用于工件的挡料机构制造技术

技术编号:12132603 阅读:70 留言:0更新日期:2015-09-28 01:47
本实用新型专利技术公开了一种用于工件的挡料机构,包括安装座、固定在所述安装座上的挡料气缸、设在所述安装座内的导向腔、设在所述导向腔中的挡料杆、固定在所述挡料杆上的挡料头、和所述挡料杆连接的连接体以及将所述挡料气缸的活塞杆和所述连接体连接起来的弹性连接体,所述挡料杆上设有轴向凹槽,所述导向腔内表面设有伸入所述轴向凹槽中的限位滑块。本实用新型专利技术的挡料机构,动作迅速,结构简单,占用空间小,挡料效果好,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于工件的气动挡料机构。
技术介绍
工件(比如零件加工线、零件装配线等)在制造过程中,在生产线上输送,前行,当到达预定工位/位置的时候,需要停止下来,此时就需要用到挡料机构来对工件进行阻挡,现有的挡料机构结构复杂、体积大、占用空间大,动作缓慢,工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于工件的挡料机构,能够克服现有技术的不足之处,其挡料速度快,挡料效果好,结构简单,占用空间小,可以和生产线配合,提高效率。    本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:用于工件的挡料机构,包括安装座、固定在所述安装座上的挡料气缸、设在所述安装座内的导向腔、设在所述导向腔中的挡料杆、固定在所述挡料杆上的挡料头、和所述挡料杆连接的连接体以及将所述挡料气缸的活塞杆和所述连接体连接起来的弹性连接体,所述挡料杆上设有轴向凹槽,所述导向腔内表面设有伸入所述轴向凹槽中的限位滑块。    作为本技术的一种优选技术方案,所述导向腔中设有和所述挡料杆配合的轴承,所述轴承包括内铜套以及套装在所述内铜套上的外弹性套。    作为本技术的一种优选技术方案,所述外弹性套的壁厚为内铜套壁厚的0.75-0.85倍。    作为本技术的一种优选技术方案,所述安装座上端设有和所述导向腔相通的上端腔,所述上端腔内设有防尘圈、上压环以及用于对所述上压环施加压力以固定所述防尘圈的弹性卡环。    作为本技术的一种优选技术方案,所述上压环下表面边缘向下延伸,形成下包围环。    作为本技术的一种优选技术方案,所述上压环、下包围环由聚氨酯板制成。    作为本技术的一种优选技术方案,所述连接体包括和所述弹性连接体连接的下连接杆、和所述下连接杆螺接的连接螺柱、设在所述连接螺柱端部的连接环以及设在所述连接环上的球头部,所述挡料杆设有和所述连接环的连接槽、与所述连接槽相通的连接孔以及和所述连接槽、连接孔相通的径向开口。    作为本技术的一种优选技术方案,所述连接螺柱上设有用于防止所述连接螺柱和所述下连接杆脱开的紧固螺母以及位于所述紧固螺母和所述下连接杆之间的弹性垫圈。    本技术的有益效果:    本技术的挡料机构,动作迅速,结构简单,占用空间小,挡料效果好,使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。    本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。    实施例:如图1所示,用于工件的挡料机构,包括安装座1、固定在所述安装座1上的挡料气缸2、设在所述安装座1内的导向腔3、设在所述导向腔3中的挡料杆4、固定在所述挡料杆4上的挡料头5、和所述挡料杆4连接的连接体6以及将所述挡料气缸2的活塞杆和所述连接体6连接起来的弹性连接体7,所述挡料杆4上设有轴向凹槽8,所述导向腔3内表面设有伸入所述轴向凹槽8中的限位滑块9;挡料杆可以在导向腔内滑动,由挡料气缸带动,进行伸缩,挡料头5为铜块,铜比较软,不会对阻挡的工件造成伤害;铜块螺接固定在挡料杆的上端,挡料杆上端开有相应的安装口;弹性连接体7由弹性橡胶块制成,其存在,使得挡料杆在挡料时候所受到的径向冲击力,不是直接作用在挡料气缸活塞杆上的,经过弹性连接体7缓冲、消减后,冲击力大幅度的降低。    进一步的,为了防止挡料时候,挡料杆所受到的冲击作用在挡料气缸的活塞杆上,影响挡料气缸的使用寿命以及故障率,所述导向腔3中设有和所述挡料杆4配合的轴承,所述轴承包括内铜套10以及套装在所述内铜套10上的外弹性套11;弹性套为聚氨酯套或弹性橡胶套,在工作的时候,内铜套对挡料杆进行导向,同时进行一定程度的润滑,因为弹性套是套装在内铜套外表面上,并且安装在导向腔3内,所以,当挡料杆受到冲击的时候,弹性套能够起到一定的缓冲作用,进一步的,所述外弹性套11的壁厚为内铜套10壁厚的0.75-0.85倍。    所述安装座1上端设有和所述导向腔3相通的上端腔12,上端腔的直径大于导向腔,为了防止灰尘进入,对挡料杆的伸缩造成不良影响,影响内铜套和挡料杆之间的间隙配合,造成挡料杆伸缩不畅,在所述上端腔12内设有防尘圈13、上压环14以及用于对所述上压环14施加压力以固定所述防尘圈13的弹性卡环15;防尘圈13用来对挡料杆防尘,同时,所述上压环14下表面边缘向下延伸,形成下包围环16,所述下包围环16、下包围环16由聚氨酯板制成,下包围环16的设置,将防尘圈的下端部分包裹起来,防止其变形,而且,能够对防尘圈产生一定的挤压力,弹性卡环对上压环施加压力,进而对防尘圈施加轴向压力,并且,防尘圈能够对轴承进行轴向限位,防止轴承在工作的时候发生轴向移动,影响整个挡料机构的正常工作。    所述连接体6包括和所述弹性连接体7连接的下连接杆601、和所述下连接杆601螺接的连接螺柱602、设在所述连接螺柱602端部的连接环603以及设在所述连接环603上的球头部604,所述挡料杆4设有和所述连接环603的连接槽608、与所述连接槽608相通的连接孔605以及和所述连接槽608、连接孔605相通的径向开口;径向开口设置在挡料杆4外表面上,球头部为球头形,为了防止在工作的时候,连接螺柱和下连接杆之间发生松动,所述连接螺柱602上设有用于防止所述连接螺柱602和所述下连接杆601脱开的紧固螺母606以及位于所述紧固螺母606和所述下连接杆601之间的弹性垫圈607。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于工件的挡料机构, 其特征在于:包括安装座(1)、固定在所述安装座(1)上的挡料气缸(2)、设在所述安装座(1)内的导向腔(3)、设在所述导向腔(3)中的挡料杆(4)、固定在所述挡料杆(4)上的挡料头(5)、和所述挡料杆(4)连接的连接体(6)以及将所述挡料气缸(2)的活塞杆和所述连接体(6)连接起来的弹性连接体(7),所述挡料杆(4)上设有轴向凹槽(8),所述导向腔(3)内表面设有伸入所述轴向凹槽(8)中的限位滑块(9)。

【技术特征摘要】
1.用于工件的挡料机构, 其特征在于:包括安装座(1)、固定在所述安装座(1)上的挡料气缸(2)、设在所述安装座(1)内的导向腔(3)、设在所述导向腔(3)中的挡料杆(4)、固定在所述挡料杆(4)上的挡料头(5)、和所述挡料杆(4)连接的连接体(6)以及将所述挡料气缸(2)的活塞杆和所述连接体(6)连接起来的弹性连接体(7),所述挡料杆(4)上设有轴向凹槽(8),所述导向腔(3)内表面设有伸入所述轴向凹槽(8)中的限位滑块(9)。
2.根据权利要求1所述的用于工件的挡料机构,其特征在于:所述导向腔(3)中设有和所述挡料杆(4)配合的轴承,所述轴承包括内铜套(10)以及套装在所述内铜套(10)上的外弹性套(11)。
3.根据权利要求2所述的用于工件的挡料机构,其特征在于:所述外弹性套(11)的壁厚为内铜套(10)壁厚的0.75-0.85倍。
4.根据权利要求1所述的用于工件的挡料机构,其特征在于:所述安装座(1)上端设有和所述导向腔(3)相通的上端腔(12),所述上端腔(12)内设有防尘圈(13)、上压环(14)以及用于对所述上压环(14)施加压力以固定所述防尘圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴明明郑堂勇赵礼奇李海龙叶建胡文强姚光斌
申请(专利权)人:安徽三联学院
类型:新型
国别省市:安徽;34

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