一种工业用纸的制备方法技术

本发明专利技术属于工业造纸技术领域，具体涉及一种工业用纸的制备方法，包括以下方法：(1)原料处理，(2)浸泡，(3)洗纸，(4)磨浆处理将，(5)分筛与抄纸，本发明专利技术材料预处理时间短、能耗低、设备投资小，通过在原料中增加化学剂，使纸品耐黄性变强，同时，保存时间大大延长，同时，可以增加纸的韧性与软柔性，增加了纸表面的光滑度、抗静电能力，同时提高纸的抗水性和防潮性能好，可广泛用于印刷用纸、牛皮纸、纸板、衬垫用纸等工艺用纸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业造纸
，具体涉及。
技术介绍
我国农业占地广，森林资源辽阔，农业和林业生产加工过程中会产生大量的废弃 的秸杆、木材、竹子等，随着森林资源的缺乏，环保要求的加强，虽然已经开始了一些将秸杆 用于有机肥料、生活燃料、牲畜饲料、食用菌基料及工业原料等方面的少量的简单再处理工 作，但是目前由于农村劳动力不足、秸杆综合利用成本高等多种因素的制约，绝大部分的秸 杆还处于直接焚烧回田或野外抛弃的方式，不仅浪费资源，污染环境，还影响人们的身体健 康但现有秸杆造纸工艺，工艺复杂、人员设备资金投入巨大、生产成本高昂、能耗高，在生产 过程中对环境造成了巨大的污染，与此同时，现有的纸张容易变色，纸张吸水后，韧性变差。
技术实现思路
： 本实专利技术的目的在于：针对上述存在的问题提供一种不易褪色、不易吸水的工业 用纸的制备方法，本实专利技术的目的为解决上述问题，是通过以下的技术措施来实现的， ，其特征在于，包括以下方法： (1)原料处理：将制备所述纸的原材料进行切断、清洗，送到入碎浆进行压榨碎 解，分丝除尘，制成0. 2-0. 5mm的纤维原料； (2)浸泡：将纤维丝原料放入盛有化学剂的浸泡池中浸泡，浸泡时的温度为 25-35°C，浸泡过程中不断搅拌，浸泡3-4小时后，再加入石蜡进行搅拌，并缓慢加热至 90-KKTC后保持15-20分钟后，即冷却后得到粗浆料； (3)洗纸：将浸泡制得的粗浆料放入清洗池中加水搓洗，同时进行漂白处理，并过 滤除杂质； (4)磨浆处理将：将洗纸浆料送入挤浆脱水机，进行脱水至浓度为40-45 %，将脱 水后的浆料放入配浆池，配制成浓度为18-28%的中浓浆； (5)分筛与抄纸：将配制的农浆分筛成140-180目，再将分筛后的纸浆进行抄纸， 最后将所抄得的纸张进行烘干。 优选地，所述步骤（2)中浸泡时搅拌的速度为3000rpm以上。 优选地，所述化学剂包括以下组分：为氢氧化钠6-12份、双氧水2-6份、水 100-120份、硅酸钠2-4和烷基苯磺酸钠1-3份、增强剂1-3份，所述石蜡为15-25份。本发 明中，其中增强剂为丙烯酰胺，聚乙烯醇，乙二醛交联、羧甲基纤维素或植物胶中的一种或 多种混合物。 优选地，制备所述纸的材料为秸杆、木材、芦苇或竹子中的一种或多种混合物。 综上所述，本专利技术的技术效果主要体现在： 本专利技术材料预处理时间短、能耗低、设备投资小，在工业纸加工过程中通过在原料 中增加化学剂，使纸品耐黄性变强，同时，保存时间大大延长，同时，可以增加纸的韧性与软 柔性，增加了纸表面的光滑度、抗静电能力，同时提高纸的抗水性和防潮性能好，可广泛用 于印刷用纸、牛皮纸、纸板、衬垫用纸等工艺用纸。【具体实施方式】： 下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保 护的范围。 实施例1 : -种工业用纸的制备方法，包括以下方法： (1)原料处理：将制备所述纸的原材料进行切断、清洗，送到入碎浆进行压榨碎 解，分丝除尘，制成0. 2-0. 5mm的纤维原料；制备所述纸的原材料为秸杆、木材、芦苇或竹子 中的一种或多种混合物； (2)浸泡：将纤维丝原料放入盛有化学剂的浸泡池中浸泡，浸泡时的温度为 25-35°C，浸泡过程中不断搅拌，浸泡3-4小时后，再加入石蜡进行搅拌，并缓慢加热至 90-KKTC后保持15-20分钟后，即冷却后得到粗浆料；在本专利技术实施例中，所述浸泡时搅拌 的速度为3000rpm以上，提高纸的细腻度； (3)洗纸：将浸泡制得的粗浆料放入清洗池中加水搓洗，同时进行漂白处理，并过 滤除杂质； (4)磨浆处理将：将洗纸浆料送入挤浆脱水机，进行脱水至浓度为40-45%，将脱 水后的浆料放入配浆池，配制成浓度为18 %的中浓浆； (5)分筛与抄纸：将配制的农浆分筛成140目，再将分筛后的纸浆进行抄纸，最后 将所抄得的纸张进行烘干。 在本专利技术实施例中，所述化学剂包括以下组分：为氢氧化钠 6份、双氧水2份、水 100份、硅酸钠2和烷基苯磺酸钠1份、增强剂1份，所述石蜡为15份。 实施例2 : ，包括以下方法： (1)原料处理：将制备所述纸的原材料进行切断、清洗，送到入碎浆进行压榨碎 解，分丝除尘，制成0. 2-0. 5mm的纤维原料；制备所述纸的原材料为秸杆、木材、芦苇或竹子 中的一种或多种混合物； (2)浸泡：将纤维丝原料放入盛有化学剂的浸泡池中浸泡，浸泡时的温度为 25-35°C，浸泡过程中不断搅拌，浸泡3-4小时后，再加入石蜡进行搅拌，并缓慢加热至 90-KKTC后保持15-20分钟后，即冷却后得到粗浆料；在本专利技术实施例中，所述浸泡时搅拌 的速度为4000rpm以上，提高纸的细腻度、防潮性。 (3)洗纸：将浸泡制得的粗浆料放入清洗池中加水搓洗，同时进行漂白处理，并过 滤除杂质； (4)磨浆处理将：将洗纸浆料送入挤浆脱水机，进行脱水至浓度为40-45 %，将脱 水后的浆料放入配浆池，配制成浓度为28 %的中浓浆； (5)分筛与抄纸：将配制的农浆分筛成140目，再将分筛后的纸浆进行抄纸，最后 将所抄得的纸张进行烘干。 在本专利技术实施例中，所述化学剂包括以下组分：为氢氧化钠12份、双氧水6份、水 120份、硅酸钠4和烷基苯磺酸钠3份、增强剂3份，所述石蜡为25份。 实施例3 : ，包括以下方法： (1)原料处理：将制备所述纸的原材料进行切断、清洗，送到入碎浆进行压榨碎 解，分丝除尘，制成0. 2-0. 5mm的纤维原料；制备所述纸的原材料为秸杆、木材、芦苇或竹子 中的一种或多种混合物； (2)浸泡：将纤维丝原料放入盛有化学剂的浸泡池中浸泡，浸泡时的温度为 25-35°C，浸泡过程中不断搅拌，浸泡3-4小时后，再加入石蜡进行搅拌，并缓慢加热至 90-KKTC后保持15-20分钟后，即冷却后得到粗浆料；在本专利技术实施例中，所述浸泡时搅拌 的速度为4500rpm，以提高纸的细腻度、柔韧性、防潮性； (3)洗纸：将浸泡制得的粗浆料放入清洗池中加水搓洗，同时进行漂白处理，并过 滤除杂质； (4)磨浆处理将：将洗纸浆料送入挤浆脱水机，进行脱水至浓度为40-45 %，将脱 水后的浆料放入配浆池，配制成浓度为24 %的中浓浆； (5)分筛与抄纸：将配制的农浆分筛成140目，再将分筛后的纸浆进行抄纸，最后 将所抄得的纸张进行烘干。 在本专利技术实施例中，所述化学剂包括以下组分：所述化学剂包括以下组分：为氢 氧化钠10份、双氧水5份、水112份、硅酸钠3和烷基苯磺酸钠1. 8份、增强剂2. 2份，所述 石蜡为21份。 通过本专利技术实施例1至实施例3所制备的工业用纸的技术指标如下： 总上所述，通过本本专利技术所制得的工业用纸有较好的防潮效果，不透明度高，耐折 叠性好，表面光滑，可广泛用于电气、电子、果蔬、装饰包装纸箱及其各种防潮包装工业用 纸。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神 和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之。【主权项】1. ，其特征在于，包括以下方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用纸的制备方法，其特征在于，包括以下方法，(1)原料处理：将制备所述纸的原材料进行切断、清洗，送到入碎浆进行压榨碎解，分丝除尘，制成0.2‑0.5mm的纤维原料；(2)浸泡：将纤维丝原料放入盛有催化剂的浸泡池中浸泡，浸泡时的温度为25‑35℃，浸泡过程中不断搅拌，浸泡3‑4小时后，再加入石蜡进行搅拌，并缓慢加热至90‑100℃后保持15‑20分钟后，即冷却后得到粗浆料；(3)洗纸：将浸泡制得的粗浆料放入清洗池中加水搓洗，同时进行漂白处理，并过滤除杂质；(4)磨浆处理将：将洗纸浆料送入挤浆脱水机，进行脱水至浓度为40‑45％，将脱水后的浆料放入配浆池，配制成浓度为18‑28％的中浓浆；(5)分筛与抄纸：将配制的农浆分筛成140‑180目，再将分筛后的纸浆进行抄纸，最后将所抄得的纸张进行烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚婷婷，
申请(专利权)人：姚婷婷，
类型：发明
国别省市：广西;45