本实用新型专利技术无弹性测试刀的太阳电池电性能测试台涉及太阳电池检测领域，具体涉及无弹性测试刀的太阳电池电性能测试台，包括导电底板和位置与导电底板相对应的固定架，所述固定架上滑动连接若干个测试刀，且所述测试刀均横跨在导电底板上方，所述测试刀和导电底板均通过采集线与处理电路相连，所述导电底板底部连接有一导电底板固定台，所述固定架上连接有一驱动装置；所述固定架与测试刀之间、导电底板内部、导电底板与导电底板固定台之间三处之中至少一处设置有弹性缓冲装置。本实用新型专利技术利用固定架和横跨在导电底板上的测试刀及导电底板组成的采集电路，对太阳电池电信号进行采集，缓冲装置位于测试刀的外部，使得遮光小，测试结果准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳电池检测领域，具体涉及无弹性测试刀的太阳电池电性能测试台。
技术介绍
太阳电池的电性能测试是指，用太阳模拟器模拟日光照射太阳电池表面，然后采集太阳电池输出的电流、电压信号，这些电信号接入特定的处理电路，最终获得太阳电池的开路电压、短路电流、串联电阻、峰值功率等信息。电性能测试台的作用，即是将太阳电池输出的电流、电压信号传输至处理电路。太阳电池是易碎品，在检测过程中，当测试刀向太阳电池运动时具有强大的冲量，这很容易撞碎太阳电池，因此在太阳电池测试台中必须有弹性缓冲，目前现有的测试台，都使用安装有弹性探针的弹性测试刀实现缓冲；由于弹性探针的存在，测试刀距离太阳电池的高度一般不能很低，遮挡较多的光能量，使测试不准确，且弹性探针形变后产生的应力与导电底板不垂直，使太阳电池在测试时位置移动，导致测试不稳定，再者弹性探针的形变部位容易产生应力疲劳或摩擦损耗，因此使用寿命不会太长且容易损坏，但单独更换个别弹性探针较困难，只能换整个测试刀，造成成本增加。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种弹性缓冲装置设在测试刀外部，遮光小，测试刀与太阳电池应力垂直太阳电池表面，使用寿命长的无弹性测试刀的太阳电池电性能测试台。本技术无弹性测试刀的太阳电池电性能测试台，包括采集太阳电池背光面电信号的导电底板和位置与导电底板相对应的固定架，所述固定架上滑动连接若干个采集太阳电池受光面主栅线电信号的测试刀，且所述测试刀均横跨在导电底板上方，所述测试刀和导电底板均通过采集线与处理电路相连，所述导电底板底部连接有一导电底板固定台，所述固定架上连接有一驱动装置，所述驱动装置驱动固定架上的测试刀远离或靠近导电底板；所述固定架与测试刀之间、导电底板内部、导电底板与导电底板固定台之间三处之中至少一处设置有弹性缓冲装置。优选地，测试刀为无弹性测试刀，所述测试刀在使用过程中无弹性形变。优选地，固定架与测试刀之间的弹性缓冲装置上设置有导向装置。优选地，导电底板与导电底板固定台之间的弹性缓冲装置上设置有导向装置。或者优选地，导向装置为相互配合的导向轴和导向套，所述导向套与固定架或导电底板固定相连，导向轴的中心轴线垂直于导电底板所在平面。优选地，导电底板为多个弹性缓冲装置构成的导电体阵列。或者优选地，弹性缓冲装置为弹簧或弹性金属丝。或者优选地，弹性缓冲装置为液压缓冲器，所述液压缓冲器的中心轴线与导电底板所在平面垂直。优选地，测试刀上设置有朝导电底板方向伸出的若干个凸起，该凸起通过安装、焊接、胶粘及直接在测试刀上加工的探针。本技术利用固定架和横跨在导电底板上的测试刀及导电底板组成的采集电路，对太阳电池电信号进行采集，缓冲装置位于测试刀的外部，使得遮光小，测试结果准确。利用导向装置实现测试刀与太阳电池之间的应力垂直，保证测试过程稳定，弹性缓冲装置易于更换，设备使用寿命长。【附图说明】图1为本技术弹性缓冲装置位于固定架与测试刀之间的测结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为实施例二的结构示意图。图4为实施例三的结构示意图。图5为图2中固定架A向示意图。图6为无弹性缓冲装置的无弹性测试刀结构示意图。附图标记:1-驱动装置，2-固定架，3_导向块，4_测试刀，5-太阳电池，6_导电底板，7-导电底板固定台，8-采集线，9-弹性缓冲装置，10-导向轴。【具体实施方式】实施例一如附图1和图2所示，无弹性测试刀的太阳电池电性能测试台，包括采集太阳电池5背光面电信号的导电底板6和位置与导电底板6相对应的固定架2，所述固定架2上滑动连接若干个采集太阳电池5受光面主栅线电信号的测试刀4，且所述测试刀4均横跨在导电底板6上方，所述测试刀4和导电底板6均通过采集线8与处理电路相连，所述导电底板6底部连接有一导电底板固定台7，所述固定架2上连接有一驱动装置1，所述驱动装置I驱动固定架2上的测试刀4远离或靠近导电底板6 ;驱动装置I选用气缸或者伺服电机，固定架2上设置有两滑槽，两滑槽的中心轴线在同一水平面内，滑槽内分别设置有一导向块3，所述测试刀4通过两端分别通过弹性缓冲装置9与导向块3相连，测试刀4为无弹性测试刀，该测试刀4在使用过程中无弹性形变，由于弹性缓冲装置9设置在导电底板6外部，则测试刀4距离导电底板6距离较近，减少遮光；也可以在固定架2和测试刀4之间设置导向装置，在导向块3上设置一通孔使其轴线与导电底板6垂直，做成导向套，并将导向套通过导向轴10与测试刀4相连，将弹性缓冲装置9设置在导向轴10上，弹性缓冲装置9选用弹簧，弹性缓冲装置9也可以为液压缓冲器，将液压缓冲器的中心轴线设置成与导电底板6所在平面垂直即可不在此处设置导向装置，原因在于液压缓冲器自带导向功能且其中心轴线与导电底板垂直，在缓冲过程中可保证测试刀4应力垂直于导电底板6所在平面，具有导向功能；测试刀4上设置有朝导电底板6方向伸出的若干个凸起，该凸起通过安装、焊接或胶粘方式与测试刀4连接，也可直接在测试刀4上加工成形，这些凸起在测试时直接与太阳电池5受光面的主栅线接触以采集电信号；无弹性测试刀4，采集太阳电池受光面主栅线上的电流电压信号，其上无任何弹性缓冲装置9 ;导电底板6，是一块导电面板，用于采集太阳电池5背光面电信号。在太阳电池5电性能测试时，测试命令发出后，驱动部I带动固定架2、滑动块3、无弹性测试刀4等下压，接触到太阳电池5后，无弹性测试刀4会停止运动，固定架2及滑动块3继续下压迫使弹性缓冲装置9发生一定形变后停止，然后开始测试。实施例二实施例二与实施例一相比，不同之处在于:弹性缓冲装置9位于导电底板6内部，弹簧缓冲装置9为导电材质，导电底板6是弹性缓冲装置9排布成的阵列，弹性缓冲装置9可选用弹簧或弹性金属丝或块状弹性材料，如图3所示。实施例三实施例三与实施例一相比，不同之处在于:弹性缓冲装置9位于导电底板6与导电底板固定台7之间，导电底板6是一块导电面板，弹簧缓冲装置9可选用弹簧或者具有弹性的金属丝，在导电底板6与导电底板固定台7之间设置导向装置9，将导向套固定设置在导电底板6上，并通过与之配合的导向轴10与导电底板6相连，导向轴10的中心轴线垂直于导电底板固定台7。以上3个实施案例，是对
技术实现思路
可能实施的方式作出了 3种描述，而不是将
技术实现思路
限定为图中所示的结构。显而易见，本领域内的技术人员很容易改变其中零部件的形状、尺寸，而不影响功能和效果的实现，但是这些属于本专利技术范畴之内。【主权项】1.一种无弹性测试刀的太阳电池电性能测试台，包括采集太阳电池(5)背光面电信号的导电底板(6 )和位置与导电底板(6 )相对应的固定架(2 )，所述固定架(2 )上滑动连接若干个采集太阳电池(5)受光面主栅线电信号的测试刀(4)，且所述测试刀(4)均横跨在导电底板(6)上方，所述测试刀(4)和导电底板(6)均通过采集线(8)与处理电路相连，所述导电底板(6)底部连接有一导电底板固定台(7)，所述固定架(2)上连接有一驱动装置(1)，所述驱动装置(I)驱动固定架(2)上的测试刀(4)远离或靠近导电底板(6);其特征在于，所述固定架(2)与测试刀(4)之间、导电底板(6)内部、导电底板(6)与导电底板固定台(7)之间三处之中至少一处设置有弹性缓冲装置(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无弹性测试刀的太阳电池电性能测试台，包括采集太阳电池（5）背光面电信号的导电底板（6）和位置与导电底板（6）相对应的固定架（2），所述固定架（2）上滑动连接若干个采集太阳电池（5）受光面主栅线电信号的测试刀（4），且所述测试刀（4）均横跨在导电底板（6）上方，所述测试刀（4）和导电底板（6）均通过采集线（8）与处理电路相连，所述导电底板（6）底部连接有一导电底板固定台（7），所述固定架（2）上连接有一驱动装置（1），所述驱动装置（1）驱动固定架（2）上的测试刀（4）远离或靠近导电底板（6）；其特征在于，所述固定架（2）与测试刀（4）之间、导电底板（6）内部、导电底板（6）与导电底板固定台（7）之间三处之中至少一处设置有弹性缓冲装置（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘皎，冯云峰，赵孟钢，王水威，
申请(专利权)人：陕西众森电能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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