一种用于退火机上的五通道自动分选料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于退火机上的五通道自动分选料机构，包括翻转架，设置在翻转架下侧的下料分选气缸，所述下料分选气缸伸缩端设有下料滚道；安装在所述翻转架上侧的底座；安装在所述底座上侧的出料气缸固定架，安装在所述出料气缸固定架上侧的通道，所述通道两侧对称设有活动块，所述活动块两侧设有下料气缸，所述下料气缸安装在出料气缸固定架上，所述下料气缸伸缩端与活动块相连接；对称设置在所述出料气缸固定架两侧的分料板滑道，设置在所述出料气缸固定架上的温度检测装置和光电开关；所述电气控制系统设置在出料气缸固定架上。本实用新型专利技术结构紧凑，维护方便，易操作，检测准确，安全性高，可达到2S中一件的生产节拍，即节约了能源又提高了工作效率和质量安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分选料机构
，特别涉及到一种用于退火机上的五通道自动分选料机构。
技术介绍
现有技术中，用于铝棒退火机床的通道机构均为单通道出料，而在后续结构中，在对退火后的铝棒零件进行分选出料，然而此种用于单通道出料的退火机床占地面积大，涉及零件多，从而大大增加了用户的使用成本，另一个，由于单通道出料的机床占地面积大，工件在运动中生产节拍时间长，从而降低了生产率，且在后道工序中分料时因离开感应炉距离远，温度检测不准，造成不合格产品进入下道工序的情况时有发生，从而降低了产品的生产质量。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种结构紧凑，维护方便，易操作，检测准确，安全性高，可达到2S中一件的生产节拍，即节约了能源又提高了工作效率和质量安全的用于退火机上的五通道自动分选料机构。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种结构紧凑，维护方便，易操作，检测准确，安全性高，可达到2S中一件的生产节拍，即节约了能源又提高了工作效率和质量安全的用于退火机上的五通道自动分选料机构。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来实现的:一种用于退火机上的五通道自动分选料机构，包括一用于与退火机相连接的翻转架；一设置在翻转架下侧的下料分选气缸，所述下料分选气缸通过固定板将其安装在翻转架下侧，所述下料分选气缸伸缩端设有下料滚道；一安装在所述翻转架上侧的底座；一安装在所述底座上侧的出料气缸固定架；一安装在所述出料气缸固定架上侧的通道，所述通道两侧对称设有活动块，所述活动块两侧设有下料气缸，所述下料气缸安装在出料气缸固定架上，所述下料气缸伸缩端与活动块相连接；一对称设置在所述出料气缸固定架两侧的分料板滑道，所述分料板滑道一端设置在出料气缸固定架上，另一端与下料滚道相接通，所述下料滚道下端设有用于放置工件的料箱；一靠近感应炉出料口、并设置在所述出料气缸固定架上用于检测工件温度的温度检测装置；一靠近感应炉出料口、并设置在所述出料气缸固定架上用于检测识别工件为真假料的光电开关；一用于接收温度检测装置信号和光电开关信号、并控制气缸伸缩动作的电气控制系统，所述电气控制系统设置在出料气缸固定架上。在本技术的一个优选实施例中，所述通道包括进料通道、过渡通道和合格料出料通道，所述进料通道、过渡通道和合格料出料通道依次连接。在本技术的一个优选实施例中，所述下料分选气缸包括第一下料分选气缸和第二下料分选气缸，所述第一下料分选气缸和第二下料分选气缸对称设置在翻转架下侧。在本技术的一个优选实施例中，所述下料滚道包括第一下料滚道和第二下料滚道，所述第一下料滚道与第一下料分选气缸伸缩端相连接，第二下料滚道与第二下料分选气缸伸缩端相连接。在本技术的一个优选实施例中，所述活动块包括第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块对称设置在过渡通道两侧。在本技术的一个优选实施例中，所述下料气缸包括第一下料气缸和第二下料气缸，所述第一下料气缸伸缩端与第一活动块相连接，所述第二下料气缸伸缩端与第二活动块相连接。在本技术的一个优选实施例中，所述分料板滑道包括第一分料板滑道和第二分料板滑道，所述第一分料板滑道和第二分料板滑道对称设置在出料气缸固定架两侧，所述第一分料板滑道一端设置在第一活动块处，另一端与第一下料滚道相连通，所述第二分料板滑道一端设置在第二活动块处，另一端与第二下料辊道相接通。在本技术的一个优选实施例中，所述料箱包括第一料箱和第二料箱，所述第一料箱包括假料箱和高温料箱，所述第二料箱包括合格料箱和冷料箱；在所述第一料箱一侧上部设有第一推手，在所述第一料箱下端设有第一万向轮和第一定向轮，所述第一万向轮靠近第一推手一侧设置，所述第一定向轮远离第一推手一侧设置，在所述第一万向轮上设有第一刹车装置；在所述第二料箱一侧上部设有第二推手，在所述第二料箱下端设有第二万向轮和第二定向轮，所述第二万向轮靠近第二推手一侧设置，所述第二定向轮远离第二推手一侧设置，在所述第二万向轮上设有第二刹车装置。本技术的有益效果在于；与现有技术相比，本技术结构简单，维护方便，易操作，检测准确，安全性高，可达到2S中一件的生产节拍，即节约了能源又提高了工作效率和质量安全。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的左视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.第一下料气缸2.出料气缸固定架3.第一分料板滑道4.翻转架5.固定板6.第一下料滚道7.第一下料分选气缸8.废料箱9.假料箱10.第一推手11.第一刹车装置12.第一万向轮13.第一定向轮14.第二定向轮15.第二万向轮16.第二刹车装置17.第二推手18.冷料箱19.合格料箱20.第二下料分选气缸21.第二下料滚道22.第二分料板滑道23.第二下料气缸24.底座25.第二活动块26.进料通道27.第一活动块28.过渡通道29.合格料出料通道30.退火机31.感应炉【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1所示，本技术为一种用于退火机上的五通道自动分选料机构，包括用于与退火机30相连接的翻转架4，在翻转架4下端设有第一下料分选气缸7和第二下料分选气缸20，第一下料分选气缸7和第二下料分选气缸20通过固定板5将其对称安装在翻转架4下端，第一下料分选气缸7和第二下料分选气缸20两侧分别设有第一下料滚道6和第二下料滚道21，第一下料分选气缸7伸缩端与第一下料滚道6相连接，第二下料分选气缸20与第二下料滚道21相连接。参照图2和图3所示，安装在翻转架4上侧的底座24，在底座24上侧安装有出料气缸固定架2，而在出料气缸固定架2上侧设有用于输送工件的通道，而通道包括进料通道26、过渡通道28和合格料出料通道29，进料通道26、过渡通道28和合格料出料通道29依次连接固定，过渡通道28安装在出料气缸固定架2上，在过渡通道28两侧对称设有第一活动块27和第二活动块25，在第一活动块27和第二活动块25两侧分别设有第一下料气缸I和第二下料气缸23，第一下料气缸I伸缩端与第一活动块27相连接，第二下料气缸23伸缩端与第二活动块25相连接，第一下料气缸I和第二下料气缸23固定安装在出料气缸固定架2上。对称设置在出料气缸固定架2两侧的第一分料板滑道3和第二分料板滑道22，第一分料板滑道3 —端设置在第一活动块27处，另一端与第一下料滚道6相接通，第二分料板滑道22 —端设置在第二活动块25处，另一端与第二下料滚道21相接通，在第一下料滚道6下端设有用于盛放假料的假料箱9和用于盛放高温料的废料箱8，假料箱9和废料箱8共同组成第一料箱，在第二下料滚道21下端设有盛放生产线出现故障停止时的合格料的合格料箱19和用于盛放低温料的冷料箱18，合格料箱19和冷料箱18共同组成第二料箱在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于退火机上的五通道自动分选料机构，其特征在于，包括一用于与退火机相连接的翻转架；一设置在翻转架下侧的下料分选气缸，所述下料分选气缸通过固定板将其安装在翻转架下侧，所述下料分选气缸伸缩端设有下料滚道；一安装在所述翻转架上侧的底座；一安装在所述底座上侧的出料气缸固定架；一安装在所述出料气缸固定架上侧的通道，所述通道两侧对称设有活动块，所述活动块两侧设有下料气缸，所述下料气缸安装在出料气缸固定架上，所述下料气缸伸缩端与活动块相连接；一对称设置在所述出料气缸固定架两侧的分料板滑道，所述分料板滑道一端设置在出料气缸固定架上，另一端与下料滚道相接通，所述下料滚道下端设有用于放置工件的料箱；一靠近感应炉出料口、并设置在所述出料气缸固定架上用于检测工件温度的温度检测装置；一靠近感应炉出料口、并设置在所述出料气缸固定架上用于检测识别工件为真假料的光电开关；一用于接收温度检测装置信号和光电开关信号、并控制气缸伸缩动作的电气控制系统，所述电气控制系统设置在出料气缸固定架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵格婷，余军华，齐靖昌，
申请(专利权)人：上海恒精机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31