本实用新型专利技术公开了适用于加工背心绗线的模板及其专用缝纫机，包括上、下两片模板，上、下模板上开设有与背心绗线线迹相同的通槽，位于右侧的下模板的通槽的外围设有双面胶贴，缝纫机的压脚包括一根固定轴，还包括能够绕着固定轴转动的两个滚轮，固定轴的中部固连有连接杆，连接杆固定连接在气缸的活塞杆的下端，针板上设有与通槽配合的圆柱形凸块，结构简单，缝制前使下模板的线槽卡在针板上的凸块上，凸块卡住通槽起到限位的功能，确保模板只能沿着通槽移动，送布牙将模板向前输送时滚轮跟随模板旋转，滚轮和模板之间线接触，摩擦力小，不会阻碍模板前行；滚轮在上方压住模板，保证模板不会上下跳动，提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及服装制造业，具体涉及一种适用于加工背心绗线的模板及其专用缝纫机。
技术介绍
背心一般作为衬衣穿在外衣里面，其面子上一般不会设置复杂的花纹和图案，背心上绗线的主要功能是将棉絮和里子固定在面子上，绗线还能起到美观的效果。绗线是电动缝纫机缝制而成的，绗线的结构多为折线，缝制前需要在前片或后片上画线描出线迹，以便于机工缝制，这种加工方式需要专人在每件背心的前、后片上画线，效率较低，仅仅依靠线迹缝制精确性也较差。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷，提供一种适用于加工背心绗线的模板及其专用缝纫机，方便操作，大大提高缝制的效率。本技术通过以下技术方案实现:适用于加工背心绗线的模板，包括左右折叠能够重合的上、下两片模板，所述的上、下模板上开设有与背心绗线线迹相同的通槽，位于右侧的下模板的通槽的外围设有双面胶贴，所述双面胶贴的外边缘与背心的外轮廓重合，所述通槽的宽度大于缝纫机针头的直径；所述上、下模板为长方形，所述下模板外侧的两个角上设有磁铁，所述上模板外侧的两个角的对应位置上设有与所述磁铁配合的铁片。本技术进一步的改进方案是，所述上、下模板为连为一体的塑料材质。本技术更进一步的改进方案是，所述铁片、磁铁分别封装在所述上下模板的夹层内。用模板加工背心绗线的专用缝纫机，包括背心绗线缝纫模板，还包括缝纫机上驱动压脚上下移动的气缸，还包括工作台上的针板，针板上设有与缝纫机针头对应设置的穿线孔，两个送布牙位于针板的上开设的条形孔内，所述压脚包括一根固定轴，还包括能够绕着固定轴转动的两个滚轮，所述固定轴的中部固连有连接杆，所述连接杆固定连接在所述气缸的活塞杆的下端，所述固定轴垂直于送布牙设置，所述针板上设有与所述通槽配合的圆柱形凸块，所述凸块上设有中心孔，所述中心孔与所述穿线孔贯通。本技术更进一步的改进方案是，所述滚轮位于所述连接杆的两侧，所述两个滚轮与所述的两个送布牙一一对应设置。本技术更进一步的改进方案是，所述滚轮的宽度大于所述通槽的宽度。本技术更进一步的改进方案是，所述凸块的高度等于所述上、下模板的厚度。本技术和现有技术相比具有以下优点:适用于加工背心绗线的模板结构简单，使用前将背心的上片或下片粘贴在下模板上，然后折叠上、下模板使其重合，下模板上的磁铁吸引上模板上的铁片从而夹住工件，防止工件移位，保证缝制的准确性，提高缝制的质量；缝制前使下模板的线槽卡在针板上的凸块上，凸块卡住通槽起到限位的功能，确保模板只能沿着通槽移动，开启缝纫机后气缸下行压脚的滚轮压住通槽两侧的模板，此时送布牙将模板向前输送，滚轮跟随模板旋转，滚轮和模板之间线接触，摩擦力小，不会阻碍模板前行；滚轮在上方压住模板，保证模板不会上下跳动，提高加工精度。【附图说明】图1为背心绗线缝纫模板示意图。图2为专用缝纫机侧视示意图。图3为专用缝纫机俯视示意图。【具体实施方式】如图1所示的适用于加工背心绗线的模板，包括左右折叠能够重合的上、下两片模板1、2，其中上、下模板1、2上开设有与背心绗线线迹相同的通槽3，位于右侧的下模板2的通槽3的外围设有双面胶贴4，双面胶贴4的外边缘与背心的外轮廓重合，双面胶贴4用于固定待加工工件。通槽3的宽度大于缝纫机针头的直径；上、下模板1、2为长方形，下模板2外侧的两个角上设有磁铁5，上模板I外侧的两个角的对应位置上设有与磁铁5配合的铁片6，上下模板1、2重合后磁铁5和铁片6相吸从而夹住工件。上、下模板1、2为连为一体的塑料材质，其中磁铁5封装在下模板2的夹层内，铁片6封装在上模板I的夹层内。如图2、3所示的用模板加工背心绗线的专用缝纫机，包括缝纫机上驱动压脚7上下移动的气缸8，还包括工作台9上的针板10，针板10上设有与缝纫机针头101对应设置的穿线孔，两个送布牙102位于针板的上开设的条形孔内，压脚7包括一根固定轴71，还包括能够绕着固定轴71转动的两个滚轮72，固定轴71的中部固连有连接杆73，连接杆73固定连接在所述气缸8的活塞杆的下端，所述固定轴71垂直于送布牙102设置，针板10上设有与通槽3配合的圆柱形凸块103，所述凸块103上设有中心孔104，中心孔104与所述穿线孔贯通。滚轮72位于所述连接杆73的两侧，所述两个滚轮72与所述的两个送布牙102一一对应设置。滚轮72的宽度大于所述通槽3的宽度。凸块103的高度等于所述上、下模板1、2的厚度。【主权项】1.适用于加工背心绗线的模板，其特征在于:包括左右折叠能够重合的上、下两片模板(1、2)，所述的上、下模板(1、2)上开设有与背心绗线线迹相同的通槽(3)，位于右侧的下模板(2)的通槽(3)的外围设有双面胶贴(4)，所述双面胶贴(4)的外边缘与背心的外轮廓重合，所述通槽(3)的宽度大于缝纫机针头的直径；所述上、下模板(1、2)为长方形，所述下模板(2 )外侧的两个角上设有磁铁(5 )，所述上模板(I)外侧的两个角的对应位置上设有与所述磁铁(5 )配合的铁片(6 )。2.如权利要求1所述的适用于加工背心绗线的模板，其特征在于:所述上、下模板(1、2)为连为一体的塑料材质。3.如权利要求1所述的适用于加工背心绗线的模板，其特征在于:所述铁片(6)、磁铁(5 )分别封装在所述上、下模板(1、2 )的夹层内。4.用模板加工背心绗线的专用缝纫机，包括权利要求1-3之一所述的适用于加工背心绗线的模板，还包括缝纫机上驱动压脚(7)上下移动的气缸(8)，还包括工作台(9)上的针板(10)，针板(10)上设有与缝纫机针头(101)对应设置的穿线孔，两个送布牙(102)位于针板上开设的条形孔内，其特征在于:所述压脚(7)包括一根固定轴(71)，还包括能够绕着固定轴(71)转动的两个滚轮(72 )，所述固定轴(71)的中部固连有连接杆(73 )，所述连接杆(73)固定连接在所述气缸(8)的活塞杆的下端，所述固定轴(71)垂直于送布牙(102)设置，所述针板(10)上设有与所述通槽(3)配合的圆柱形凸块(103)，所述凸块(103)上设有中心孔(104)，所述中心孔(104)与所述穿线孔贯通。5.如权利要求4所述的用模板加工背心绗线的专用缝纫机，其特征在于:所述滚轮(72)位于所述连接杆(73)的两侧，所述两个滚轮(72)与所述的两个送布牙(102) —一对应设置。6.如权利要求4所述的用模板加工背心绗线的专用缝纫机，其特征在于:所述滚轮(72)的宽度大于所述通槽(3)的宽度。7.如权利要求6所述的用模板加工背心绗线的专用缝纫机，其特征在于:所述凸块(103)的高度等于所述上、下模板(1、2)的厚度。【专利摘要】本技术公开了适用于加工背心绗线的模板及其专用缝纫机，包括上、下两片模板，上、下模板上开设有与背心绗线线迹相同的通槽，位于右侧的下模板的通槽的外围设有双面胶贴，缝纫机的压脚包括一根固定轴，还包括能够绕着固定轴转动的两个滚轮，固定轴的中部固连有连接杆，连接杆固定连接在气缸的活塞杆的下端，针板上设有与通槽配合的圆柱形凸块，结构简单，缝制前使下模板的线槽卡在针板上的凸块上，凸块卡住通槽起到限位的功能，确保模板只能沿着通槽移动，送布牙将模板向前输送时滚轮跟随模板旋转，滚轮和模板之间线接触，摩擦力小，不会阻碍模板前行；滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
适用于加工背心绗线的模板，其特征在于：包括左右折叠能够重合的上、下两片模板（1、2），所述的上、下模板（1、2）上开设有与背心绗线线迹相同的通槽（3），位于右侧的下模板（2）的通槽（3）的外围设有双面胶贴（4），所述双面胶贴（4）的外边缘与背心的外轮廓重合，所述通槽（3）的宽度大于缝纫机针头的直径；所述上、下模板（1、2）为长方形，所述下模板（2）外侧的两个角上设有磁铁（5），所述上模板（1）外侧的两个角的对应位置上设有与所述磁铁（5）配合的铁片（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋维亮，
申请(专利权)人：淮安天茂服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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