一种矿物绝缘金属护套耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矿物绝缘金属护套耐火电缆。该耐火电缆包括设在耐火电缆内部的若干根绝缘线芯，一铝金属护套，一防腐塑料层，一矿物质隔氧层，一第一阻燃层，一矿物质耐火膨胀层，一金属加强层，一第二阻燃层和设在耐火电缆外层的一低烟无卤阻燃外护套；其中，绝缘线芯为外层包覆有一矿物质绝缘层的金属导体；铝金属护套包覆于若干根绝缘线芯的外部，铝金属护套的外层依次包覆防腐塑料层、矿物质隔氧层、第一阻燃层、矿物质耐火膨胀层、金属加强层、第二阻燃层和低烟无卤阻燃外护套。本实用新型专利技术的电缆生产速度快、电缆长度长、具有优异的防水和耐火阻燃防撞击性能，符合BS6387规定的C.W.Z级别及BS8491规定的相应标准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆，特别是涉及一种矿物绝缘金属护套耐火电缆。
技术介绍
普通的耐火电缆一般绝缘使用的都是有机高分子材料，因此在火焰条件下极易碳 化而失去绝缘作用，其在耐火能力上无法达到950°C火焰下耐火3小时的要求，并且无防 水、防撞击等功能，已很难满足市场的需求。矿物绝缘电缆主要材料采用无机矿物或矿物化 合物，这些材料一般都具有较高熔点，在火焰条件下也不易燃烧或者助燃，成为了近些年来 研宄的热点。 目前市场中应用的能够满足BS6387标准C.W.Z级耐火性能试验的只有以氧化镁 绝缘铜管护套的BTT类刚性矿物绝缘电缆，但是该类矿物绝缘电缆由于氧化镁绝缘材料呈 粉质以及铜管护套无法直接挤包，导致其生产只能沿袭一百多年前的多次拉拨成型工艺， 该工艺生产速度慢、工程长度短、接头多、制造环境恶劣（粉尘）、现场安装工艺复杂。柔性 矿物绝缘电缆虽然能较好地克服上述缺陷，但是由于其通常采用铜带纵包焊接工艺，焊缝 处易漏焊、易脱落，防水性能差，弯曲、燃烧时焊缝容易开裂，存在使用安全隐患。而铝金属 由于能连续挤包，成为目前柔性矿物绝缘电缆理想的金属护套材质。中国专利CN2745194A 公开了一种连续挤包矿物质绝缘金属护套耐火电缆，其采用金属铝作为护套，该电缆虽然 在结构上也能通过BS6387的检测，但是由于该电缆结构设计上的单一性，无稳定的防撞击 结构，耐火性能不是非常稳定，而且铝金属套因工艺限制只能连续挤出较薄的厚度，导致 导体直流电阻达不到标准的要求，不能作为接地线芯（PE线或PEN线）使用，且无法达到 BS8491规定的2小时的耐火撞击试验，即无法满足耐火和撞击同时进行两小时后再水喷淋 5分钟电缆仍不击穿。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有的BTT类刚性矿物绝缘耐火电缆 生产速度慢、工程长度短、接头多、制造环境恶劣、现场安装工艺复杂的缺陷以及现有的柔 性矿物绝缘电缆耐火性能不稳定、无法满足BS8491标准规定的2小时的耐火撞击试验的缺 陷，提供一种矿物绝缘金属护套耐火电缆。本技术的矿物绝缘金属护套耐火电缆为统 包型连续挤包矿物绝缘金属护套耐火电缆，该耐火电缆既能达到BS6387规定的C.W.Z级 另IJ，还能符合BS8491标准规定的2小时的耐火撞击试验，即耐火和撞击同时进行两小时后 再水喷淋5分钟电缆仍不击穿，且生产速度快，可以大长度且整根连续生产，由于连续无缝 技术的金属管存在，使得该耐火电缆具有优异的防水性能。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题： 一种矿物绝缘金属护套耐火电缆，包括设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆内部 的若干根绝缘线芯，一铝金属护套，一防腐塑料层，一矿物质隔氧层，一第一阻燃层，一矿物 质耐火膨胀层，一金属加强层，一第二阻燃层和设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆外层 的一低烟无卤阻燃外护套；所述绝缘线芯为外层包覆有一矿物质绝缘层的金属导体；所述 铝金属护套包覆于所述若干根绝缘线芯的外部，所述铝金属护套的外层依次包覆所述防腐 塑料层、所述矿物质隔氧层、所述第一阻燃层、所述矿物质耐火膨胀层、所述金属加强层、所 述第二阻燃层和所述低烟无卤阻燃外护套。 其中，所述绝缘线芯的根数较佳地为1~5根，更佳地为1~4根。 其中，所述矿物质绝缘层的材质可采用本领域常规使用的材质，较佳地为耐火云 母。所述矿物质绝缘层的厚度较佳地为〇. 4~1. 8mm。 其中，所述金属导体的材质可采用本领域常规使用的材质，较佳地为铜。所述金属 导体的截面积较佳地为1. 5~630mm2。 其中，所述铝金属护套一般采用连续挤包无缝技术包覆于所述若干根绝缘线芯的 外部，所述的连续挤包无缝技术可采用本领域常规操作进行。所述铝金属护套的厚度较佳 地为1. 2~1. 8mm，更佳地为1. 2~1. 5mm〇 其中，所述防腐塑料层的厚度较佳地为1. 〇_。所述防腐塑料层较佳地为齿形防腐 塑料层，所述齿形的齿高度较佳地为0.6mm。所述防腐塑料层的材质可采用本领域常规使用 的材质，较佳地为聚乙烯和/或交联聚乙烯。 其中，所述矿物质隔氧层的材质较佳地由珍珠岩、氢氧化镁和石墨组成。所述矿物 质隔氧层的厚度较佳地为1. 0~2. 0_。 其中，所述第一阻燃层的材质可采用本领域常规使用的材质，较佳地为低烟无卤 阻燃材料。所述第一阻燃层的厚度较佳地为1. 2~1. 8mm。 其中，所述矿物质耐火膨胀层的材质较佳地由水玻璃、珍珠岩、氢氧化镁、氢氧化 错和石墨组成。所述矿物质耐火膨胀层的厚度较佳地为2. 0~3. 0_。 其中，所述金属加强层较佳地由金属丝编织而成，所述金属丝的直径较佳地为 0. 6~1. 0mm。所述金属加强层更佳地由不锈钢丝和/或铜丝编织而成。所述金属加强层 配合所述矿物质耐火膨胀层构成一个稳定的防撞击结构。所述金属加强层的厚度较佳地为 1. 2~2. 0mm〇 其中，所述第二阻燃层的材质可采用本领域常规使用的材质，较佳地为阻燃陶瓷 硅橡胶。所述第二阻燃层可以在耐火时保证所述金属加强层和所述矿物质耐火膨胀层构成 的防撞击结构不变形。所述第二阻燃层的厚度较佳地为1. 2~1. 8_。 其中，所述低烟无卤阻燃外护套的材质可采用本领域常规使用的材质，较佳地为 低烟无卤阻燃的聚烯烃或弹性体材料。所述低烟无卤阻燃外护套的厚度较佳地为1. 8~ 3. 8mm，更佳地为1. 8~3. 3mm。 本技术的积极进步效果在于： (1)本技术的矿物绝缘金属护套耐火电缆的电缆长度长且整根连续，具有优 异的防水性能，以及具有防鼠蚁、防散杂电流，抗压抗干扰的作用。同时，该铝金属护套在电 缆中又兼做PE线或者PEN线，从而缩小了同规格电缆的直径大小，并能提高用电中的人生 安全性，避免触电事故的发生。 (2)本技术的矿物绝缘金属护套耐火电缆在铝金属护套外层特别设置了一矿 物质隔氧层和一矿物质耐火膨胀层；该矿物质隔氧层具有热转换功能，氢氧化镁遇热会分 解出氧化镁和水，即电缆着火前热阻小（厚度薄），以利散热；该矿物质耐火膨胀层在挤出 的同时采用了金属丝进行编织，矿物质耐火膨胀层和金属丝组成了加强层，具有遇热后会 结成硬壳，生成多空隙、高发泡的热阻材料，进而增强内置的铝金属护套的抗高温能力，可 完全满足BS6387标准的C.W.Z级别，并且能够通过BS8491标准规定的2小时的耐火加撞 击试验，及5min的喷淋试验。 (3)本技术的矿物绝缘金属护套耐火电缆可应用于火灾条件下需要保持电路 完整性能要求的配电、照明、控制和报警系统。【附图说明】 图1为本技术的矿物绝缘金属护套耐火电缆的截面结构示意图，其中，1为绝 缘线芯，2为矿物质绝缘层，3为金属导体，4为铝金属护套，5为齿形防腐塑料层，6为矿物质 隔氧层，7为第一阻燃层，8为矿物质耐火膨胀层，9为金属加强层，10为第二阻燃层，11为低 烟无卤阻燃外护套。【具体实施方式】 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 下述实施例中，所用材质原料均市售可得。 实施例1 -种矿物绝缘金属护套耐火电缆，其截面结构如图1所示，该矿物绝缘金属护套 耐火电缆内设有四根绝缘线芯1，绝缘线芯1的外层为矿物质绝缘层2并且内设有金属导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿物绝缘金属护套耐火电缆，其特征在于，其包括设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆内部的若干根绝缘线芯，一铝金属护套，一防腐塑料层，一矿物质隔氧层，一第一阻燃层，一矿物质耐火膨胀层，一金属加强层，一第二阻燃层和设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆外层的一低烟无卤阻燃外护套；所述绝缘线芯为外层包覆有一矿物质绝缘层的金属导体；所述铝金属护套包覆于所述若干根绝缘线芯的外部，所述铝金属护套的外层依次包覆所述防腐塑料层、所述矿物质隔氧层、所述第一阻燃层、所述矿物质耐火膨胀层、所述金属加强层、所述第二阻燃层和所述低烟无卤阻燃外护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国宾，张志清，刘磊，
申请(专利权)人：上海市高桥电缆厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31