压铸机冲头润滑剂自动送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机冲头润滑剂自动送料结构，包括具有拉杆、冲头、冲头套筒及与冲头相连的压射缸的压铸机本体，所述压铸机本体的拉杆上设置一储藏瓶，所述储藏瓶的瓶口朝下设置，且瓶口处连接有引流管，所述储藏瓶和引流管通过阀门相连，所述阀门内设有活塞，所述活塞与压射缸之间设有阀门驱动装置，所述引流管的一端与阀门相连，另一端位置冲头与冲头套筒的连接处。通过压铸机本体的压射缸每次运动带动驱动装置，进而带动活塞在阀门内运动，进而使得储藏瓶内的润滑剂能够到达冲头与冲头套筒的连接处，从而起到保护作用；同时由于压射缸每次运动时间相同，所以润滑剂每次流出的量也相同，在节约了人工的同时还保证了润滑剂的量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工设备领域，具体的为压铸机冲头润滑剂自动送料结构。
技术介绍
目前在使用压铸机进行压铸的过程中，每一次压铸都需要在冲头处添加润滑剂，用来保护冲头及冲头套筒的筒壁，现在在工作中采用的方式是，每进行一次压铸都需要人工添加一次润滑剂，不仅浪费了时间，而且每次添加润滑剂的量也不好控制，同时人工操作还存在一定的危险性，因此，有必要设计一种压铸机冲头润滑剂自动送料结构，来解决这些问题。
技术实现思路
本技术提出一种压铸机冲头润滑剂自动送料结构，能够自动添加润滑剂，还能够控制添加润滑剂的量，同时节约了人工成本，提高了工作效率。本技术的技术方案是这样实现的一种压铸机冲头润滑剂自动送料结构，包括具有拉杆、冲头、冲头套筒及与冲头相连的压射缸的压铸机本体，所述压铸机本体的拉杆上设置一储藏瓶，所述储藏瓶的瓶口朝下设置，且瓶口处连接有引流管，所述储藏瓶和引流管通过阀门相连，所述阀门内设有活塞，所述活塞与压射缸之间设有阀门驱动装置，所述引流管的一端与阀门相连，另一端位置冲头与冲头套筒的连接处。进一步的，所述阀门驱动装置包括导向杆、杠杆以及用于定位导向杆的导向套，所述导向杆的一端与活塞固连，另一端与杠杆的一端铰接，而杠杆的另一端与压射缸铰接，且杠杆的中部与拉杆铰接，所述导向套固定在拉杆上，且导向杆贯穿导向套。进一步的，所述导向套有2个，所述导向杆贯穿2个导向套，且导向杆与拉杆平行设置。进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆设于拉杆与杠杆之间，所述支撑杆的一端与拉杆固连，另一端与杠杆铰接。本技术的有益效果为:本技术的压铸机冲头润滑剂自动送料结构，通过压铸机本体的压射缸每次运动带动驱动装置，进而带动活塞在阀门内运动，由于压射缸的运动具有周期性，当活塞运动时，使得阀门打开与关闭交替进行，进而使得储藏瓶内的润滑剂能够到达冲头与冲头套筒的连接处，从而起到保护作用；同时由于压射缸每次运动时间相同，所以润滑剂每次流出的量也相同，在节约了人工的同时还保证了润滑剂的量。本技术结构简单、使用安全方便，适于推广。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图中:1、压铸机本体；11、冲头套筒；12、冲头；13、压射缸；14、拉杆；2、储藏瓶；3、阀门；4、活塞；5、引流管；6、导向杆；7、杠杆；8、导向套；9、支撑杆。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的压铸机冲头润滑剂自动送料结构，包括具有拉杆14、冲头12、冲头套筒11及与冲头12相连的压射缸13的压铸机本体I，所述压铸机本体I的拉杆14上设置一储藏瓶2，所述储藏瓶2的瓶口朝下设置，且瓶口处连接有引流管5，所述储藏瓶2和引流管5通过阀门3相连，所述阀门3内设有活塞4，所述活塞4与压射缸13之间设有阀门3驱动装置，所述引流管5的一端与阀门3相连，另一端位置冲头12与冲头套筒11的连接处。所述阀门3驱动装置包括导向杆6、杠杆7以及用于定位导向杆6的导向套8，所述导向杆6的一端与活塞4固连，另一端与杠杆7的一端铰接，而杠杆7的另一端与压射缸13铰接，且杠杆7的中部与拉杆14铰接，所述导向套8固定在拉杆14上，且导向杆6贯穿导向套8。所述导向套8有2个，所述导向杆6贯穿2个导向套8，且导向杆6与拉杆14平行设置。导向套8用来固定导向杆6的移动方向。还包括支撑杆9，所述支撑杆9设于拉杆14与杠杆7之间，所述支撑杆9的一端与拉杆14固连，另一端与杠杆7铰接。实际使用者阀门3选用球形阀门3。在压铸机工作过程中，压射缸13随冲头12 —起所往复运动，压射缸13在运动过程中，带动杠杆7转动，而杠杆7转动带动导向杆6移动，导向杆6移动的同时与导向杆6固连的活塞4也会在球形阀门3内移动，而活塞4在球形阀门3内移动，使得球形阀门3打开或关闭。当压射缸13向前运动时，球形阀门3处于打开状态，润滑剂通过引流管5流至冲头12及冲头套筒11处，保护冲头12和冲头套筒11 ;当压射缸13向后运动，带动球形阀门3关闭，润滑剂停止流向冲头12，实现定量添加润滑剂。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种压铸机冲头润滑剂自动送料结构，包括具有拉杆(14)、冲头(12)、冲头套筒(11)及与冲头(12)相连的压射缸(13)的压铸机本体(I)，其特征在于:所述压铸机本体(I)的拉杆(14)上设置一储藏瓶(2)，所述储藏瓶(2)的瓶口朝下设置，且瓶口处连接有引流管(5)，所述储藏瓶⑵和引流管(5)通过阀门(3)相连，所述阀门(3)内设有活塞(4)，所述活塞(4)与压射缸(13)之间设有阀门(3)驱动装置，所述引流管(5)的一端与阀门(3)相连，另一端位置冲头(12)与冲头套筒(11)的连接处。2.根据权利要求1所述的压铸机冲头润滑剂自动送料结构，其特征在于:所述阀门(3)驱动装置包括导向杆(6)、杠杆(7)以及用于定位导向杆(6)的导向套(8)，所述导向杆(6)的一端与活塞(4)固连，另一端与杠杆(7)的一端铰接，而杠杆(7)的另一端与压射缸(13)铰接，且杠杆(7)的中部与拉杆(14)铰接，所述导向套(8)固定在拉杆(14)上，且导向杆(6)贯穿导向套(8) ο3.根据权利要求2所述的压铸机冲头润滑剂自动送料结构，其特征在于:所述导向套(8)有2个，所述导向杆(6)贯穿2个导向套(8)，且导向杆(6)与拉杆(14)平行设置。4.根据权利要求3所述的压铸机冲头润滑剂自动送料结构，其特征在于:还包括支撑杆(9)，所述支撑杆(9)设于拉杆(14)与杠杆(7)之间，所述支撑杆(9)的一端与拉杆(14)固连，另一端与杠杆(7)铰接。【专利摘要】本技术公开了一种压铸机冲头润滑剂自动送料结构，包括具有拉杆、冲头、冲头套筒及与冲头相连的压射缸的压铸机本体，所述压铸机本体的拉杆上设置一储藏瓶，所述储藏瓶的瓶口朝下设置，且瓶口处连接有引流管，所述储藏瓶和引流管通过阀门相连，所述阀门内设有活塞，所述活塞与压射缸之间设有阀门驱动装置，所述引流管的一端与阀门相连，另一端位置冲头与冲头套筒的连接处。通过压铸机本体的压射缸每次运动带动驱动装置，进而带动活塞在阀门内运动，进而使得储藏瓶内的润滑剂能够到达冲头与冲头套筒的连接处，从而起到保护作用；同时由于压射缸每次运动时间相同，所以润滑剂每次流出的量也相同，在节约了人工的同时还保证了润滑剂的量。【IPC分类】B22D17/20【公开号】CN204657435【申请号】CN20152024979本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机冲头润滑剂自动送料结构，包括具有拉杆(14)、冲头(12)、冲头套筒(11)及与冲头(12)相连的压射缸(13)的压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)的拉杆(14)上设置一储藏瓶(2)，所述储藏瓶(2)的瓶口朝下设置，且瓶口处连接有引流管(5)，所述储藏瓶(2)和引流管(5)通过阀门(3)相连，所述阀门(3)内设有活塞(4)，所述活塞(4)与压射缸(13)之间设有阀门(3)驱动装置，所述引流管(5)的一端与阀门(3)相连，另一端位置冲头(12)与冲头套筒(11)的连接处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永寿，
申请(专利权)人：重庆平波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85