本实用新型专利技术公开了一种颗粒磨粉机，包括依次连接设置的进料装置、磨粉装置A、风机和出料装置，所述出料装置包括出料仓A和出料仓B，所述出料仓A的进料口A和出料仓B的进料口B依次分别与风机的出风管连通，所述进料口A设于进料口B与风机的出风口之间；所述进料装置至少包括进料斗A和进料斗B，所述进料斗A和进料斗B分别通过磨粉装置A的进料管A和进料管B与磨粉装置A连通，所述磨粉装置A的出料管与风机的进风口连通。从上述结构可知，本实用新型专利技术的颗粒磨粉机，通过设有两个不同的出料仓，使颗粒料磨粉后，颗粒较小的直接装袋，颗粒较大的则经过再次磨粉后装袋，保证了磨粉效果，保证了装袋后的粉料能够满足生产需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒磨粉领域，具体涉及一种颗粒磨粉机。
技术介绍
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。在吹塑前需要将各种不同的物料进行混合，为了保证混合的效果，企业会通过搅拌机将多种颗粒料进行混合，然后将混合好的颗粒料磨成粉料。但是这种方式需要在吹塑前对颗粒料进行两道工序，导致生产周期较长，而且还需要另外购置搅拌机进行颗粒物料的混合，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种颗粒磨粉机，通过设有两个不同的出料仓，使颗粒料磨粉后，颗粒较小的直接装袋，颗粒较大的则经过再次磨粉后装袋，保证了磨粉效果，保证了装袋后的粉料能够满足生产需要；通过将不同的颗粒料放入不同的进料斗，并通过控制螺旋进料装置的转速控制不同颗粒料的进料速度，以实现不同颗粒料按一定比例进料，再通过风机的作用，使磨粉后的不同物料在输送过程中同时进行混合，提高了生产效率，节省了企业的生产成本。本技术所采取的技术方案是:颗粒磨粉机，包括依次连接设置的进料装置、磨粉装置A、风机和出料装置，所述出料装置包括出料仓A和出料仓B，所述出料仓A的进料口 A和出料仓B的进料口 B依次分别与风机的出风管连通，所述进料口 A设于进料口 B与风机的出风口之间；所述进料装置至少包括进料斗A和进料斗B，所述进料斗A和进料斗B分别通过磨粉装置A的进料管A和进料管B与磨粉装置A连通，所述磨粉装置A的出料管与风机的进风口连通。本技术进一步改进方案是，所述出料仓A位于排料口 A位置处设有磨粉装置B，所述磨粉装置B通过电机B驱动，所述电机B与磨粉装置B (6 )固定。本技术更进一步改进方案是，所述出料仓A和出料仓B的排料口 A和排料口B的方向朝下。本技术更进一步改进方案是，进料斗A和进料斗B的出料口 A和出料口 B分别通过出料装置A和出料装置B与进料管A和进料管B连通，所述出料装置A和出料装置B分别为螺旋出料装置，所述螺旋出料装置分别通过电机C和电机D提供驱动力，所述电机C和电机D分别与出料装置A和出料装置B固定。本技术更进一步改进方案是，所述进料斗A和进料斗B分别固定于支架上。本技术更进一步改进方案是，所述磨粉装置A的两侧通过轴承座与支座连接，所述磨粉装置A通过电机A驱动，所述电机A与磨粉装置A固定。本技术的有益效果在于:第一、本技术的颗粒磨粉机，通过设有两个不同的出料仓，使颗粒料磨粉后，颗粒较小的直接装袋，颗粒较大的则经过再次磨粉后装袋，保证了磨粉效果，保证了装袋后的粉料能够满足生产需要。第二、本技术的颗粒磨粉机，通过将不同的颗粒料放入不同的进料斗，并通过控制螺旋进料装置的转速控制不同颗粒料的进料速度，以实现不同颗粒料按一定比例进料，再通过风机的作用，使磨粉后的不同物料在输送过程中同时进行混合，提高了生产效率，节省了企业的生产成本。【附图说明】:图1为本技术结构的主视示意图。【具体实施方式】:如图1可知，本技术包括依次连接设置的进料装置1、磨粉装置A2、风机3和出料装置，所述出料装置包括出料仓A4和出料仓B5，所述出料仓A4的进料口 A41和出料仓B5的进料口 B51依次分别与风机3的出风管32连通，所述进料口 A41设于进料口 B51与风机3的出风口之间；所述进料装置I至少包括进料斗Al和进料斗BI’，所述进料斗Al和进料斗BI’分别通过磨粉装置A2的进料管A23和进料管B23’与磨粉装置A2连通，所述磨粉装置A2的出料管24与风机3的进风口 31连通；所述出料仓A4位于排料口 A42位置处设有磨粉装置B6，所述磨粉装置B6通过电机B61驱动，所述电机B61与磨粉装置B6固定；所述出料仓M和出料仓B5的排料口 A42和排料口 B52的方向朝下；进料斗Al和进料斗BI’的出料口 All和出料口 B分别通过出料装置A7和出料装置B7’与进料管A23和进料管B23’连通，所述出料装置A7和出料装置B7’分别为螺旋出料装置，所述螺旋出料装置分别通过电机C71和电机D提供驱动力，所述电机C71和电机D分别与出料装置A7和出料装置B7’固定；所述进料斗Al和进料斗BI’分别固定于支架12上；所述磨粉装置A2的两侧通过轴承座22与支座21连接，所述磨粉装置A2通过电机A驱动，所述电机A与磨粉装置A2固定。如图1所示，本技术使用时，将两种不同的塑料颗粒料分别加入到进料斗Al和进料斗BI’内，通过电机C71和电机D的转速调节，实现进料斗Al和进料斗BI’内不同塑料颗粒料按照一定的比例进行进料；通过磨粉装置A2将塑料颗粒料磨成粉料之后，通过风机3输送至出料装置，在风机3的作用下，不仅能够使不同的塑料粉料有效混合，而且可以快速输送至出料装置；由于出料仓A4的进料口 A41设于出料仓B5的进料口 B51与风机3的出风口之间，所以通过风机3吹出后，颗粒较小的粉料被直接吹向较远的进料口 B51，并通过出料仓B5的排料口 B52排出并装袋；而颗粒较大的粉料则无法吹那么远，直接通过进料口 A41进入出料仓A4内，并通过设于出料仓A4的排料口 A42处的磨粉装置B6的作用再次进行磨粉后，直接通过排料口 A42排出并装袋，保证了装袋后的粉料直径满足生产要求。【主权项】1.颗粒磨粉机，包括依次连接设置的进料装置(1)、磨粉装置A(2)、风机(3)和出料装置，其特征在于:所述出料装置包括出料仓A (4)和出料仓B (5)，所述出料仓A (4)的进料口 A (41)和出料仓B (5)的进料口 B (51)依次分别与风机(3)的出风管(32)连通，所述进料口 A (41)设于进料口 B (51)与风机(3)的出风口之间；所述进料装置(I)至少包括进料斗A (I)和进料斗B (1’)，所述进料斗A (I)和进料斗B (Γ)分别通过磨粉装置A(2)的进料管A (23)和进料管B (23’)与磨粉装置A (2)连通，所述磨粉装置A (2)的出料管(24)与风机(3)的进风口(31)连通。2.如权利要求1所述的颗粒磨粉机，其特征在于:所述出料仓A(4)位于排料口A(42)位置处设有磨粉装置B (6)，所述磨粉装置B (6)通过电机B (61)驱动，所述电机B (61)与磨粉装置B (6)固定。3.如权利要求1所述的颗本文档来自技高网...
【技术保护点】
颗粒磨粉机，包括依次连接设置的进料装置（1）、磨粉装置A（2）、风机（3）和出料装置，其特征在于：所述出料装置包括出料仓A（4）和出料仓B（5），所述出料仓A（4）的进料口A（41）和出料仓B（5）的进料口B（51）依次分别与风机（3）的出风管（32）连通，所述进料口A（41）设于进料口B（51）与风机（3）的出风口之间；所述进料装置（1）至少包括进料斗A（1）和进料斗B（1’），所述进料斗A（1）和进料斗B（1’）分别通过磨粉装置A（2）的进料管A（23）和进料管B（23’）与磨粉装置A（2）连通，所述磨粉装置A（2）的出料管（24）与风机（3）的进风口（31）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管益武，
申请(专利权)人：江苏新起点实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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