【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔模精密铸造时使用的模壳输送装置，具体涉及一种脱蜡模壳翻转输送装置。
技术介绍
熔模精密铸造可以生产出精密复杂、接近于产品最终形状的铸件，再经少量的加工或不加工就可直接使用，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中。熔模精密铸造过程中，一般都包含以下工序：加工蜡模，通过蜡模制造出模壳（也称型壳），再对模壳进行脱蜡、焙烧。脱蜡时，通过输送带将模壳的敞口端向下输送到熔蜡炉内，蜡模熔化流出，经过一次或二次脱蜡后的模壳再由脱蜡输送带输出。目前，将脱蜡后的模壳输送至焙烧炉时仍然是采用人工操作，手工或利用夹持钳将模壳搬运至焙烧炉的焙烧输送带上，模壳焙烧后在焙烧炉的出口端进行浇铸，由于模壳的敞口向下，搬运模壳时需要将模壳翻转放使其敞口向上放置在焙烧输送带上，搬运工人劳动强度大，工作效率低，难以满足自动化连续生产的需求。搬运工人的个体差异也导致模壳在焙烧输送带上摆放的不均匀，进入到焙烧炉后模壳受热不均匀，影响焙烧效果。另外，脱蜡后的模壳保留有一定的余热，也易造成搬运工人受到烫伤等意外伤害
【技术保护点】
一种脱蜡模壳翻转输送装置，包括支座(1)，所述的支座(1)位于脱蜡输送带(2)与焙烧输送带(3)之间，其特征在于：所述的支座(1)上安装有旋转中心轴(3)，旋转中心轴(3)上安装有能够相对滑动的左钳口(4)和右钳口(5)，左钳口(4)和右钳口(5)合拢后能够夹持住模壳(6)，旋转中心轴(3)由驱动装置(7)驱动180°往复转动，左钳口(4)和右钳口(5)被旋转中心轴(3)带动180°翻转。
【技术特征摘要】
1.一种脱蜡模壳翻转输送装置，包括支座(1)，所述的支座(1)位于脱蜡输送带(2)与焙烧输送带(3)之间，其特征在于：所述的支座(1)上安装有旋转中心轴(3)，旋转中心轴(3)上安装有能够相对滑动的左钳口(4)和右钳口(5)，左钳口(4)和右钳口(5)合拢后能够夹持住模壳(6)，旋转中心轴(3)由驱动装置(7)驱动180°往复转动，左钳口(4)和右钳口(5)被旋转中心轴(3)带动180°翻转。
2.根据权利要求1所述的脱蜡模壳翻转输送装置，其特征在于：所述的旋转中心轴(3)包括左半轴(31)、右半轴(32)及偏心安装板(33)，偏心安装板(33)固定在左半轴(31)与右半轴(32)之间，偏心安装板(33)上固定有导轨(8)，导轨(8)上设有左滑块(9)和右滑块(10)，左滑块(9)和右滑块(10)上分别连接左钳口(4)和右钳口(5)。
3.根据权利要求2所述的脱蜡模壳翻转输送装置，其特征在于：所述的偏心安装板(33)上固定有左夹紧气缸(11)和右夹紧气缸(12)，左夹紧气缸(11...
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