一种气浮设备及其工作方法技术

本发明专利技术提供了一种气浮设备及其工作方法，设备包括气浮池，气浮池分别开有清水出口，污水进口，污水出口和排渣口，所述的污水进口依次连接有涡流反应器、污水泵、加药口和污水入口；气浮池内设有释放器，释放器依次与气浮池外的混合器、加压器泵连接，加压器泵与清水出口连接；混合器内设有射流器，射流器与压力罐连接。本发明专利技术可以去除废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度近于1的微小悬浮颗粒，具有结构紧凑，去污效率高，能耗低，自动化程度高等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理领域，具体是。
技术介绍
随着经济和社会的不断发展，我国的淡水资源供需矛盾日益突出，废水排放对环 境造成的污染日益严重，水问题已经成为影响国计民生的重大问题。我国政府从可持续发 展的理念出发，不断加大水资源开发建设以及废水回收利用的投资规模。 气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市 污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固一液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化 程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废水处理工艺、废水的水质水量等特点进行 有针对性的选择与使用。 气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气 泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实 现固-液分离的水处理设备。气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮（包括真空气浮法）与电 解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液 分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。 影响气浮分离效果的因素很多，一般气浮装置主要包括溶气系统、释气系统以及 气浮系统，各系统主导影响因素也不同。主要包括：溶气压力、气泡尺寸、絮凝剂、停留时间 等。 溶气压力的高低决定了溶气量的多少以及气泡的大小，从而影响出水水质。一般 情况下压力越大，气泡尺寸越小，但是压力超过一定值之后对气泡尺寸的影响不大，而且还 会增加耗能，压力控制在〇. 44MPa以内就可达到气浮所需的气泡尺寸。 气泡尺寸直接影响气浮效果，不同大小的气泡所受浮力以及粘附悬浮油滴的能力 不同，气泡太大上浮速度快粘附能力差，而且会引起水体扰动，所以气浮效果不好，但是气 泡过小，对释放器和压力的要求很高，耗能大，同时处理含过多微气泡的浮杂困难性很大， 所以气泡尺寸不宜过大过小。一般认为40ym的微气泡比较合适。 在气浮前要投加絮凝剂进行脱稳、破乳。其作用一是中和或改变胶体颗粒表面的 电荷，以破坏使乳化油稳定的乳化剂，提高气浮效果；二是形成絮凝，吸附油珠和悬浮物共 同上浮，增强泡沫的稳定体性。为了达到较好的絮凝效果，需要通过搅拌等方式提高絮凝剂 与污水的混合效果
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了，可以去除 废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度近于1的微小悬浮颗粒，该设备具 有结构紧凑，去污效率高，能耗低，自动化程度高等优势。 本专利技术提供的气浮设备包括气浮池，气浮池分别开有清水出口，污水进口，污水出 口和排渣口，所述的污水进口依次连接有涡流反应器、污水泵、加药口和污水入口；气浮池 内设有释放器，释放器依次与气浮池外的混合器、加压器泵连接，加压器泵与清水出口连 接；混合器内设有射流器，射流器与压力罐连接。 所述的气浮池包括上部的接触室和下部的分离室两部分，接触室上设有除渣板。 本专利技术还提供了一种气浮设备的工作方法，包括以下步骤： 1)调试前的工作：拆下释放器，对管路及混合器进行反复清洗，直至出水中无杂 质；检查连接射流器水流方向； 2)调试时的工作：先用清水射流器系统，确认系统运行正常； 3)通过加药口向污水中加入絮凝剂混凝，加药量为待处理废水总量的0. 001%~ 0. 002%，混凝时间为3~5min，反应时间为8~15min; 4)混凝后的废水通入气浮池中，同时射流器产生的溶气水通过释放器进入气浮 池，其中溶气水压力为0. 2~0. 45MP，释气量为25~50ml/L，进入接触室水流流速〈0.Im/ s，接触室水流上升速度为5~120mm/s，接触室水流停留时间为0. 1~30min，分离室水流 下向流速为I. 〇~8.Omm/s，分离室水流停留时间为1~lOmin，污水的复合停留时间为5~ 40min，清水在出水口流速为10~30m/s，气浮池水位为排渣口下5~IOcm; 5)清水出口流出的部分清水通过加压器泵流回混合器，回流水通过射流器形成新 的溶气水进入气浮池中，其中射流器内水位为距罐底60~IOOcm; 6)待浮渣积至5~8cm后，进行排污和维护后重复步骤1)。 本专利技术有益效果在于： 1)前置加药系统：将加药部分放置于污水泵之前，通过污水泵的叶轮旋转使药液 与污水之间进行充分混合，污水得到充分凝聚。 2)采用高效节能的射流设备，使回流水与气泡充分混合，形成溶气水。 3)溶气水在进水管口下部由释放器突然加气，使水中的空气由突然释放出大量微 气泡，微气泡在上升过程中遇到污水中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很 快上浮。整个过程中气泡颗粒小，粒径均匀，去污效率高。【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。 本专利技术结构如图1所示，包括气浮池13,气浮池13分别开有清水出口 9,污水进口 10,污水出口 11和排渣口 12。所述的污水进口 10依次连接有涡流反应器3、污水泵2、加 药口 1和污水入口；气浮池13内设有释放器8,释放器8依次与气浮池13外的混合器5、加 压器泵4连接，加压器泵与清水出口 9连接；混合器5内设有射流器7,射流器7与压力罐6 连接。所述的气浮池13包括上部的接触室和下部的分离室两部分，接触室上设有除渣板。 本专利技术处理对象包括而不仅限于电镀废水的重金属离子，如锌、铬、铜、镍、铅等。 印染废水的色度去除。食品屠宰和制革废水的COD和色度的去除。炼油废水的油脂的去除。 对化工废水和颜料油漆等废水中COD的去除。造纸白水的纤维回收和COD的去除。降低大 池沐浴水浊度和细菌含量。净化生活饮用水及工业的浊度。 加药口选用的絮凝剂包括而不仅限于聚合氯化铝、聚合硅酸铝铁、三氯化铁、聚丙 烯酰胺、重金属捕捉剂、消泡剂等。 实施例1 新型气浮分四部分：首先在加药部分加入三氯化铁，加入量占待处理废水总量的 0. 001%，在污水泵中与污水充分混合。采用高效节能的射流设备，射流器与处理后通过泵 加压的回流水充分混合溶解，形成溶气水。加药混凝的污水进入新型除油池中，溶气水在进 水管口下部由释放器突然加气，使水中的空气由突然释放出大量微气泡。悬浮物全部浮于 水面，然后通过上部污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。整个过程通过电控柜进行自 动控制。 具体操作参数如下： 技术参数 1)溶气压力：0? 2_0. 45MP; 2)释气量：25-50ml/L; 3)混合时间：3_5min; 4)反应时间：8_12min; 5)进入接触室水流流速〈0.lm/s; 6)接触室水流上升流速：15-25mm/s; 7)接触室水流停留时间：l-2min; 8)分离室水流下向流速：2-5mm/s; 9)分离室水流停留时间：l-5min;当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气浮设备及其工作方法，包括气浮池（13），气浮池（13）分别开有清水出口（9），污水进口（10），污水出口（11）和排渣口（12），其特征在于：所述的污水进口（10）依次连接有涡流反应器（3）、污水泵（2）、加药口（1）和污水入口；气浮池（13）内设有释放器（8），释放器（8）依次与气浮池（13）外的混合器（5）、加压器泵（4）连接，加压器泵与清水出口（9）连接；混合器（5）内设有射流器（7），射流器（7）与压力罐（6）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤荣南，
申请(专利权)人：无锡市绿之星环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32