一种小尺寸光纤制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小尺寸光纤，包括外径为125μm的玻璃部分以及玻璃部分外部均匀涂覆的涂覆层；所述涂覆层外径为200μm。所述涂覆层包括内涂覆层以及内涂覆层外侧的外涂覆层。所述内涂覆层外径为160μm。所述玻璃部分由G657A2光纤拉制而成。本实用新型专利技术采用G657A2光纤拉制成玻璃部分，其可以在大幅度降低涂覆厚度的情况下仍然保持优异的弯曲性能。通过采用低模量的涂料和合适的内外涂层厚度比例，使200μm的小尺寸光纤的机械和环境性能也完全能满足相关标准要求。采用本实用新型专利技术的小尺寸光纤生产的光缆直径降低超过10％，光纤容量提高40％，可以充分提高单位截面积内光纤芯数，降低光缆敷设成本，节约管道空间资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光纤制造
，尤其是涉及一种小尺寸光纤。
技术介绍
随着光纤通信网络建设的不断发展，光缆管道路由资源问题显得越来越重要。而 且随着城市的发展，通信管道的造价会越来越高，尤其在一些成熟的城市地区，市政规划、 道理开发等早已经定型，没有合适的时机也无法建设新的通信管道。因此如何在现有的管 道资源敷设更多的光纤增加管道空间的资源利用率成为运营商需要迫切解决的重要问题。 为适应管道资源利用最大化的需要，光缆小型化成为新的发展趋势。光缆小型可 以通过两种方法来解决，其一是降低套管壁厚，但是壁厚的降低将直接导致光纤抗压强度 的降低，因为仅是通过降低套管壁厚以达到光缆小型化的目的的方法行不通。其二是降低 套管内径，在壁厚不变的情况下，内径的减少其抗压强度反而增大，所以降低套管内径来达 到降低光缆尺寸以达到光缆小型化的目的的方法是完全可行的。 光缆内径减小的同时如果要保持光纤数量不变，则套管内光纤外径必需减小。因 为减小玻璃部分的直径会对光纤熔接、机械强度等性能产生很大的影响，所以只能通过降 低涂覆层厚度来减小光纤尺寸。 现有技术中，我们通过将低损耗光纤的外径降低以满足气吹微缆对小外径光纤的 需要。但是大幅度降低外径的光纤其薄薄的内涂层不能缓冲横向应力，所以微弯损耗会明 显增加，导致光缆在使用过程中，尤其是在极限温度下光纤损耗增加，影响系统运行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种小尺寸光纤，充分提高单位截面积内光纤芯 数，降低光缆敷设成本，节约管道空间资源。 为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的： -种小尺寸光纤，包括外径为125ym的玻璃部分以及玻璃部分外部均匀涂覆的 涂覆层；所述涂覆层外径为200ym。 进一步的，所述涂覆层包括内涂覆层以及内涂覆层外侧的外涂覆层。 进一步的，所述内涂覆层外径为160ym。 进一步的，所述玻璃部分由G657A2光纤拉制而成。 相对于现有技术，本技术所述的一种小尺寸光纤具有以下优势： 1)采用G657A2光纤拉制成玻璃部分，其可以在大幅度降低涂覆厚度的情况下仍 然保持优异的弯曲性能。 2)通过采用低模量的涂料和合适的内外涂层厚度比例，使200ym的小尺寸光纤 的机械和环境性能也完全能满足相关标准要求。 3)本专利技术提供的小尺寸光纤直径较常规光纤减少了 10%，使光纤容量提高达到 40%，可以充分提高单位截面积内光纤芯数，降低光缆敷设成本，节约管道空间资源。【附图说明】 构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在 附图中： 图1为本技术的结构示意图； 图2为200ym的G652D和G657A2光纤在1550nm窗口处的微弯性能对比图； 图3为本专利技术威布尔曲线分布示意图； 图4为本专利技术产品高低温性能测试数据。 附图标记说明： 1-玻璃部分，2-内涂覆层，3-外涂覆层。【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 -种小尺寸光纤，如图1所示，包括外径为125ym的玻璃部分1以及玻璃部分1 外部均匀涂覆的涂覆层；所述涂覆层外径为200ym。 其中，所述涂覆层包括内涂覆层2以及内涂覆层2外侧的外涂覆层3。内涂覆层 2和外涂覆层3均采用低模量涂料涂覆。需要说明的是，这里的低模量涂料可以采用DSM Supercoating光纤涂料。 其中，所述内涂覆层2外径为160ym。需要说明的是，保持内涂覆层2和外涂覆层 3这一厚度比例，能够更好的使内涂覆层2起缓冲作用和外涂覆层3起机械保护作用。 其中，所述玻璃部，1由G657A2光纤拉制而成。因为G657A2光纤特殊的折射率 分布，其本身具备的优异的耐弯曲性能，所以在大幅度降低涂覆厚度至200ym的情况下 仍然保持优秀的弯曲性能。图2是200ym的G652D和G657A2光纤在1550nm窗口处的 微弯性能，将G652D光纤降至200ym后其微弯附加衰减剧烈增加，不能满足生产需求；而 200ymG657A2光纤的微弯性能却表现非常优异，完成满足标准要求。 下面提供一种制造本小尺寸光纤的方法，包括如下步骤： ①用G657A2光纤拉制玻璃部分1，使其直径保持在125ym; ②用低模量涂料对步骤①拉制成的玻璃部分1进行第一层涂覆，使第一层涂覆 层（内涂覆层2)直径控制在160ym;需要说明的是，这里的低模量涂料可以采用DSM Supercoating光纤涂料。 ③在已经经过第一层涂覆的光纤上进行第二层涂覆，使第二次涂覆而成的外涂覆 层3外径控制在200ym。 通过使用特殊的低模量涂料和最优的内、外涂覆层厚度配比，除了对200ym小尺 寸光纤的弯曲性能有一定的帮助以外，可以使小尺寸光纤的机械和环境性能均能达到标准 要求，如图3所示的威布尔曲线分布可以看出小尺寸光纤的机械性能并没有下降，能够保 证光纤的25年寿命。图4所示的光纤高低温测试值也远小于标准规格的0. 05dB/km，满足 标准要求。 200ym的小尺寸光纤保证了光纤性能满足标准要求后，因为其尺寸的大幅度减 少，可以使其生产的光缆尺寸也大幅减少。 如上面表格所示的常规245ym外径光纤与本技术光纤敷设芯数对比表，如 果敷设常规的微缆，在一根规格为40/33mm的娃芯管中最多可容纳5根10/8mm的子管，所 能敷设光纤的最大芯数为360芯，如果敷设小尺寸光纤的微缆，则可在硅芯管中敷设7根 8/6mm的子管，所能敷设的最大芯数为504芯，光纤芯密度增加40%。 因此，本专利技术提供的小尺寸光纤生产的光缆直径降低超过10%，光纤容量提高 40%，可以充分提高单位截面积内光纤芯数，降低光缆敷设成本，节约管道空间资源。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。【主权项】1. 一种小尺寸光纤，其特征在于：包括外径为125ym的玻璃部分以及玻璃部分外部均 勾涂覆的涂覆层；所述涂覆层外径为200ym。2. 根据权利要求1所述的一种小尺寸光纤，其特征在于：所述涂覆层包括内涂覆层以 及内涂覆层外侧的外涂覆层。3. 根据权利要求2所述的一种小尺寸光纤，其特征在于：所述内涂覆层外径为160ym。4. 根据权利要求1所述的一种小尺寸光纤，其特征在于：所述玻璃部分由G657A2光纤 拉制而成。【专利摘要】本技术提供了一种小尺寸光纤，包括外径为125μm的玻璃部分以及玻璃部分外部均匀涂覆的涂覆层；所述涂覆层外径为200μm。所述涂覆层包括内涂覆层以及内涂覆层外侧的外涂覆层。所述内涂覆层外径为160μm。所述玻璃部分由G657A2光纤拉制而成。本技术采用G657A2光纤拉制成玻璃部分，其可以在大幅度降低涂覆厚度的情况下仍然保持优异的弯曲性能。通过采用低模量的涂料和合适的内外涂层厚度比例，使200μm的小尺寸光纤的机械和环境性能也完全能满足相关标准要求。采用本技术的小尺寸光纤生产的光缆直径降低超过10％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小尺寸光纤，其特征在于：包括外径为125μm的玻璃部分以及玻璃部分外部均匀涂覆的涂覆层；所述涂覆层外径为200μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，蒋锡华，唐成，朱坤，蒋小强，王樯，吴锦亮，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32