一种偏光片料盒机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种偏光片料盒机构，包括：底板，固定在底板上的前挡板、衬板、第一直线导轨，设于衬板之上的后挡板、异形模具，后挡板可调把手，第二直线导轨，及与其滑动连接的压杆；所述后挡板与第一直线导轨滑块连接，后挡板设有槽口；所述压杆穿过后挡板上的槽口，压杆下方设有第二固定部件，将底板与第二直线导轨并排固定连接；所述异形模具置于前挡板与后挡板之间，并与前挡板经第一固定部件连接，所述异形模具出料端两侧分别设有前拨片挡板、后拨片挡板。本实用新型专利技术通过采用数个圆形导轴与产品的切点构成的包络线拟合膜片的外轮廓曲线，保证了膜片的安装及出料的一致性，同时使得膜片与料盒的接触部分大大减少，降低了对膜片的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动送料贴合机的部件，具体涉及一种可适应矩形及异形膜片自动送料式偏光片料盒机构。
技术介绍
贴合机是液晶显示、触控面板生产的必要设备之一，用于将偏光片、光学胶、功能膜等膜片与面板进行贴合。目前随着液晶显示、触控面板应用场合的扩展，面板的外形已经不再是以往单一的矩形产品，出现了形状多样的异形显示、触控面板。现有贴合机自动送料式料盒的结构多采用平面及直角结构，适应矩形批量膜片及外部轮廓中有部分直线的膜片产品。因此很多异形产品需要人工目测对位贴合。现有贴合机自动送料式料盒主要为矩形膜片式结构，如图1所示，矩形膜片自动送料式料盒机构主要由前挡板201、后挡板204、压杆202、前拨片挡板207和后拨片挡板205、底板203、衬板208、压片气缸211、第一直线导轨210及第二直线导轨212等组成。前挡板直接固定在底板203上；后挡板204与直线导轨210的滑块联接，直线导轨209直接固定在底板203上，使用可调把手209固定位置；前拨片挡板207、后拨片挡板205分别固定在前挡板201、后挡板204上；压杆202固定于第二直线导轨212的滑块上，同时压杆202穿过后挡板204上的槽口。膜片的长度定位由后挡板的位置决定，宽度定位由前挡板201和后挡板204的高度决定。现有贴合机自动送料式料盒的结构更适应矩形批量膜片及外部轮廓中有部分直线的膜片产品，对于无法直线定异形产品则易造成膜片排列、偏振角度一致性无法保证等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种适用于异形膜片的偏光片料盒机构。本技术的技术方案如下：一种偏光片料盒机构，包括底板，固定在底板上的前挡板、衬板、第一直线导轨，设于衬板之上的后挡板、异形模具，穿过底板底部拧入后挡板的可调把手，第二直线导轨，及与第二直线导轨滑块连接的压杆；所述后挡板与第一直线导轨滑块连接，所述后挡板设有槽口；所述压杆穿过后挡板上的槽口，压杆下方设有第二固定部件，将底板与第二直线导轨并排固定连接；所述异形模具置于前挡板与后挡板之间，并与前挡板经第一固定部件连接，所述异形模具出料端两侧分别设有前拨片挡板、后拨片挡板。优选地，所述异形模具内表面沿长度方向设有若干圆通孔，所述圆通孔内置有圆形导轴，所述圆形导轴的外圆表面与膜片外形轮廓线相切，同时两端面用螺丝压住，防止圆形导轴在孔内移动。优选地，所述第一固定部件包含定位销、圆形把手；异形模具和前挡板通过定位销定位，由圆形把手穿过前挡板与异形模具通过螺纹固定。采用上述方案，本技术料盒机构可实现异形膜片的自动送料模式，扩大了贴片机可生产产品的范围；采用数个圆形导轴与产品的切点构成的包络线拟合膜片的外轮廓曲线，保证了膜片的安装及出料的一致性，同时使得膜片与料盒的接触部分大大减少，降低了对膜片的损伤；因圆形导轴的外圆表面易获得高表面光洁度，进一步减少了对膜片的摩擦损伤，保证了出料顺畅的同时，降低了对异形模具内腔光洁度的要求，节约了加工成本。该机构主要应用于各种形状偏光片与面板的贴合设备的自动送料部件,也可用于其它行业类产品的自动化储料及取、送料部件。附图说明图1~2为现有技术贴合机自动送料式料盒结构示意图；图3为本技术偏光片料盒机构的立体图；图4为本技术偏光片料盒机构的主视图；图5为本技术偏光片料盒机构的侧视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图3至图5，本技术提供一种偏光片料盒机构，包括：底板3，固定在底板3上的前挡板1、衬板8、第一直线导轨10，设于衬板8之上的后挡板4、异形模具102，穿过底板3底部拧入后挡板4的可调把手9，第二直线导轨12，及与第二直线导轨12滑动连接的压杆2；所述后挡板4与第一直线导轨10滑块连接，所述后挡板4设有槽口；所述压杆2穿过后挡板4上的槽口，压杆2下方设有第二固定部件13，将底板3与第二直线导轨12并排固定连接；所述异形模具102置于前挡板1与后挡板4之间，并与前挡板1经第一固定部件连接，所述异形模具102出料端两侧分别设有前拨片挡板5、后拨片挡板7。所述异形模具102内表面沿长度方向设有若干圆通孔，所述圆通孔内置有圆形导轴105，所述圆形导轴105的外圆表面与膜片外形轮廓线相切，同时两端面用螺丝压住，防止圆形导轴105在孔内移动。所述第一固定部件包含定位销103、圆形把手104；异形模具102和前挡板4通过定位销103定位，由圆形把手104穿过前挡板4与异形模具102通过螺纹固定。所述第二固定部件13的作用是：一是将底板3与第二直线导轨12并排固定连接，使得压杆2相对底板3稳定滑动，实现异形模具102中偏光片的给料动作；二是可以将本新型料盒机构作为一个部件接入贴合机整机设备中。工作过程中，使用异形膜片时，右手将异型膜片101放入异型模具102中，确认圆形导轴105与膜片外轮廓全部接触，膜片101的尾料处由气缸推动压杆2靠紧，膜片101的出料端紧靠前拨片挡板5、后拨片挡板7；这样就完成了异形膜片的安装。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光片料盒机构，其特征在于，包括： 底板(3)，固定在底板(3)上的前挡板(1)、衬板(8)、第一直线导轨(10)， 设于衬板(8)之上的后挡板(4)、异形模具(102)，穿过底板(3)底部拧入后挡板(4)的可调把手(9)，第二直线导轨(12)，及与第二直线导轨(12)滑动连接的压杆(2)；所述后挡板(4)与第一直线导轨(10)滑块连接，所述后挡板(4)设有槽口；所述压杆(2)穿过后挡板(4)上的槽口，压杆(2)下方设有第二固定部件(13)，将底板(3)与第二直线导轨(12)并排固定连接；所述异形模具(102)置于前挡板(1)与后挡板(4)之间，并与前挡板(1)经第一固定部件连接，所述异形模具(102)出料端两侧分别设有前拨片挡板(5)、后拨片挡板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种偏光片料盒机构，其特征在于，包括： 
底板(3)，
固定在底板(3)上的前挡板(1)、衬板(8)、第一直线导轨(10)， 
设于衬板(8)之上的后挡板(4)、异形模具(102)，
穿过底板(3)底部拧入后挡板(4)的可调把手(9)，
第二直线导轨(12)，及与第二直线导轨(12)滑动连接的压杆(2)；
所述后挡板(4)与第一直线导轨(10)滑块连接，所述后挡板(4)设有槽口；
所述压杆(2)穿过后挡板(4)上的槽口，压杆(2)下方设有第二固定部件(13)，将底板(3)与第二直线导轨(12)并排固定连接；
所述异形模具(102)置于前挡板(1)与后挡板(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晨，高青杰，
申请(专利权)人：深圳市晨晶机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44