用于工件的打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工件的打标装置,包括打标气缸、移动板、固定在所述移动板上并和所述打标气缸活塞杆连接的标头安装柱、设在所述标头安装柱上的打标头、固定在所述移动板上的导向杆、设在所述打标气缸和所述移动板之间的固定板以及设在所述固定板上和所述导向杆配合的导向孔；所述固定板设有轴承安装孔，所述轴承安装孔上设有和所述打标气缸活塞杆配合的直线轴承。本实用新型专利技术通过打标气缸带动打标头进行打标，打标的速度快，效果好，可以和生产线配合，提高工作效率，而且，打标的时候没有工人远离打标现场，十分安全。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及打标装置
，特别涉及一种用于工件的气动打标装置。
技术介绍
很多钢制工件在制造过程中，需要对工件的某些特定位置进行标记，以进行区分，例如在换向阀的进油口处，标记“P”，回油口处，标记“T”，在两个工作油口处分别标记“A”、“B”等等，再如，在被检测合格后的零件上，标记“H”，在检测不合格的零件上，标记“F”，现在的标记方式，是人工，手持标头抵住工件，用锤子用力敲击，形成需要的标记，但是，这样的标记方式，不但效率低下，敲击出来的标记，工整性差，合格率低，而且，在人手工敲击的时候，因为标头都比较小，容易误伤持有标头的手，具有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于工件的打标装置，能够克服现有技术的不足之处，其能够自动完成对工件的打标动作，速度快，效率高，可以和生产线配合，安全性能好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于工件的打标装置,包括打标气缸、移动板、固定在所述移动板上并和所述打标气缸活塞杆连接的标头安装柱、设在所述标头安装柱上的打标头、固定在所述移动板上的导向杆、设在所述打标气缸和所述移动板之间的固定板以及设在所述固定板上和所述导向杆配合的导向孔；所述固定板设有轴承安装孔，所述轴承安装孔上设有和所述打标气缸活塞杆配合的直线轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板上设有用于安装所述标头安装柱的安装孔以及将所述移动板上端分成左夹紧板及右夹紧板并和所述安装孔相通的上分隔开口，所述左夹紧板上设有螺钉安装孔，所述右夹紧板上设有螺纹孔，所述螺钉安装孔中设有螺接在所述螺纹孔中的紧固螺钉。作为本技术的一种优选技术方案，所述右夹紧板上设有和所述安装孔连通的限位螺钉孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述上分隔开口的宽度为2-3mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆上套装有位于所述移动板和所述固定板之间的缓冲弹簧，且当所述打标气缸带动所述移动板向远离所述打标气缸的方向移动进行打标时，所述缓冲弹簧为所述移动板提供使得所述移动板远离所述打标气缸的推动力。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧为圆柱螺旋弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述打标气缸的活塞杆通过连接头和所述标头安装柱连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接头包括和所述打标气缸活塞杆螺接的螺杆、和所述螺杆连接的扁杆段、和所述扁杆段连接的连接轴以及和所述连接轴连接且直径大于所述连接轴的圆环，所述标头安装柱设有和所述圆环配合的圆环槽、与所述圆环槽相通和所述连接轴配合的连接孔以及和所述圆环槽、连接孔相通的径向开口。本技术的有益效果：通过打标气缸带动打标头进行打标，打标的速度快，效果好，可以和生产线配合，提高工作效率，而且，打标的时候没有工人远离打标现场，十分安全。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为图1中移动板结构图；图3为图1中连接头结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1、2、3所示，用于工件的打标装置,包括打标气缸1、移动板2、固定在所述移动板2上并和所述打标气缸1活塞杆连接的标头安装柱3、设在所述标头安装柱3上的打标头4、固定在所述移动板2上的导向杆5、设在所述打标气缸1和所述移动板2之间的固定板6以及设在所述固定板6上和所述导向杆5配合的导向孔7；打标气缸1包括缸体和活塞杆，整个打标气缸根据需要水平放置，缸体固定在机体上，打标头4固定在标头安装柱3上，采用螺接或焊接，打标头上设有相应的打标标记，用来和工件表面接触，进行相应的标记。打标气缸的活塞杆带动移动板2进行移动，导向杆5插接在导向孔7中，在移动板5移动的时候进行导向。进一步的，所述移动板2上设有用于安装所述标头安装柱3的安装孔8以及将所述移动板2上端分成左夹紧板9及右夹紧板10并和所述安装孔8相通的上分隔开口11，所述左夹紧板9上设有螺钉安装孔12，所述右夹紧板10上设有螺纹孔13，所述螺钉安装孔12中设有螺接在所述螺纹孔13中的紧固螺钉，上分隔开口11的宽度为2-3mm，和移动板的上表面相通。标头安装柱3为圆柱体，安装孔8为圆孔，标头安装柱3设在安装孔中之后，因为紧固螺钉（图纸中未画出）的作用，将左夹紧板和右夹紧板紧固在一起，使得上分隔开口11缩小，实现对标头安装柱3的固定，进一步的，所述右夹紧板10上设有和所述安装孔8连通的限位螺钉孔14，限位螺钉孔中设有限位螺钉，进一步对标头安装柱3的固定。所述导向杆5上套装有位于所述移动板2和所述固定板6之间的缓冲弹簧15，且当所述打标气缸1带动所述移动板2向远离所述打标气缸1的方向移动进行打标时，所述缓冲弹簧15为所述移动板2提供使得所述移动板2远离所述打标气缸1的推动力；即，当打标气缸处于未活塞杆未伸出的原位时，缓冲弹簧处于被压缩状态，且所述缓冲弹簧15为圆柱螺旋弹簧，打标气缸在工作的时候，打标产生的冲击力会通过活塞杆作用在缸体上，时间长了会造成打标气缸的损坏，为此，设在了缓冲弹簧，当打标受到冲击的时候，能够提供一个缓冲力，降低防止活塞杆、缸体受到的冲击，另外，所述固定板6设有轴承安装孔16，所述轴承安装孔16上设有和所述打标气缸1活塞杆配合的直线轴承17。所述打标气缸1的活塞杆通过连接头18和所述标头安装柱3连接；所述连接头18包括和所述打标气缸1活塞杆螺接的螺杆181、和所述螺杆181连接的扁杆段182、和所述扁杆段182连接的连接轴183以及和所述连接轴183连接且直径大于所述连接轴183的圆环184，所述标头安装柱3设有和所述圆环184配合的圆环槽301、与所述圆环槽301相通和所述连接轴183配合的连接孔302以及和所述圆环槽301、连接孔302相通的径向开口，径向开口，是为了将圆环以及连接轴安装在圆环槽和连接孔中，便于拆卸维修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于工件的打标装置, 其特征在于：包括打标气缸（1）、移动板（2）、固定在所述移动板（2）上并和所述打标气缸（1）活塞杆连接的标头安装柱（3）、设在所述标头安装柱（3）上的打标头（4）、固定在所述移动板（2）上的导向杆（5）、设在所述打标气缸（1）和所述移动板（2）之间的固定板（6）以及设在所述固定板（6）上和所述导向杆（5）配合的导向孔（7）；所述固定板（6）设有轴承安装孔（16），所述轴承安装孔（16）上设有和所述打标气缸（1）活塞杆配合的直线轴承（17）。

【技术特征摘要】
1.用于工件的打标装置, 其特征在于：包括打标气缸（1）、移动板（2）、固定在所述移动板（2）上并和所述打标气缸（1）活塞杆连接的标头安装柱（3）、设在所述标头安装柱（3）上的打标头（4）、固定在所述移动板（2）上的导向杆（5）、设在所述打标气缸（1）和所述移动板（2）之间的固定板（6）以及设在所述固定板（6）上和所述导向杆（5）配合的导向孔（7）；所述固定板（6）设有轴承安装孔（16），所述轴承安装孔（16）上设有和所述打标气缸（1）活塞杆配合的直线轴承（17）。
2.根据权利要求1所述的用于工件的打标装置，其特征在于：所述移动板（2）上设有用于安装所述标头安装柱（3）的安装孔（8）以及将所述移动板（2）上端分成左夹紧板（9）及右夹紧板（10）并和所述安装孔（8）相通的上分隔开口（11），所述左夹紧板（9）上设有螺钉安装孔（12），所述右夹紧板（10）上设有螺纹孔（13），所述螺钉安装孔（12）中设有螺接在所述螺纹孔（13）中的紧固螺钉。
3.根据权利要求2所述的用于工件的打标装置，其特征在于：所述右夹紧板（10）上设有和所述安装孔（8）连通的限位螺钉孔（14）。
4.根据权利要求2所述的用于工件的打标装置，其特征在于：所述上分隔开口（11）的宽度为2-3mm。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明明，郑堂勇，赵礼奇，李玉柱，范广志，李朋飞，严朱平，
申请(专利权)人：安徽三联学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34