 更换，大大增加了运行成本，影响了正常生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可延长使命寿命、降低劳动强度 和提高生产效率的用于热封冷切封切装置中的封合桥。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为用于热封冷切封切装置 中的封合桥，包括封切主体，封切主体的上端面上设置有与封切气缸相联结 的联结螺纹孔，封切主体下端面的中部设置有纵向的切割槽，切割槽的下方设 置有与之相配合的锯齿形切刀，切刀设置在与切模气缸相联结的联结座上，所述的封切主体上还设置有若干个通风孔，封切主体的下端面上位于切割槽的两 侧设置有一对平行的梯形槽， 一根U形电热封合条的两条梯形侧边卡设在的梯 形槽中，其与梯形槽之间设置有绝缘层，封合条的U形开口端为电源输入端。上述的通风孔均匀设置在封切主体中，并且横向贯通封切主体。本专利技术的有益效果是本专利技术将封口和切断过程分开，封口过程通过给封 合条瞬间通电(大电流)，使其发热、将薄膜封口，薄膜封合后，封合条通过开 设有许多通风孔的封切主体迅速将热量散去，使封切主体和封合条在较短的时 间内冷却；而切断过程通过锯齿形切刀(冷刀)相对于封切主体作向上移动来 实现。这样，装有本专利技术所述的封合桥的封切装置就克服了热封热切封切装置 的效率低、封口不稳定、易变形、易粘膜，以及原来通过电热丝的热封冷切封 切装置的封口不稳定、操作不方便、使用寿命短、运行成本高等缺点，延长封 切装置的使命寿命，降低劳动强度，提高生产效率。 附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是图1中封切主体和封体条的主视结构示意图；图3是图2的局部仰视结构示意图；图4是图2的右视结构示意图；图1至图4中1、封切主体，11、通孔，12、切割槽，13、联结螺纹孔，2、 封合条，3、绝缘层，4、切刀，5、联结座。具体实施方式如图1所示，本专利技术所述的用于热封冷切封切装置中的封合桥，包括封 切主体1，封切主体1的上端面上设置有与封切气缸相联结的联结螺纹孔13， 封切主体1下端面的中部设置有纵向的切割槽12——参见图3、图4所示，切 割槽12的下方设置有与之相配合的锯齿形切刀4，切刀4设置在与切模气缸相 联结的联结座5上，所述封切主体1中均匀设置有若干个横向贯通封切主体1 的通风孔11——参见图2所示，封切主体1的下端面上位于切割槽12的两侧设 置有一对平行的梯形槽， 一根U形封合条2的两条梯形侧边卡设在的切切主体 l的梯形槽中——参见图3、图4所示，封合条2为导电体，其与梯形槽之间设 置有绝缘层3——参见图4所示，即用绝缘层3将封切主体1与封合条2电隔 离，封合条2的U形开口端为电源输入端。本实施例中，所述的封切主体l和 封合条2均可以采用导电和导热性能良好的材料(如铜)制成，所述的绝缘层3 可以采用绝缘和导热性能良好的材料制成。实际应用时，将本专利技术装入用于塑料套膜封口的封切装置中，封切主体1 通过联结螺纹孔13与封切装置中的封切气缸相联结，联结座5与封切装置中的 切模气缸相联结，这样就可以投入使用了。具体的工作过程为将待包装的物 件套上薄膜后推过封切线，给U形的封合条2的两个电源输入端加上瞬间低压 直流电(大电流)，封合条2发热、使薄膜封合，薄膜封合后，封合条2通过开 设有许多通风孔11的封切主体1迅速将热量散去，使得封切主体1和封合条2 在较短的时间内冷却；然后，通过切模气缸带动切刀4相对于封切主体1作向 上移动，从薄膜的两个封合处的中间切断。装有本专利技术所述的封合桥的封切装 置，克服了热封热切封切装置的效率低、封口不稳定、易变形、易粘膜，以及 原来通过电热丝的热封冷切封切装置的封口不稳定、操作不方便、使用寿命短、 运行成本高等缺点，延长封切装置的使命寿命，降低劳动强度，提高生产效率。权利要求1.用于热封冷切封切装置中的封合桥，包括封切主体，封切主体的上端面上设置有与封切气缸相联结的联结螺纹孔，封切主体下端面的中部设置有纵向的切割槽，切割槽的下方设置有与之相配合的锯齿形切刀，切刀设置在与切模气缸相联结的联结座上，其特征在于所述的封切主体上还设置有若干个通风孔，封切主体的下端面上位于切割槽的两侧设置有一对平行的梯形槽，一根U形电热封合条的两条梯形侧边卡设在的梯形槽中，其与梯形槽之间设置有绝缘层，封合条的U形开口端为电源输入端。2. 如权利要求1所述的封合桥，其特征在于所述的通风孔均匀设置在封 切主体中，并且横向贯通封切主体。全文摘要本专利技术公开了一种可延长使命寿命、降低劳动强度和提高生产效率的用于热封冷切封切装置中的封合桥，包括封切主体，封切主体的上端面上设置有与封切气缸相联结的联结螺纹孔，封切主体下端面的中部设置有纵向的切割槽，切割槽的下方设置有与之相配合的锯齿形切刀，切刀设置在与切模气缸相联结的联结座上，所述的封切主体上还设置有若干个通风孔，封切主体的下端面上位于切割槽的两侧设置有一对平行的梯形槽，一根U形电热封合条的两条梯形侧边卡设在的梯形槽中，其与梯形槽之间设置有绝缘层，封合条的U形开口端为电源输入端。本专利技术主要用于采用塑料薄膜实施套膜封口的包装机械中。文档编号B65B51/10GK101157394SQ20071013486公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日专利技术者刘崇文, 沈汉春, 顾佳奇 申请人:张家港市德顺机械有限责任公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于热封冷切封切装置中的封合桥，包括：封切主体，封切主体的上端面上设置有与封切气缸相联结的联结螺纹孔，封切主体下端面的中部设置有纵向的切割槽，切割槽的下方设置有与之相配合的锯齿形切刀，切刀设置在与切模气缸相联结的联结座上，其特征在于：所述的封切主体上还设置有若干个通风孔，封切主体的下端面上位于切割槽的两侧设置有一对平行的梯形槽，一根Ｕ形电热封合条的两条梯形侧边卡设在的梯形槽中，其与梯形槽之间设置有绝缘层，封合条的Ｕ形开口端为电源输入端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉春，刘崇文，顾佳奇，
申请(专利权)人：张家港市德顺机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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