一种二次接线盒，包括主箱体和引线箱，引线箱装配在主箱体后壁上。引线经引线箱进入主箱体，在引线于主箱体内端头上设连接接头。主箱体前壁上装配绝缘套。绝缘套内装配试验端子，试验端子置于主箱体外部的一端设外接插口，试验端子的另一端穿出绝缘套进入主箱体内与连接接头连接。通过采用该二次接线盒，使在核相试验时免除对二次接线盒的装拆操作，直接利用设置在主箱体上的试验端子外接插口实现连接，完成二次电压信号的采集，提高了核相试验效率，且使在核相时不会对整个系统的其它功能部件造成影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及送变电
，具体涉及送变电检测过程中涉及到的一种二次接线盒。
技术介绍
在送变电
的设备改造、更新或者并网前，通常要进行核相试验。目前的核相方法是通过测量待并系统的同名相电压差值和非同名相电压差值来完成的。例如对于电压互感器而言，一般采取测量和核对母线上电压互感器的二次电压来实现。为此在每次核相时均需要打开电压互感器的二次接线盒，然后连接实验端子。由于二次接线盒通过螺栓密封住，所以每次均需要先拆卸盒体，然后连接进行核相，最后重新封盖，整个过程繁琐、低效且需要随身携带装拆工具。由于在现有的二次接线盒内安装有其他部件单元，所以经常拆卸容易对其他部件单元造成误碰，影响到整体运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二次接线盒，其能够免除核相过程中对二次接线盒的装拆过程，快捷高效地完成核相试验。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种二次接线盒，包括主箱体和引线箱，在所述主箱体的后壁上设置卡槽，所述引线箱的前壁端卡装在所述卡槽内。在所述引线箱的底壁上设引线穿孔，同时在所述引线箱的前壁上设置多个通孔。一一对应所述引线箱上的通孔，在所述主箱体的后壁上分别设置通孔。在所述主箱体及所述引线箱的对应通孔内装配绝缘螺栓，且使所述绝缘螺栓的一端穿入所述主箱体内并在该端装配螺母。沿所述绝缘螺栓的轴线设通孔，引线由所述引线箱底壁的引线穿孔穿出后经所述绝缘螺栓的通孔进入所述主箱体内，且在所述引线于主箱体内端头上设置连接接头。一一对应所述主箱体后壁上通孔在其前壁上设置装配孔，且在各所述的装配孔内分别装配绝缘套。所述绝缘套呈圆柱体，其一端设置端帽，另一端设置轴向延伸的圆柱凸台，在所述绝缘套位于其圆柱凸台后的外壁上设置为螺纹与绝缘螺母配合。所述绝缘套的轴向设置通孔。所述绝缘套的圆柱凸台端穿入所述主箱体内，在所述绝缘套的端帽与主箱体前壁之间设置密封圈。在所述绝缘套的轴向通孔内装配试验端子。所述试验端子置于主箱体外部的一端设外接插口，所述试验端子的另一端穿出所述绝缘套进入所述主箱体内与所述连接接头连接。进一步，在所述试验端子置于所述主箱体内的一端设置挤压型接头，所述挤压型接头与所述连接接头配合。进一步，在所述绝缘套的端帽上设置绝缘盖帽。进一步，在所述绝缘套之端帽的端面设轴向延伸的环形槽，所述环形槽的槽腔呈锥形且为外大内小；对应所述环形槽，在所述绝缘盖帽的配合端面设置锥形的环形凸缘。进一步，在所述绝缘套之端帽的端面设轴向延伸的环形槽，且在该环形槽的内周壁上设置螺纹；对应所述环形槽，在所述绝缘盖帽的配合端面设置环形凸缘且在环形凸缘的内壁设置螺纹；使所述环形槽的径向宽度大于所述环形凸缘的径向厚度。本技术的有益效果是:通过采用该二次接线盒，使在核相试验时免除对二次接线盒的装拆操作，直接利用设置在主箱体上的试验端子外接插口实现连接，完成二次电压信号的采集，提高了核相试验效率，且使在核相时不会对整个系统的其它功能部件造成影响。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术设置于电压互感器顶端时的结构示意图；图中:1主箱体，2试验端子，21外接插口，22挤压型接头，3绝缘套，4绝缘螺母，5密封圈，6绝缘盖帽，7引线，8连接接头，9引线箱。【具体实施方式】为便于理解本技术的
技术实现思路
，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。如图1所示的一种二次接线盒:其包括主箱体I和引线箱9。在所述主箱体I的后壁上设置卡槽，使所述引线箱9的前壁端卡装在所述卡槽内。在所述引线箱9的底壁上设引线穿孔，同时在所述引线箱9的前壁上设置三个通孔。一一对应所述引线箱9上的通孔，在所述主箱体I的后壁上分别设置通孔。在所述主箱体I及所述引线箱9的对应通孔内装配绝缘螺栓，且使所述绝缘螺栓的一端穿入所述主箱体I内并在该端装配螺母。沿所述绝缘螺栓的轴线设通孔，引线7由所述引线箱9底壁的引线穿孔穿出后经所述绝缘螺栓的通孔进入所述主箱体I内，且在所述引线7于主箱体I内的端头上设置连接接头8。一一对应所述主箱体I后壁上通孔在其前壁上设置三个装配孔，且在各所述的装配孔内分别装配绝缘套3。所述绝缘套3呈圆柱体，其一端设置端帽，另一端设置轴向延伸的圆柱凸台。在所述绝缘套3位于其圆柱凸台后的外壁上设置外螺纹并使与绝缘螺母4配合。所述绝缘套3的轴向设置通孔且为适应试验端子2的外形，于该通孔对应端帽的一端设置沉孔。所述绝缘套3的圆柱凸台端穿入所述主箱体I内，在所述绝缘套3的端帽与主箱体I前壁之间设置密封圈5。在所述绝缘套3的轴向通孔内装配试验端子2。所述试验端子2置于主箱体I外部的一端设外接插口 21，所述试验端子2的另一端穿出所述绝缘套3进入所述主箱体I内。可在所述试验端子2置于所述主箱体I内的一端设置挤压型接头22，所述挤压型接头22与所述连接接头8配合，以实现快速而牢固的连接。为保证该接线盒的对外绝缘性，在所述绝缘套3的端帽上设置绝缘盖帽6。作为一种结构:在所述绝缘套3之端帽的端面设轴向延伸的环形槽，所述环形槽的槽腔呈锥形且为外大内小；对应所述环形槽，在所述绝缘盖帽6的配合端面设置锥形的环形凸缘；作为另一种结构:在所述绝缘套3之端帽的端面设轴向延伸的环形槽，且在该环形槽的内周壁上设置螺纹；对应所述环形槽，在所述绝缘盖帽6的配合端面设置环形凸缘且在环形凸缘的内壁设置螺纹；使所述环形槽的径向宽度大于所述环形凸缘的径向厚度。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。【主权项】1.一种二次接线盒，其特征是: 包括主箱体和引线箱，在所述主箱体的后壁上设置卡槽，所述引线箱的前壁端卡装在所述卡槽内； 在所述引线箱的底壁上设引线穿孔，同时在所述引线箱的前壁上设置多个通孔； 一一对应所述引线箱上的通孔，在所述主箱体的后壁上分别设置通孔； 在所述主箱体及所述引线箱的对应通孔内装配绝缘螺栓，且使所述绝缘螺栓的一端穿入所述主箱体内并在该端装配螺母； 沿所述绝缘螺栓的轴线设通孔，引线由所述引线箱底壁的引线穿孔穿出后经所述绝缘螺栓的通孔进入所述主箱体内，且在所述引线于主箱体内端头上设置连接接头； 一一对应所述主箱体后壁上通孔在其前壁上设置装配孔，且在各所述的装配孔内分别装配绝缘套； 所述绝缘套呈圆柱体，其一端设置端帽，另一端设置轴向延伸的圆柱凸台，在所述绝缘套位于其圆柱凸台后的外壁上设置为螺纹与绝缘螺母配合； 所述绝缘套的轴向设置通孔，且该通孔内装配试验端子； 所述绝缘套的圆柱凸台端穿入所述主箱体内，在所述绝缘套的端帽与主箱体前壁之间设置密封圈； 所述试验端子置于主箱体外部的一端设外接插口，所述试验端子的另一端穿出所述绝缘套进入所述主箱体内与所述连接接头连接。2.根据权利要求1所述的一种二次接线盒，其特征是:在所述试验端子置于所述主箱体内的一端设置挤压型接头，所述挤压型接头与所述连接接头配合。3.根据权利要求1或2所述的一种二次接线盒，其特征是:在所述绝缘套的端帽上设置绝缘盖帽。4.根据权利要求3所述的一种二次接线盒，其特征是: 在所述绝缘套之端帽的端面设轴向延伸的环形槽，所述环形槽的槽腔呈锥形且为外大内小；对应所述环形槽， 在所述绝缘盖帽的配合端面设置锥形的环形凸缘。5.根据权利要求3所述的一种二次接线盒，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二次接线盒，其特征是：包括主箱体和引线箱，在所述主箱体的后壁上设置卡槽，所述引线箱的前壁端卡装在所述卡槽内；在所述引线箱的底壁上设引线穿孔，同时在所述引线箱的前壁上设置多个通孔；一一对应所述引线箱上的通孔，在所述主箱体的后壁上分别设置通孔；在所述主箱体及所述引线箱的对应通孔内装配绝缘螺栓，且使所述绝缘螺栓的一端穿入所述主箱体内并在该端装配螺母；沿所述绝缘螺栓的轴线设通孔，引线由所述引线箱底壁的引线穿孔穿出后经所述绝缘螺栓的通孔进入所述主箱体内，且在所述引线于主箱体内端头上设置连接接头；一一对应所述主箱体后壁上通孔在其前壁上设置装配孔，且在各所述的装配孔内分别装配绝缘套；所述绝缘套呈圆柱体，其一端设置端帽，另一端设置轴向延伸的圆柱凸台，在所述绝缘套位于其圆柱凸台后的外壁上设置为螺纹与绝缘螺母配合；所述绝缘套的轴向设置通孔，且该通孔内装配试验端子；所述绝缘套的圆柱凸台端穿入所述主箱体内，在所述绝缘套的端帽与主箱体前壁之间设置密封圈；所述试验端子置于主箱体外部的一端设外接插口，所述试验端子的另一端穿出所述绝缘套进入所述主箱体内与所述连接接头连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王善东，耿辉映，王月清，张化刚，
申请(专利权)人：国网山东章丘市供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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