机床磨削液集中过滤的过滤装置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机床磨削液集中过滤的过滤装置系统，包括机床、污液池净液池、过滤密封舱、进液管道和过滤带，所述的过滤密封舱以过滤带为界限分为上舱体和下舱体，且上舱体上设置有液压缸、感应上舱体内压力的压力继电器和输送压缩空气进入上舱体的进气管道，通过集中式的过滤可以减少占地面积，过滤带上的磨削渣，经过滤带自动更换，滤出的滤渣，集中液渣车中，这样便于运送、清理由于空气挤压，滤渣是干燥的，这样保持环境整洁又环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床加工领域,尤其涉及一种机床磨削液集中过滤的过滤装置。
技术介绍
轴承零件加工，很大部分属于磨削加工，由于磨削切削速度高，在磨削区产生高温，将会引起工件烧伤、变形、产生裂纹等，所以磨削液作业相当重要。所以维护好磨削液是轴承零件加工重要环节。在通常情况下，每台机床配置磨削液箱、磁性分离器，在这样的使用条件下，过滤效果差，水箱容积小，磨削液发热、蒸发，容易产生细菌变质，使用时间短（一个月更换）。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种效率高、过滤效果好、环境整洁，既节能，又环保的机床磨削液集中过滤方法及其过滤装置系统。本技术的技术方案是这样实现的一种机床磨削液集中过滤方法,机床使用后的磨削液通过管道集中至过滤装置系统内，通过泵和管道使过滤后的磨削液输送至每台机床上进行使用，进而形成一循环过程。同时为了完成上述的方法，本技术又公开了一种机床磨削液集中过滤的过滤装置系统，包括多台并联连接的机床、输送汇集多台使用后的磨削液的污液池、储存过滤后磨削液的净液池、过滤密封舱、输送过滤前磨削液进入过滤密封舱的进液管道和贯穿过滤密封舱的过滤带，所述的过滤密封舱以过滤带为界限分为上舱体和下舱体，且上舱体上设置有液压缸、感应上舱体内压力的压力继电器和输送压缩空气进入上舱体的进气管道，所述的进液管道上设置有第一阀门，所述的进气管道上设置有第二阀门，所述的污液池上设置有第一管道，所述的多台并联连接的机床上分别设置有排水支管，分流支管汇集在第一管道上，且通过第一管道连通污液池，所述的净液池内设置有第二管道，且第二管道的末端分流有多根分别于对应机床连接的输水支管。本技术进一步设置为：所述的输水支管和排水支管上分别设置有第三阀门。本技术进一步设置为：所述的过滤带上设置能够带动过滤带旋转的滚轴和带动滚轴转动的驱动电机，且在过滤带的一端设置有液渣车。本技术进一步设置为：所述下舱体内设置有出液管道，且过滤后的磨削液通过出液管道汇集到净液池。本技术进一步设置为：所述的第一管道和第二管道上分别设置有第四阀门和第五阀门。本技术进一步设置为：所述的第一阀门和第二阀门为蝶阀。本技术的有益效果：通过集中式的过滤可以减少占地面积，过滤带上的磨削渣，经过滤带自动更换，滤出的滤渣，集中液渣车中，这样便于运送、清理由于空气挤压，滤渣是干燥的，这样保持环境整洁又环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术管道布局及原理结构示意图。附图注释：100-过滤带，101-滚轴，200-液渣车，301-液压缸，302-上舱体，303-下舱体，400-污液池，500-净液池，501-出液管道，600-压力继电器，700-机床，701-第三阀门，702-第六阀门，704-第一管道，705-第二管道，706-第五阀门，707-第四阀门，708-输水支管，709-排水支管，800-进液管道，801-第一阀门，900-进气管道，901-第二阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种机床磨削液集中过滤方法,机床700使用后的磨削液通过管道集中至过滤装置系统内，通过泵和管道使过滤后的磨削液输送至每台机床700上进行使用，进而形成一循环过程。同时为了完成上述的方法，本技术又公开了一种机床磨削液集中过滤的过滤装置系统，包括多台并联连接的机床700、输送汇集多台使用后的磨削液的污液池400、储存过滤后磨削液的净液池500、过滤密封舱、输送过滤前磨削液进入过滤密封舱的进液管道800和贯穿过滤密封舱的过滤带100，所述的过滤密封舱以过滤带100为界限分为上舱体302和下舱体303，且上舱体302上设置有液压缸301、感应上舱体302内压力的压力继电器600和输送压缩空气进入上舱体302的进气管道900，所述的进液管道800上设置有第一阀门801，所述的进气管道900上设置有第二阀门901，所述的污液池400上设置有第一管道704，所述的多台并联连接的机床700上分别设置有排水支管709，分流支管汇集在第一管道704上，且通过第一管道704连通污液池400，所述的净液池500内设置有第二管道705，且第二管道705的末端分流有多根分别于对应机床700连接的输水支管708。所述的输水支管708和排水支管709上分别设置有第三阀门701和第六阀门702来单独的控制每台机床700的供液和输液的操作。本技术进一步设置为：所述的输水支管708和排水支管709上分别设置有第三阀门701。所述的过滤带100上设置能够带动过滤带100旋转的滚轴101和带动滚轴101转动的驱动电机，且在过滤带100的一端设置有液渣车200。所述下舱体303内设置有出液管道501，且过滤后的磨削液通过出液管道501汇集到净液池500。所述的第一阀门801和第二阀门901为蝶阀。所述的第一管道704和第二管道705上分别设置有第四阀门707和第五阀门706，通过第四阀门707和第五阀门706来总体的控制总管道的供液和输液的情况。由供液泵向上舱体302供液，使过滤带100上下产生压力差，磨削液渗出并流至下舱体303，经长时间过滤，过滤带100过滤能力降低，上舱体302压力增加，增加到一定值（设定），通过压力继电器600检查并压缩空气进入，把上舱体302磨削液通过过滤带100挤出，然后通过液压缸301使上舱体302打开，过滤带100通过滚轴101和驱动电机进行自动更换（自动切换），到位后再通过液压缸301使上舱体302下行，并与过滤带100、下舱体303组成过滤舱，然后循环。那么在空气挤压后，滤带上的磨削渣，经滤带自动更换，滤出的滤渣，集中液渣车200中，这样便于运送、清理。由于空气挤压，滤渣是干燥的，这样保持环境整洁又环保。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床磨削液集中过滤的过滤装置系统，其特征在于，包括多台并联连接的机床、输送汇集多台使用后的磨削液的污液池、储存过滤后磨削液的净液池、过滤密封舱、输送过滤前磨削液进入过滤密封舱的进液管道和贯穿过滤密封舱的过滤带，所述的过滤密封舱以过滤带为界限分为上舱体和下舱体，且上舱体上设置有液压缸、感应上舱体内压力的压力继电器和输送压缩空气进入上舱体的进气管道，所述的进液管道上设置有第一阀门，所述的进气管道上设置有第二阀门，所述的污液池上设置有第一管道，所述的多台并联连接的机床上分别设置有排水支管，分流支管汇集在第一管道上，且通过第一管道连通污液池，所述的净液池内设置有第二管道，且第二管道的末端分流有多根分别于对应机床连接的输水支管。

【技术特征摘要】
1.一种机床磨削液集中过滤的过滤装置系统，其特征在于，包括多台并联连接的机床、输送汇集多台使用后的磨削液的污液池、储存过滤后磨削液的净液池、过滤密封舱、输送过滤前磨削液进入过滤密封舱的进液管道和贯穿过滤密封舱的过滤带，所述的过滤密封舱以过滤带为界限分为上舱体和下舱体，且上舱体上设置有液压缸、感应上舱体内压力的压力继电器和输送压缩空气进入上舱体的进气管道，所述的进液管道上设置有第一阀门，所述的进气管道上设置有第二阀门，所述的污液池上设置有第一管道，所述的多台并联连接的机床上分别设置有排水支管，分流支管汇集在第一管道上，且通过第一管道连通污液池，所述的净液池内设置有第二管道，且第二管道的末端分流有多根分别于对应机床连接的输水支管。
2.根据权利要求1所述机床磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬美，
申请(专利权)人：台州市永宁轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33