一种焦炉上升管压力自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焦炉上升管压力自动调节装置，包括安装在上升管段的上升管测压装置、安装在集气管段的集气管测压装置、安装在桥管段的高温管道启闭调节装置和控制系统，所述高温管道启闭调节装置由驱动装置和耐高温阀门组成，上升管测压装置、集气管测压装置和高温管道启闭调节装置的驱动装置分别与控制系统连接。耐高温阀门的阀芯为带有球形密封面的V型球瓣阀芯，阀座与阀体间设有自调节轴向滑动密封装置。本实用新型专利技术用于焦炉单个炭化室压力控制，既可以实现焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外溢，又可避免结焦末期炭化室出现负压，防止空气漏入炭化室烧损焦炭、损坏炉体；装置结构简单，操作方便，具有自动调节功能，制作维护成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道压力调节装置，尤其涉及一种用于顶装焦炉或捣固焦炉上升管的压力自动调节装置。
技术介绍
目前，国内外焦炉上升管压力，主要是通过调整集气管压力实现对整个炉组进行调节，焦炉各个炭化室所处的结焦状态不同，装煤前期和结焦初期荒煤气发生量很大，导入集气管的煤气量很多，如果不能及时导出，可能会使大量荒煤气外逸，严重影响焦炉操作环境，造成环境污染和煤气浪费，使装煤除尘系统不能正常运行；焦炉结焦末期，炭化室内产生的荒煤气减少，导致集气管内的荒煤气向该炭化室倒流并分解；还可导致炭化室炉墙串漏，影响焦炉炉体强度，减少焦炉寿命，造成煤气浪费。国外有采用一种叫Proven系统的单个炭化室压力调节系统，可以实现焦炉单个炭化室压力稳定，装煤时可以将大量荒煤气导入集气管中，防止烟尘外溢，结焦末期又可以避免集气管内的荒煤气向焦炉炭化室倒流，有利于焦炉生产和稳定运行。它采用一种叫做固定杯的装置，在控制机构的控制下，通过改变荒煤气的流通断面来实现对单个炭化室压力的调节，解决了前述常规焦炉集气系统存在的问题。但是，该系统相对复杂，对固定杯的制作要求高，且易粘结焦油，堵塞，影响系统稳定运行，给使用维护也带来了一定的难度。
技术实现思路
本技术提供了一种焦炉上升管压力自动调节装置，用于焦炉单个炭化室压力控制，既可以实现焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外溢，又可避免结焦末期炭化室出现负压，防止空气漏入炭化室烧损焦炭、损坏炉体；装置结构简单，操作方便，具有自动调节功能，制作维护成本低。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦炉上升管压力自动调节装置，包括安装在上升管段的上升管测压装置、安装在集气管段的集气管测压装置、安装在桥管段的高温管道启闭调节装置和控制系统，所述高温管道启闭调节装置由驱动装置和耐高温阀门组成，上升管测压装置、集气管测压装置和 高温管道启闭调节装置的驱动装置分别与控制系统连接。所述耐高温阀门由阀体和安装在阀体内的阀座、阀芯、阀杆组成，驱动装置通过阀杆与阀芯连接，并可带动阀芯转动；所述阀芯为带有球形密封面的V型球瓣阀芯，阀座与阀体间设有自调节轴向滑动密封装置。所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、涡轮头、液压缸或电液推杆。所述上升管测压装置、集气管测压装置为压力传感器。所述阀杆为双半轴结构，上半轴为主动轴，下半轴为从动轴，上半轴通过花键与V型球瓣阀芯连接，下半轴与V型球瓣阀芯连接处放置一枚钢球做为转动支撑。所述自调节轴向滑动密封装置包括由内向外依次套装在阀座和阀体之间的浮动弹簧座、固定弹簧座和锁紧螺母，浮动弹簧座和固定弹簧座之间设有多个压缩弹簧，阀座与阀体之间设密封件一，锁紧螺母与固定弹簧座之间通过压板形垫片固定有密封件二；阀体与阀座之间设有限位块，阀座的轴向可调整间隙为0.5～1mm。所述阀体空腔中没有安装阀座的内壁设耐火材料隔热层，密封件一和密封件二为梯形填料，由碳纤维和镍丝复合而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过设置在上升管和集气管的测压装置测压，控制系统根据压力差调节管道内气体流量，用于焦炉单个炭化室压力控制，既可以实现焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外溢，又可避免结焦末期炭化室出现负压，防止空气漏入炭化室烧损焦炭、损坏炉体；2)所述耐高温阀门具有阀座与阀芯间隙自动补偿功能，保证阀座与阀芯贴合紧密，关闭时密封性能好；阀座密封刃口与阀芯球面相对运动时，可以清除阀芯球面上附着的焦油及混合的固体灰尘，具有自清洁功能，可防止因焦油凝结产生的运动部件粘连现象，大大降低阀门故障率；3)阀体内壁设耐火材料隔热层，具有保温作用，可减少阀体内焦油凝结现象；阀芯与阀杆连接处采用包围式结构，阀杆无裸露部分，可避免粉尘、煤焦油等物质的侵蚀；4)阀杆上半轴与阀芯采用花键连接，可保证开关动作准确可靠，阀杆下半轴与阀芯采用钢球点接触，保证阀杆转动灵活，减少摩擦，有利于提高使用寿命；5)装置结构简单，操作方便，可自动调节，无需频繁调控，制作维护成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是高温管道启闭调节装置的主视图。图3是高温管道启闭调节装置的侧视图。图4是图2中的I部放大图。图中：1.上升管  2.上升管测压装置  3.高温管道启闭调节装置  4.桥管  5.集气管6.集气管测压装置  301.驱动装置  302.手轮机构  303.连接支架  304.阀杆上半轴305.V型球瓣阀芯  306.耐火材料隔热层  307.自调节轴向滑动密封装置  308.阀座309.阀杆下半轴  310.阀体  311.花键  312.钢球711.锁紧螺母  712.压板形垫片  713.密封件二  714.固定弹簧座  715.压缩弹簧  716.浮动弹簧座  717.限位块  718.密封件一具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，是本技术的结构示意图，本技术一种焦炉上升管压力自动调节装置，包括安装在上升管1段的上升管测压装置2、安装在集气管5段的集气管测压装置6、安装在桥管4段的高温管道启闭调节装置3和控制系统，所述高温管道启闭调节装置3由驱动装置301和耐高温阀门组成，上升管测压装置2、集气管测压装置6和高温管道启闭调节装置3的驱动装置分别与控制系统连接。见图2-图3，是本技术所述高温管道启闭调节装置3的结构示意图。所述高温管道启闭调节装置3由驱动装置301和耐高温阀门组成，耐高温阀门由阀体310和安装在阀体310内的阀座308、阀芯305、阀杆组成，驱动装置301通过阀杆与阀芯305连接，并可带动阀芯305转动；所述阀芯305为带有球形密封面的V型球瓣阀芯，阀座308与阀体310间设有自调节轴向滑动密封装置307。所述驱动装置301为气动执行器、电动执行器、涡轮头、液压缸或电液推杆。所述上升管测压装置2、集气管测压装置6为压力传感器。所述阀杆为双半轴结构，上半轴304为主动轴，下半轴309为从动轴，上半轴304通过花键311与V型球瓣阀芯305连接，下半轴309与V型球瓣阀芯305连接处放置一枚钢球312做为转动支撑。如图4所示，所述自调节轴向滑动密封装置307包括由内向外依次套装在阀座308和阀体310之间的浮动弹簧座716、固定弹簧座714和锁紧螺母711，浮动弹簧座716和固定弹簧座714之间设有多个压缩弹簧715，阀座308与阀体310之间设密封件一718，锁紧螺母711与固定弹簧座714之间通过压板形垫片712固定有密封件二713；阀体310与阀座308之间设有限位块717，阀座308的轴向可调整间隙为0.5～1mm。所述阀体310空腔中没有安装阀座308的内壁设耐火材料隔热层306，密封件一718和密封件二713为梯形填料，由碳纤维和镍丝复合而成。本技术一种焦炉上升管压力自动调节装置所述耐高温阀门的阀杆为双半轴结构，阀杆上半轴304通过花键311与V型球瓣阀芯3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉上升管压力自动调节装置，其特征在于，包括安装在上升管段的上升管测压装置、安装在集气管段的集气管测压装置、安装在桥管段的高温管道启闭调节装置和控制系统，所述高温管道启闭调节装置由驱动装置和耐高温阀门组成，上升管测压装置、集气管测压装置和高温管道启闭调节装置的驱动装置分别与控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉上升管压力自动调节装置，其特征在于，包括安装在上升管段的上升管
测压装置、安装在集气管段的集气管测压装置、安装在桥管段的高温管道启闭调节装置和
控制系统，所述高温管道启闭调节装置由驱动装置和耐高温阀门组成，上升管测压装置、
集气管测压装置和高温管道启闭调节装置的驱动装置分别与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管压力自动调节装置，其特征在于，所述耐
高温阀门由阀体和安装在阀体内的阀座、阀芯、阀杆组成，驱动装置通过阀杆与阀芯连接，
并可带动阀芯转动；所述阀芯为带有球形密封面的V型球瓣阀芯，阀座与阀体间设有自调
节轴向滑动密封装置。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管压力自动调节装置，其特征在于，所述驱
动装置为气动执行器、电动执行器、涡轮头、液压缸或电液推杆。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管压力自动调节装置，其特征在于，所述上
升管测压装置、...

【专利技术属性】
技术研发人员：白舸，
申请(专利权)人：白舸，
类型：新型
国别省市：辽宁;21