气压输浆滤泥机制造技术

气压输浆滤泥机，涉及滤泥机械设备领域。其特征在于：包括滤泥机、空气压缩机和压力输送装置，所述的空气压缩机连接压力输送装置，压力输送装置连接滤泥机；所述的压力输送装置包括压力罐（18）和压力罐盖（19），压力罐盖（19）通过紧固装置安装在压力罐（18）进料口处，压力罐（18）上部设有进气口（14），进气口（14）通过管路连接空气压缩机，压力罐（18）下部设有出料口，出料口通过输料管（17）连接滤泥机。改气压输浆滤泥机设计简单、占地面积小，工作效率比原泥浆泵输浆提高三倍，避免了泥料污染，改善工作环境，方便维护。

【技术实现步骤摘要】

气压输浆滤泥机，涉及滤泥机械设备领域。
技术介绍
滤泥机是一种将泥颗粒与液体进行分离，完成泥料脱水的的一种机械设备。现有技术下的滤泥机都是在进料口处设置泥浆泵，泥浆泵连接入料管道，利用泥浆泵进行泥浆的输入。这种输浆方式由于泥浆泵自身原因，为间歇式工作，不仅输浆效率低，还需要建立额外的泥浆池，占地面积比较大，管路较多，而且工作环境较差。在工作过程中，泥浆泵磨损严重，需要定期更换，大大提高了维护时间和次数，降低工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计简单、占地面积小，改善工作环境，提高输浆效率的气压输浆滤泥机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该气压输浆滤泥机，包括滤泥机、空气压缩机和压力输送装置，所述的空气压缩机连接压力输送装置，压力输送装置连接滤泥机；所述的压力输送装置包括压力罐和压力罐盖，压力罐盖通过紧固装置安装在压力罐进料口处，压力罐上部设有进气口，进气口通过管路连接空气压缩机，压力罐下部设有出料口，出料口通过输料管连接滤泥机。设计压力输送装置与滤泥机连接，无需另外设置泥浆池，设计简单、占地面积小，压力输送装置为密封结构，大大改善了工作环境。所述的滤泥机、空气压缩机和压力输送装置均通过机架进行安装固定，滤泥机和压力输送装置安装在机架上层，滤泥机安装在压力输送装置一侧，空气压缩机安装在机架下层。通过机架将多个部件整合为一体结构，形成一个整体设备进行制作、销售并使用。所述的机架下部安装可移动的滚轮。整体设备可以方便移动转移。所述的进气口处安装排气阀。在工作完毕后，可以利用排气阀将压力罐内压力排出，以准备下次工作。所述的空气压缩机包括压缩机本体和储气罐两部分，压缩机本体和储气罐为分体结构，平行安装在机架下层，储气罐通过管路连接压力罐。分体结构设计可以解决现有技术下压缩机高度较高问题，降低了整体高度，可以方便的放入机架下层。所述的滤泥机一端为进料端，进料端通过输料管连接压力罐，滤泥机另一端为压紧端，压紧端设有压紧装置，滤泥机下部设有集水盘。滤泥机包括多片挤压叠加在一起的滤泥片，相邻两片滤泥片之间设有滤布，滤泥机进料端通过后支架支撑安装，滤泥机压紧端通过前支架支撑安装，压紧装置也安装在前支架上部。压紧装置包括安装在滤泥机端部的顶头和顶座，以及顶在顶座上的顶杆，顶杆另一端连接丝杠传动装置，丝杠传动装置端部安装可转动的把手。通过压紧装置可以将滤泥片和滤布进行压紧，通过转动把手，可以使滤泥片和滤布松开。 优选的，所述的输料管内壁贴有耐磨层。优选的，所述的压力罐内壁贴有耐磨层。耐磨层可以防止泥浆对设备的磨损，提高使用寿命，减少维护次数。与现有技术相比，该气压输浆滤泥机的上述技术方案所具有的有益效果是:1、设计简单、占地面积小，改善工作环境:设计压力输送装置与滤泥机连接，无需另外设置泥浆池，占地面积小，无需现场施工，并且压力输送装置为密封结构，大大改善了工作环境，防止泥料污染。2、输浆效率高:无需安装泥浆泵，避免现有技术中泥浆泵由于间歇式工作而造成的效率低的情况，该设备利用压力输送装置可实现连续加压，输浆工作，使工作效率比原泥浆泵输浆提高三倍。3、滤泥机、空气压缩机和压力输送装置均通过机架进行安装固定，通过机架将多个部件整合为一体结构，方便安装运输，并且维护方便。4、压缩机本体和储气罐为分体结构，平行安装在机架下层，分体结构设计可以解决现有技术下压缩机高度较高问题，降低了整体高度，可以方便的放入机架下层，整体体积更小。5、输料管和压力罐内壁贴有耐磨层，耐磨层可以防止泥浆对设备的磨损，提高使用寿命，减少维护次数。6、机架下部安装可移动的滚轮，整体设备可以方便移动转移。【附图说明】图1是该气压输浆滤泥机的结构主视图。图2是该气压输浆滤泥机的结构侧视图。图3是图1的局部剖视俯视图。其中:1、机架2、前支架 3、丝母4、丝杠 5、盖型螺母 6、把手架7、把手8、顶杆9、顶座10、顶头11、压紧螺丝12、滤泥片13、滤布14、进气口 15、储气罐16、后支架17、输料管18、压力罐19、压力罐盖20、螺母21、光杠22、集水盘23、压缩机本体24、排气阀。【具体实施方式】图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明:参照附图1、2:该气压输浆滤泥机，包括滤泥机、空气压缩机和压力输送装置，滤泥机、空气压缩机和压力输送装置均通过机架I进行安装固定，滤泥机和压力输送装置安装在机架I上层，滤泥机安装在压力输送装置一侧，空气压缩机安装在机架I下层。通过机架I将多个部件整合为一体结构，机架I下部安装可移动的滚轮。整体设备可以方便移动转移。空气压缩机连接压力输送装置，压力输送装置连接滤泥机；压力输送装置包括压力罐18和压力罐盖19，压力罐盖19通过紧固装置安装在压力罐18进料口处，压力罐18上部设有进气口 14，进气口 14通过管路连接空气压缩机，压力罐18下部设有出料口，出料口通过输料管17连接滤泥机。进气口 14处安装排气阀24。在工作完毕后，可以利用排气阀将压力罐内压力排出，以准备下次工作。空气压缩机包括压缩机本体23和储气罐15两部分，压缩机本体23和储气罐15为分体结构，平行安装在机架I下层，储气罐15通过管路连接压力罐18。分体结构设计可以解决现有技术下压缩机高度较高问题，降低了整体高度。滤泥机一端为进料端，进料端通过输料管17连接压力罐18，滤泥机另一端为压紧端，压紧端设有压紧装置，滤泥机下部设有集水盘22。滤泥机包括多片挤压叠加在一起的滤泥片12，相邻两片滤泥片12之间设有滤布13，两端的滤泥片12均设有压紧螺丝11进行压紧密封。滤泥机进料端通过后支架16支撑安装，滤泥机压紧端通过前支架2支撑安装，压紧装置也安装在前支架2上部。压紧装置包括安装在滤泥机端部的顶头10和顶座9，以及顶在顶座9上的顶杆8，顶杆8另一端连接丝杠传动装置，丝杠传动装置端部安装可转动的把手7。丝杠传动装置包括丝母3和丝杠4，丝母支撑安装在前支架2上部，丝杠4穿过丝母3。参照附图3，丝杠4两侧还通过螺母20安装光杠21，光杆21主要起导向作用。把手7通过把手架6安装在丝杠4端部，并通过盖型螺母5进行紧固。为了防止泥浆磨损设备，提高设备使用寿命，也可以在上述实施例中的，输料管17和压力罐18内壁贴有耐磨层，防止磨损，减少维护次数。工作过程如下:使用前，转动把手7，使丝杠4转动，由于丝母3固定，丝杠4向前移动，使顶杆8挤压顶座9，从而压紧滤泥片12和滤布13。工作时，开启压力罐盖19，从压力罐18的进料口处加入待脱水的泥浆，加料完成后关闭压力罐盖19并通过紧固装置锁紧，然后进入输泥过程。输送泥浆时，开启空气压缩机，压缩机本体23使高压气体进入储气罐15，然后通过管路和进气口 14进入压力罐18，在压力罐18内，高压气体挤压将泥浆，将泥浆通过输料管17打入滤泥机内，并在气体压力的作用下，泥浆在滤泥机内部完成挤压、脱水工作，挤压出的水进入集水盘22，通过集水盘22收集并排出。滤泥完毕后，打开排气阀24，使设备内气体排出，准备进行下一次滤泥工作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可本文档来自技高网...

【技术保护点】
气压输浆滤泥机，其特征在于：包括滤泥机、空气压缩机和压力输送装置，所述的空气压缩机连接压力输送装置，压力输送装置连接滤泥机；所述的压力输送装置包括压力罐（18）和压力罐盖（19），压力罐盖（19）通过紧固装置安装在压力罐（18）进料口处，压力罐（18）上部设有进气口（14），进气口（14）通过管路连接空气压缩机，压力罐（18）下部设有出料口，出料口通过输料管（17）连接滤泥机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小舟，张维利，毛宪金，
申请(专利权)人：博山士普陶瓷装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37