一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，包括机架、折弯油缸、上模具、下模具、托梁装置、液压系统、齿条式坯料对中机构、助推装置，所述折弯油缸缸体连接在所述机架上横梁上；所述折弯油缸活塞杆通过活塞连接座与上模具连接；所述下模具通过L形压板固定在机架上；所述托梁装置连接在机架和下模具之间；所述多个助推装置连接在下模具上；所述两套齿条式坯料对中机构连接在机架上并设置在下模具两端附近；所述液压系统设置在机架上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接各个相应的工作油缸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工制造设备领域，尤其涉及到一种衡器生产的专用设备即一种U形梁挤压机。
技术介绍
如图1所示，一种U形槽钢梁(简称U形梁)，是现有汽车衡器秤台制造中重要组成部分，是秤台构造中主要承重梁，几十吨、上百吨的汽车载荷主要由这些不同数量和强度的U形梁焊接组成秤台来承担；根据载荷大小不同，这些U形梁的高度、长度不同，有的板厚不同，有的宽度不同；目前衡器生产厂家主要常用U形梁规格是根据不同吨位配套不同高度和长度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，长度一般在4m至9m，宽度各厂家不一，一般在200mm至300mm，每个厂家常用U形梁宽度一般相同，也有个别产品使用不同宽度U形梁；现有衡器厂家加工这些U形梁都是靠人工抬着带钢(坯料是带钢)在折弯机(一种标准机床)上一道道折出来的，需要反复多道折弯才能成形；常用的U形梁中较长的一条梁重达400kg左右，需要五至六人强劳动力才能操作，一般U形梁也要3?4个工人操作，劳动强度大；很多厂家不得不把长梁改为多节短梁再拚焊而成，效率低、质量不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有落后技术而提供一种带齿条式对中机构和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于：包括机架(1)、折弯油缸(2)、上模具(4)、下模具(7)、托梁装置(60)、液压系统(30)、齿条式坯料对中机构(8)、助推装置(9)，多个所述折弯油缸(2)缸体连接在所述机架(1)上横梁(12)上；所述折弯油缸活塞杆通过活塞连接座(26)与所述上模具(4)连接；所述下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(1)上；所述托梁装置(60)连接在机架(1)和下模具(7)之间；多个所述助推装置(9)连接在下模具(7)上；两套所述齿条式坯料对中机构(8)连接在机架(1)上并设置在下模具(7)两端附近；所述液压系统(30)设置在...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林本顺，
申请(专利权)人：林本顺，
类型：新型
国别省市：福建;35