用于捆扎包裹的装置和成型板条、尤其是用于覆盖该装置的带通道的成型板条制造方法及图纸

一种用于捆扎包裹的装置，其中，带导向框架（１３）的带通道（２８）由成型板条覆盖，该成型板条由弹性材料，优选由弹性硬化的聚氨脂弹性体浇铸物制成，其中嵌入有作为摩擦和／或滑动元件的金属螺旋弹簧元件（３４），其螺旋弹簧轴线基本上平行于带通道（２８）延伸，并且其螺匝从弹性材料伸入带通道内部（２８）一段距离并且形成基本上横向于该带通道延伸的弯曲滑动面（３５），因此，捆扎带在离开带通道后基本上仅与弹簧元件的金属滑动面接触并因此不损害成型板条的弹性材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于捆扎包裹的装置，其具有带导向框架，该框架有间 距地围绕包裹并且其传送带通道在朝向该包裹的一侧具有在整个长度上打 开并且自动关闭的覆盖件，该覆盖件由弹性材料的成型板条组成，该成型板 条固定在带导向框架上并且具有侧壁和前壁，该成型板条至少部分地搭接带 通道的与通道底部隔开的朝向包裹的一侧，其中，成型板条在自由边缘以及 带通道的底部的那边固定在带导向框架上，并且至少在构造在前壁内的带接 触面的区域内配设有摩擦和/或滑动元件。本专利技术还涉及一种成型板条，尤其 是用于覆盖包裹捆扎装置的带导向框架内的带通道的成型板条，其中，该成 型板条具有侧壁和前壁，所述两壁成一角度，并且由具有高交变弯曲强度的 弹性材料一体地制成，并且在构造在前壁上的带接触面的区域内配设有摩擦 和/或滑动元件。
技术介绍
对于要用金属带或尤其是塑料带缠绕的包裹的捆扎装置已经在各种设 计中公开。除所谓的手持式设备外，还有固定的捆扎机械，其中，捆扎带首 先被包容在带导向框架上全方位围绕待捆扎包裹的带通道内，然后在捆扎生 产过程中在其朝向包裹的内侧上从带通道离开。此外，该带通道通过成型板 条覆盖，该成型板条被设计为柔性的，并因而在围绕包裹绑紧时在由带导向 框架包围的空间内部在位于带通道内的捆扎带上施加拉力时，可以在朝向包 裹的内側露出该通道。在使用中的捆扎装置中，带通道由长度较短的角形金属板条覆盖，所述 金属板条铰接地设在带导向框架的两侧壁上，并且被螺旋弹簧压到一个封闭 带导向通道的静止位置，其中，当捆扎带相对包裹收缩并且拉紧时，所述金 属板条可以克服螺旋弹簧的作用向外倾斜。因为成型封盖虽然被弹性地支 承，但其本身是刚性的，所以该成型封盖在捆扎带的向内的拉力的作用下不但是逐渐地而且是突然地，并且是在其整个长度上打开或关闭，因而捆扎带 不均匀地离开带通道并且产生巨大的噪声。因为单个封盖的支承上的弹簧力 几乎不能均匀地调节，所以该成型封盖沿着带导向框架产生不同的关闭力并 且使捆扎带在带拉紧的过程中在带导向框架的不同的、不能预先确定的位置 离开通道。也常常存在这样一个问题，即，金属封盖的侧壁和前壁在其对接 位置并不齐平，而是在该处有阶梯状的过渡，包容在带通道中的捆扎带可以 以其前侧横边对接所述阶梯状过渡，这会S1起干扰。为了避免迄今为止所使用的捆扎装置的上述缺点，通过形成类的DE 199 12 940A1建议，用由弹性材料制成的成型板条替代由金属板条制成的盖板， 所述成型板条可以在带通道的内侧分别覆盖一部分，因此，在覆盖件中不再 存在对接位置。因为成型板条自身是弹性的，所以该成型板条总是仅直接在 如下的区域打开带通道并随后再关闭该区域，即，所述带在围绕包裹收紧时 必须在该区域内离开带通道。DE 199 12 940公开了该方案的变形，原则上突出的建议在实践中被证 明是较预计更难的。在捆扎装置中从带通道径向向内拉紧的捆扎带在构造在 成型板条前壁上的带接触面上造成成型板条的高磨损，因此，在没有在该处 设置由尤其耐磨的材料制成的摩擦和/或滑动元件时，还不能达到成型板条的 可接受的寿命的一半。此外，DE 199 12 940建议的摩擦和/或滑动元件由聚 四氟乙烯(PTFE)或异分子共聚物制成，所述摩擦和/或滑动元件在共挤压成型 中与成型板条的其余部分一起制成，然而存在这样的缺点，即，大大减小了 成型板条的弹性，因此在捆扎带离开之后不能没有延迟地再次关闭带通道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于捆扎包裹的装置以及一种可应用于该装置的、本文开头部分所述类型的成型板条，由此可以基本上无缝地覆盖捆扎装置的带通道，并且在捆扎袋朝向内的拉力作用下随后均匀地打开带通道，并且在带离开之后可靠并且迅速地再次关闭该通道，其中，所述成型板条具有高的寿命，并且在多次捆扎过程之后还能可靠地实现其功 6匕H匕。该技术问题通过根据本专利技术的装置如下地解决即，所述摩擦和/或滑动 元件由至少 一个嵌入高弹性的材料中的金属螺旋弹簧组成，该弹簧的螺旋弹簧轴线基本上平行于带通道地延伸，并且其螺臣从前壁的弹性材料伸入带通 道内 一段距离，并且形成基本上横向于带通道延伸的弯曲的滑动面。这种设计借助于嵌入的金属螺旋弹簧元件为成型板条提供了突出的耐 磨性，因为其金属螺匝突伸出前壁的弹性材料的部分自然比其所嵌入的弹性 材料具有明显更高的耐磨性，所以基本上以包含在带通道中并在其中径向向 内从带导向框架中再次拉出的捆扎带构成唯一接触面。此外，金属螺旋弹簧 元件也增大了成型板条在捆扎带离开之后迅速地变形恢复到其原始位置并 由此再次封闭带通道的能力，因为，在将捆扎带从带通道中拉出时，弹簧由 于成型板条在此产生的变形而在各开口区域加载，因此装置受到张力并力求 尽可能的快地占据其原始位置，其中，所述装置也自然要使其所嵌入的成型 板条的前壁再次恢复到关闭位置。如果自身不具有如此高的复位特性的弹性 材料可保证在捆扎带离开后立即再次关闭带通道，那么其也可以应用在本发 明中，例如在这基于其它的材料特性(如耐磨性和类似的期望值)的情况下， 因为为迅速地再次关闭通道所需的复位力已经由螺旋弹簧元件保证。金属螺旋弹簧元件可以是压力弹簧或拉力弹簧，并且优选由钢制成。该 弹簧元件合适地设置在前壁边缘的自由端，因为捆扎带施加在成型板条的负 载在该处最大。 一种尤其有利的设计通过将多个金属螺旋弹簧元件相互平行 地设置在构造于前壁的带接触面上而获得。当弹性材料由相对于弹性的成型板条硬化的弹性体浇铸物组成，并且当 金属螺旋弹簧元件浇铸入所述成型板条时是尤其有利的，由此获得弹簧元件 的金属和容纳该弹簧的弹性成型板条之间非常密切的连接。基于1，5-萘二异 氰酸酯基的聚氨脂弹性体被证明是尤其适用于弹性体浇铸物。这种类型的聚 氨脂弹性体的特征在于非常高的动态负荷能力、高耐磨性和高抗拉强度(Weiterreissfestigkeit),可在40。C至+80。C的宽温度范围内使用并且也对矿物 油和油脂，汽油和臭氧稳定。按本专利技术的成型板条的特点还优选在于，该成型板条由弹性硬化的弹性 体浇铸物组成，并且摩擦和/或滑动元件由至少一个金属螺旋弹簧元件组成， 该金属螺旋弹簧元件这样地嵌入成型板条，使得其螺匝从硬化的弹性浇铸物 伸入前壁一段距离。在此，该装置适宜地这样设计，即，金属螺旋弹簧元件 的各个螺匝相互相隔一间距，使得该金属螺旋弹簧元件形成多个横向于带通 道延伸的弯曲的滑动面，在各滑动面之间分别构成一个间隙。各螺匝相互之间的间距可以至少相应于弹簧元件的钢丝直径，因此获得平行布置的各个滑 动面之间的间隙，所述各间隙的宽度至少和组成所述金属螺旋弹簧元件的弹 簧钢丝的直径一样大。金属螺旋弹簧元件可以是一种钢压力弹簧或拉力弹簧，其中，该金属螺 旋弹簧元件优选由弹簧钢丝组成，所述弹簧钢丝具有尤其光滑的，尤其是一 抛光的表面。因此保证了弹簧元件和捆扎带之间尤其小的摩擦系数，该系数 是在捆扎带与弹簧元件的螺匝滑动接触时的系数。附图说明由接下来的说明和附图得出本专利技术其它.的特征和优点，其中，根据一个例子详细解释本专利技术的一种优选实施形式。图中 图1表示按本专利技术的捆扎装置的侧视图；图2表示图1的细节II的放大尺寸，该细节示出了捆扎带从带通道中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于捆扎包裹的装置，该装置具有带导向框架，所述框架以一间距围绕所述包裹，并且所述框架的带通道在其朝向包裹的一侧具有在整个长度上打开并且自动关闭的覆盖件，该覆盖件由弹性材料的成型板条组成，所述成型板条固定在所述带导向框架上并且具有侧壁和前壁，所述成型板条与通道底部相隔开地至少部分搭接在带通道的朝向包裹的一侧，其中，所述成型板条分别由所述带通道的自由边缘和底部固定在所述带导向框架上，并且至少在构造在所述前壁上的带接触面的区域内设有摩擦和／或滑动元件，其特征在于，所述摩擦和／或滑动元件由至少一个嵌入弹性材料内的金属螺旋弹簧元件（３４）组成，所述金属螺旋弹簧元件的螺旋弹簧轴线基本上平行于所述带通道（２８）延伸，并且其螺匝（３５）从所述前壁（２９）的弹性材料突伸入所述带通道内部（２８）一段距离，并且形成基本上横向于所述带通道（２８）延伸的弯曲滑动面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤多赖歇，迪特尔科皮茨，
申请(专利权)人：希克洛普有限责任公司，格尔德莫斯卡机械股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]