家具生产线送料机自动升降电气控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种家具生产线送料机自动升降电气控制结构，包括有PLC控制器、升降输送台、用于存放待加工板材的集料区和双端封边机，该升降输送台与PLC控制器相连，该升降输送台具有输送板材的输送带、驱动输送带升降的液压缸及出料口；该集料区上设置有用于监测板材厚度的第一光电开关和第二光电开关，该第二光电开关位于第一光电开关上方；该双端封边机包括用于限制板材通过数量的限板挡块、用于支撑待加工板材的托板支架以及输送板材的链板，该限板挡块和托板支架依次位于上述集料区前端，该链板上设置有用于将托板支架上板材推至链板上的钩头。藉此，通过利用升降输送台根据积压板材厚度调整高度，避免板材被碰损，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工设备领域技术，尤其是指一种家具生产线送料机自动升降电气控制结构。
技术介绍
目前市场上的通用型封边机因为机械结构影响，在送板时板与板之间的距离比较远，大多在400mm以上，当改变封边机机械结构(做成专用型封边机)，板间距离缩短为150_以下时，送板速度会加快，板从输送台到达双端封边机的时间与封边机钩头推板时间不同步，会造成板在集料区积压，为了保证板材能够由出料口顺利到达集料区，传统固定式送板方式，通常将出料口高度设计为大于集料区的高度，但是，当集料区中板材很少时，出料口与集料区之间就会形成较大的高度差，板材由出料口落至集料区时，高落差会造成板材表面被碰损，从而影响产品质量。因此，应对板材封边送料机构进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种家具生产线送料机自动升降电气控制结构，通过利用升降输送台根据集料区板材厚度调整高度，避免板材落至托板支架上时被碰损，提高产品质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种家具生产线送料机自动升降电气控制结构，其包括有PLC控制器、升降输送台、用于存放待加工板材的集料区和双端封边机，该升降输送台与PLC控制器相连，该升降输送台具有输送板材的输送带、驱动输送带升降的液压缸及出料口 ；该集料区上设置有用于监测板材厚度的第一光电开关和第二光电开关，该第二光电开关位于第一光电开关上方；该双端封边机包括用于限制板材通过数量的限板挡块、用于支撑待加工板材的托板支架以及输送板材的链板，该限板挡块和托板支架依次位于上述集料区前端，该链板上设置有用于将托板支架上板材推至链板上的钩头。作为一种优选方案:所述钩头可伸缩式设置于链板上。作为一种优选方案:所述输送带高于链板10_。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将输送台设置为可升降形式，使升降输送台之出料口可随着叠板的厚度自动进行升降，从而，有效减少升降输送台之出料口与托板支架之间的距离，使顶部板材表面与托板支架之间落差控制在很小的范围内，不仅使板材可顺利由出料口落至叠板上，同时，可避免因出料口和集料区之间较大的高度差而使板材被碰损的现象，提高产品质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。【附图说明】图1为本技术之电气控制流程及原理示意图。附图标识说明:10、PLC控制器20、升降输送台21、输送带22、液压缸23、出料口30、集料区31、第一光电开关32、第二光电开关40、双端封边机41、限板挡块42、托板支架43、链板431、钩头。【具体实施方式】本技术如图1所示，一种家具生产线送料机自动升降电气控制结构，包括有PLC控制器10、升降输送台20、集料区30和双端封边机40，其中:该升降输送台20与PLC控制器10相连，于升降输送台20上设置有用于输送板材的输送带21、驱动输送带21升降的液压缸22以及出料口 23。该集料区30用于存放待加工板材，于该集料区30上设置有用于监测板材厚度的第一光电开关31和第二光电开关32，该第二光电开关32位于第一光电开关31上方。该双端封边机40包括用于限制板材通过数量的限板挡块41、用于支撑待加工板材的托板支架42以及输送板材的链板43，该限板挡块41和托板支架42依次位于上述集料区30前端，该链板43比上述输送带低10mm，于链板43上可伸缩式设置有多个用于将托板支架42上板材推至链板43上的钩头431。控制方案原理:板材由升降输送台20过来，送到双端封边机40之托板支架42上，当检测到托板支架42有板时，双端封边机40之链板43会升起一对钩头431，钩头431推着板向前移动，把板从托板支架42上推到链板43上。因链板43上的钩头431之间位置是固定的，板材落到托板支架42上时钩头431不一定会及时伸出来，板到达的时间与钩头431伸出的时间不同步，而板是不断的送过来，限板挡块41又控制每次只推一块板出去。因此，板材就会在集料区30内积压(某一时间段积压)。此时，升降输送台20之出料口 23会随着叠板的厚度自动升降，当叠板数量增加时，升降输送台20上升，使出料口 23位于叠板上方，由出料口 23出来的板材不会受到阻碍而顺利落至叠板上；当叠板厚度减少时，升降输送台20下降，从而减小出料口 23与叠板之间的高度差，防止板材由出料口 23落下时，被碰损。运行步骤:1、当设备启动时，升降输送台20之出料口 23会自动降低到最低。2、当只有第一光电开关31检测到有板时，升降输送台20之出料口 23保持不动。3、当第一、第二光电开关均检测到有板时，升降输送台20之出料口 23自动上升。4、当第一、第二光电开关均未检测到有板时，升降输送台20之出料口 23自动下降。本技术的设计重点在于，通过将输送台设置为可升降形式，使升降输送台之出料口可随着叠板的厚度自动进行升降，从而，有效减少升降输送台之出料口与托板支架之间的距离，使顶部板材表面与托板支架之间落差控制在很小的范围内，不仅使板材可顺利由出料口落至叠板上，同时，可避免因出料口和集料区之间较大的高度差而使板材被碰损的现象，提尚广品质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种家具生产线送料机自动升降电气控制结构，其特征在于:包括有PLC控制器、升降输送台、用于存放待加工板材的集料区和双端封边机，该升降输送台与PLC控制器相连，该升降输送台具有输送板材的输送带、驱动输送带升降的液压缸及出料口 ；该集料区上设置有用于监测板材厚度的第一光电开关和第二光电开关，该第二光电开关位于第一光电开关上方；该双端封边机包括用于限制板材通过数量的限板挡块、用于支撑待加工板材的托板支架以及输送板材的链板，该限板挡块和托板支架依次位于上述集料区前端，该链板上设置有多个用于将托板支架上板材推至链板上的钩头。2.根据权利要求1所述的家具生产线送料机自动升降电气控制结构，其特征在于:所述钩头可伸缩式设置于链板上。3.根据权利要求1所述的家具生产线送料机自动升降电气控制结构，其特征在于:所述输送带高于链板10mm。【专利摘要】本技术公开一种家具生产线送料机自动升降电气控制结构，包括有PLC控制器、升降输送台、用于存放待加工板材的集料区和双端封边机，该升降输送台与PLC控制器相连，该升降输送台具有输送板材的输送带、驱动输送带升降的液压缸及出料口；该集料区上设置有用于监测板材厚度的第一光电开关和第二光电开关，该第二光电开关位于第一光电开关上方；该双端封边机包括用于限制板材通过数量的限板挡块、用于支撑待加工板材的托板支架以及输送板材的链板，该限板挡块和托板支架依次位于上述集料区前端，该链板上设置有用于将托板支架上板材推至链板上的钩头。藉此，通过利用升降输送台根据积压板材厚度调整高度，避免板材被碰损，提高产品质量。【IPC分类】B27N7/00【公开号】CN204658624【申请号】CN2015201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家具生产线送料机自动升降电气控制结构，其特征在于：包括有PLC控制器、升降输送台、用于存放待加工板材的集料区和双端封边机，该升降输送台与PLC控制器相连，该升降输送台具有输送板材的输送带、驱动输送带升降的液压缸及出料口；该集料区上设置有用于监测板材厚度的第一光电开关和第二光电开关，该第二光电开关位于第一光电开关上方；该双端封边机包括用于限制板材通过数量的限板挡块、用于支撑待加工板材的托板支架以及输送板材的链板，该限板挡块和托板支架依次位于上述集料区前端，该链板上设置有多个用于将托板支架上板材推至链板上的钩头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚平，欧阳紫云，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44