安瓿瓶制造机刻痕总成制造技术

一种安瓿瓶制造机刻痕总成，包括间歇送料回转机构，该间歇送料回转机构设有若干输送单元，输送单元拥有一个开口，在间歇送料回转机构的刻痕加工工位位置输送单元的开口方向一侧设有向输送单元伸出的压头，压头联接有伸缩机构，该刻痕加工工位对应安瓿瓶伸出的瓶颈位置设有刻痕机构，所述的输送单元包括两个非同轴滚轮，所述的压头设置成滚轮，至少一个滚轮联接有转动驱动机构。本实用新型专利技术加工的安瓿瓶拥有更长长度刻痕，该安瓿瓶在刻痕处断裂时会更加干净，从而保证了操作者的安全性，同时也提高了瓶体内药液的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安瓿瓶制造机刻痕总成。
技术介绍
现有技术中，大部分的医用安瓿瓶在生产时要在瓶颈部位制造一个刻痕，这样在使用时，通过该刻痕部位可以使安瓿瓶易折，方便使用。这种有刻痕安瓿瓶的制造机器需要设置刻痕总成。现有的安瓿瓶制造机的刻痕总成包括圆柱形的间歇送料盘，该间歇送料盘的圆周边缘设置有均布的凹槽，在间歇送料盘的刻痕加工工位位置凹槽的开口方向一侧设有向凹槽伸出的压头，压头联接有伸缩机构，该刻痕加工工位位置凹槽处对应安瓿瓶伸出的瓶颈位置设有刻痕机构。工作时，待加工的安瓿瓶由输送机构送入到间歇送料盘的凹槽内，随着间歇送料盘的转动移动到刻痕加工工位位置，此时，间歇送料盘停止转动，压头由伸缩机构驱动压向安瓿瓶，将安瓿瓶固定在刻痕加工工位的凹槽内，然后，刻痕机构开始工作，在安瓿瓶的瓶颈上打上刻痕。随后，刻痕机构停止工作，压头后退松开安瓿瓶，间歇送料盘继续转动，将加工过的安瓿瓶向出料机构方向移动。由上述结构可以看出，现有的安瓿瓶制造机的刻痕总成在工作时安瓿瓶始终固定，对固定不动的安瓿瓶进行刻痕其刻痕的长度有限。这样制作出来的安瓿瓶在开启时容易将乳头甚至瓶体弄碎，导致医务人员受伤，也有可能将玻璃碎片落入药液中造成药液的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种制造的刻痕长度足够长的安瓿瓶制造机刻痕总成。本技术包括间歇送料回转机构，该间歇送料回转机构设有若干输送单元，输送单元拥有一个开口，在间歇送料回转机构的刻痕加工工位位置输送单元的开口方向一侧设有向输送单元伸出的压头，压头联接有伸缩机构，该刻痕加工工位对应安瓿瓶伸出的瓶颈位置设有刻痕机构，其技术解决方案是:所述的输送单元包括两个非同轴滚轮，所述的压头设置成滚轮，至少一个滚轮联接有转动驱动机构。输送单元的两个非同轴滚轮之间形成一个凹陷空间，能容纳安瓿瓶进入该空间，在安瓿瓶被移动到刻痕加工工位位置时，压头压向安瓿瓶，压头前端的滚轮和输送单元的两个滚轮由三个方向压迫安瓿瓶，使安瓿瓶被夹置和固定，在刻痕机构工作的同时转动驱动机构工作，转动驱动机构会带动滚轮转动，迫使被滚轮夹置的安瓿瓶转动，在安瓿瓶转动的过程中刻痕机构同时工作，这样就让安瓿瓶一边转动一边进行刻痕，使被加工后的安瓿瓶的刻痕加长。拥有更长长度刻痕的安瓿瓶在刻痕处断裂时会更加干净，从而保证了操作者的安全性，同时也提高了瓶体内药液的安全性。【附图说明】以下结合附图及实施例进一步阐明本技术的具体内容。图1:本实施例的结构示意图。图2:图1的A-A视图。图3:图1的B-B放大视图。【具体实施方式】如图所示，本实施例包括间歇送料盘1，该间歇送料盘I的周边设有若干均布的输送单元，输送单元由主动轮2和支撑轮3组成，主动轮2和支撑轮3的外轮廓在间歇送料盘I朝外的方向形成一个凹陷的空间，该空间拥有一个朝外的开口，一个输送单元包括两个主动轮2，两个主动轮2分别位于间歇送料盘I的两端面方向，用于增加安瓿瓶的稳定性，主动轮2的外面设有摩擦圈21，用于增加与安瓿瓶的摩擦力，两端的主动轮2与中间的主动轮轴22固定联接，在间歇送料盘I上朝上的一个位置为刻痕加工工位位置，在该位置的上方设有滚轮压头4，该滚轮压头4上方设有连接杆41，该连接杆41由凸轮机构驱动并带动滚轮压头4靠近和离开加工工位位置的输送单元，在间歇送料盘I上的主动轮轴22上固定联接有转臂23，转臂23上方设有做功压头24，该做功压头24由凸轮机构驱动并推动转臂23使主动轮2转动，主动轮轴22设有复位弹簧25，在间歇送料盘I加工工位位置对应安瓿瓶伸出的瓶颈位置设有刻痕机构5。工作时，待加工的安瓿瓶由输送机构送入到间歇送料盘的输送单元的凹陷空间内，此时，安瓿瓶被主动轮和支撑轮所夹置。随着间歇送料盘的转动安瓿瓶被移动到加工工位位置，此时，间歇送料盘停止转动，凸轮机构驱动连接杆使滚轮压头压向安瓿瓶，滚轮压头、主动轮、支撑轮由三个方向压紧安瓿瓶使安瓿瓶固定在加工工位位置。然后，刻痕机构开始工作，在安瓿瓶的瓶颈上打刻痕。在刻痕机构工作的同时，凸轮机构带动做功压头使主动轮转动一定的角度，由于主动轮是压紧在安瓿瓶上，主动轮的转动也会带动安瓿瓶转动一定的角度。由于一边进行刻痕一边使安瓿瓶转动，刻痕机构会在安瓿瓶的瓶颈上打出一条长度较长的刻痕。随后，刻痕机构停止工作，做功压头上升，主动轮在复位弹簧的作用下复位，滚轮压头上升松开安瓿瓶，间歇送料盘继续转动，将加工过的安瓿瓶向出料机构方向移动并最终将安瓿瓶转移到出料机构。本技术中，间歇送料盘可以是其他形式的间歇送料回转机构，如链带式的输送带。上述实施例中，连接杆和凸轮机构构成了滚轮压头的伸缩机构，该伸缩机构还可以是其它结构形式，如液压缸活塞机构。上述实施例中，转臂、做功压头和凸轮机构构成了主动轮的转动驱动机构，该转动驱动机构还可以有其他的结构形式，如齿轮传动驱动机构、链条传动驱动机构。而且，转动驱动机构也可以作用在支撑轮或滚动压头上。刻痕机构为成熟的机构，且在现有技术中有各种不同的结构形式，因此本技术中不再描述具体的结构。本技术中，在刻痕加工工位邻近的工位处还可以设置打点机构。【主权项】1.一种安瓿瓶制造机刻痕总成，包括间歇送料回转机构，该间歇送料回转机构设有若干输送单元，输送单元拥有一个开口，在间歇送料回转机构的刻痕加工工位位置输送单元的开口方向一侧设有向输送单元伸出的压头，压头联接有伸缩机构，该刻痕加工工位对应安瓿瓶伸出的瓶颈位置设有刻痕机构，其特征在于:所述的输送单元包括两个非同轴滚轮，所述的压头设置成滚轮，至少一个滚轮联接有转动驱动机构。2.根据权利要求1所述的安瓿瓶制造机刻痕总成，其特征在于:所述的输送单元包括主动轮和支撑轮。3.根据权利要求1所述的安瓿瓶制造机刻痕总成，其特征在于:所述的压头为滚轮压头O4.根据权利要求2所述的安瓿瓶制造机刻痕总成，其特征在于:所述的主动轮联接有转动驱动机构。5.根据权利要求2所述的安瓿瓶制造机刻痕总成，其特征在于:一个输送单元包括两个主动轮，两个主动轮分别位于间歇送料盘的两端面方向，所述主动轮的外面设有摩擦圈。6.根据权利要求4所述的安瓿瓶制造机刻痕总成，其特征在于:所述的转动驱动机构包括:主动轮固定联接主动轮轴，主动轮轴上固定联接有转臂，转臂上方设有做功压头，该做功压头由凸轮机构驱动并推动转臂使主动轮转动，主动轮轴设有复位弹簧。【专利摘要】一种安瓿瓶制造机刻痕总成，包括间歇送料回转机构，该间歇送料回转机构设有若干输送单元，输送单元拥有一个开口，在间歇送料回转机构的刻痕加工工位位置输送单元的开口方向一侧设有向输送单元伸出的压头，压头联接有伸缩机构，该刻痕加工工位对应安瓿瓶伸出的瓶颈位置设有刻痕机构，所述的输送单元包括两个非同轴滚轮，所述的压头设置成滚轮，至少一个滚轮联接有转动驱动机构。本技术加工的安瓿瓶拥有更长长度刻痕，该安瓿瓶在刻痕处断裂时会更加干净，从而保证了操作者的安全性，同时也提高了瓶体内药液的安全性。【IPC分类】C03B33/06【公开号】CN204661543【申请号】CN201520273075【专利技术人】杨怀彬 【申请人】乐清市长力机械设备有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年4月30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安瓿瓶制造机刻痕总成，包括间歇送料回转机构，该间歇送料回转机构设有若干输送单元，输送单元拥有一个开口，在间歇送料回转机构的刻痕加工工位位置输送单元的开口方向一侧设有向输送单元伸出的压头，压头联接有伸缩机构，该刻痕加工工位对应安瓿瓶伸出的瓶颈位置设有刻痕机构，其特征在于：所述的输送单元包括两个非同轴滚轮，所述的压头设置成滚轮，至少一个滚轮联接有转动驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀彬，
申请(专利权)人：乐清市长力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33