本实用新型专利技术公开一种多根预应力钢绞线的剪切装置，其结构包括：机架顶部固定液压缸，液压缸的活塞杆铰接在动刀固定板上部，动刀固定板下部安装动刀，动刀固定板滑行在机架的滑道内；定刀固定在机架上，定刀与水平倾斜，在定刀上设置有多根钢绞线贯穿的多个通孔；动刀在液压缸驱动下沿着定刀的剪切面滑行剪切多根钢绞线。本实用新型专利技术有益效果是：能一次完成多根钢绞线的剪切工作，效率高，适应大规模生产；动刀倾斜能依次对多根钢绞线完成切断，每次剪切力较小，运行较稳定；利用动刀和定刀之间的剪切力来完成钢绞线切断，定刀和动刀使用时间较长；结构简单，操作方便，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是预应力钢绞线，特别涉及的是一种多根预应力钢绞线的剪切 目.0
技术介绍
钢绞线在实际使用中，通常需要不同长度的钢绞线，一般的长度范围在SO-1OOm左右。现有技术中，对单根盘状钢绞线在输送过程中，利用剪切设备对定尺长的单根钢绞线切断，依次继续延伸下一条单根钢绞线的切断。上述现有技术只能切断一根钢绞线，存在效率低，无法适应更大规模使用的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种同时切断多根钢绞线，提高效率的一种多根预应力钢绞线的剪切装置。解决上述技术问题的技术方案是:一种多根预应力钢绞线的剪切装置，所述剪切装置包括:机架、动刀和定刀；在机架顶部固定支撑有液压缸，液压缸的活塞杆铰接在动刀固定板上部，在动刀固定板下部安装动刀，动刀固定板两侧滑行在机架的滑道内；所述定刀固定在机架上，定刀与水平倾斜，在定刀上设置有多根钢绞线贯穿的多个通孔；动刀在液压缸驱动下沿着定刀的剪切面滑行剪切多根钢绞线。优选方案是:所述机架包括:上横板、竖板、下横板；在竖板的顶部和底部分别固定有上横板和下横板，在竖板上部设置有液压缸活塞杆移动的活塞杆槽；在竖板后侧面下部固定有定刀，在定刀两侧的竖板后侧面上分别固定一对镜像对称的限位固定板，限位固定板的横截面为直角形，限位固定板与竖板组成“U”字形槽；多个顶丝分别穿过“U”字形槽的三个侧面后形成动刀固定板两侧上下滑行的滑道。优选方案是:所述定刀镶嵌固定在竖板的凹槽内，定刀通过紧固件固定在竖板的凹槽内。本技术的有益效果是:1、本技术能一次完成多根钢绞线的剪切工作，效率高，可适应大规模生产。2、本技术采用动刀倾斜结构，能依次对多根钢绞线完成切断，每次剪切力较小，运行较稳定。3、本技术利用动刀和定刀之间的剪切力来完成钢绞线的切断，由于定刀和动刀都是立方体块，无薄刃结构，磨损较小，使用时间较长。4、本技术结构简单，操作方便，实用性强。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是A-A剖面图；图5是图1中竖板和定刀的结构示意图；图6是图5中的B-B剖面图；图7是图1中动刀固定板的后视图，显示动刀固定在动刀固定板上；图8是图7中的C-C剖面图。《附图中序号说明》1:液压缸；2:机架；2a:上横板；2b:竖板；2c:下横板；2d:侧筋板；3:第一螺栓；4:动刀固定板；5:限位固定板；6:第一顶丝；7:第二顶丝；8:第二螺栓；9:第三顶丝；10:定刀；11:第三螺栓；12:动刀；13:第四螺栓；14:钢绞线；15:通孔；16:活塞杆槽。具体实施例:下面对本技术的实施例进一步详述。本技术公开一种多根预应力钢绞线的剪切装置，所述剪切装置包括:机架2、动刀12和定刀10。在上述机架2顶部固定支撑有液压缸1，液压缸I的活塞杆通过第一螺栓3铰接在动刀固定板4上部，在动刀固定板4下部通过第四螺栓13安装动刀12，动刀固定板4两侧滑行在机架2的滑道内。所述定刀10固定在机架2上，定刀10与水平倾斜，在定刀10上设置有多根钢绞线14贯穿的多个通孔15。所述动刀12在液压缸I驱动下沿着定刀10的剪切面滑行剪切多根钢绞线14。所述机架2包括:上横板2a、竖板2b、下横板2c。在竖板2b的顶部和底部分别固定有上横板2a和下横板2c，在竖板2b上部设置有活塞杆槽16，活塞杆槽16用于液压缸I的活塞杆上下移动。在竖板2b后侧面下部固定有定刀10，在定刀10两侧的竖板2b后侧面上通过第二螺栓8分别固定一对镜像对称的限位固定板5，限位固定板5的横截面为直角形，限位固定板5与竖板2b组成“U”字形槽。多个第三顶丝9、多个第一顶丝6和多个第二顶丝7分别穿过“U”字形槽的三个侧面后形成动刀固定板4两侧上下滑行的滑道。所述定刀10镶嵌在竖板2b的凹槽内，定刀10通过第三螺栓11固定在竖板2b的凹槽内。更具体的说，如图1至图3所示，机架2包括:上横板2a、竖板2b和下横板2c ;为增加强度，在下横板2c和竖板2b两个侧面分别固定三角形的侧筋板2d ;上横板2a、竖板2b、下横板2c和侧筋板2d焊接在一起形成机架2。液压缸I固定在上横板2a上，液压缸I活塞杆通过第一螺栓3与动刀固定板4铰接在一起，通过液压缸驱动活塞杆的伸出和收缩带动动刀固定板4上下移动。一对镜像对称限位固定板5通过多个第二螺栓8分别固定到竖板2b后侧面的两侦牝两个限位固定板5与竖板2b分别组成结构相同的两个“U”字形槽；多个第三顶丝9穿过竖板2b、多个第一顶丝6和多个第二顶丝7穿过互成直角的限位固定板5两个侧面后，多个第三顶丝9端面、多个第一顶丝6端面和多个第二顶丝7端面在三个方向形成滑道，在液压缸驱动下，动刀固定板4两侧沿着所述滑道上下滑行。如图5和图6所示，定刀10镶嵌在竖板2b的凹槽内，通过第三螺栓11固定在竖板2b凹槽内。如图7和图8所示，动刀12是一个硬质的长方块，它通过第四螺栓13倾斜固定到动刀固定板4上。下面对本技术的工作过程进行说明:如图所示，6根钢绞线14在前道工序递送机的递送下，穿过竖板2b上的通孔15后伸出，当钢绞线14的长度达到要求时，液压缸I的活塞杆迅速推动动刀固定板4向下移动，动刀固定板4上的动刀12紧贴着定刀10的剪切面向下剪切，由于动刀12是倾斜的，所以动刀12从右边开始依次逐个将钢绞线切断，然后迅速复位，进行下一次的六根钢绞线递送和剪切。尽管参照实施例对本技术进行了特别的描述，以上述描述的实施例是说明性的而不是限定性的，在不脱离本技术精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本技术的范围内。【主权项】1.一种多根预应力钢绞线的剪切装置，其特征在于，所述剪切装置包括:机架(2)、动刀(12)和定刀(10);在机架(2)顶部固定支撑有液压缸(1)，液压缸(I)的活塞杆铰接在动刀固定板(4)上部，在动刀固定板(4)下部安装动刀(12)，动刀固定板(4)两侧滑行在机架⑵的滑道内；所述定刀(10)固定在机架⑵上，定刀(10)与水平倾斜，在定刀(10)上设置有多根钢绞线(14)贯穿的多个通孔(15);动刀(12)在液压缸⑴驱动下沿着定刀(10)的剪切面滑行剪切多根钢绞线(14)。2.根据权利要求1中所述的一种多根预应力钢绞线的剪切装置，其特征在于，所述机架(2)包括:上横板(2a)、竖板(2b)、下横板(2c);在竖板(2b)的顶部和底部分别固定有上横板(2a)和下横板(2c)，在竖板(2b)上部设置有液压缸(I)活塞杆移动的活塞杆槽(16);在竖板(2b)后侧面下部固定有定刀(10)，在定刀(10)两侧的竖板(2b)后侧面上分别固定一对镜像对称的限位固定板(5)，限位固定板(5)的横截面为直角形，限位固定板(5)与竖板(2b)组成“U”字形槽；多个顶丝(9，6，7)分别穿过“U”字形槽的三个侧面后形成动刀固定板(4)两侧上下滑行的滑道。3.根据权利要求1中所述的一种多根预应力钢绞线的剪切装置，其特征在于，所述定刀(10)镶嵌固定在竖板(2b)的凹槽内，定刀(10)通过紧固件固定在竖板(2b)的凹槽内。【专利摘要】本技术公开一种多根预应力钢绞线的剪切装置，其结构包括：机架顶部固定液压缸，液压缸的活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多根预应力钢绞线的剪切装置，其特征在于，所述剪切装置包括：机架(2)、动刀(12)和定刀(10)；在机架(2)顶部固定支撑有液压缸(1)，液压缸(1)的活塞杆铰接在动刀固定板(4)上部，在动刀固定板(4)下部安装动刀(12)，动刀固定板(4)两侧滑行在机架(2)的滑道内；所述定刀(10)固定在机架(2)上，定刀(10)与水平倾斜，在定刀(10)上设置有多根钢绞线(14)贯穿的多个通孔(15)；动刀(12)在液压缸(1)驱动下沿着定刀(10)的剪切面滑行剪切多根钢绞线(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛坡，
申请(专利权)人：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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