本实用新型专利技术涉及纺织设备，尤其涉及了防脱纺织纱管，其包括芯轴(1)，芯轴(1)侧壁设有突出于芯轴(1)内壁的挡块(14)，芯轴(1)端部螺接有在挡线板(2)；芯轴(1)外套有管筒(3)，管筒(3)内表面设有T形槽(31)，芯轴(1)外表面设有与T形槽(31)配合的T形凸条(12)；管筒(3)外侧壁上设有与管筒(3)轴线相垂直的沉孔，沉孔内设有螺杆(4)，螺杆(4)通过螺母(5)紧固。本实用新型专利技术可以适用于各类纱线的卷绕，大大节约生产成本、提高生产效率，且不会从纺织机上脱离，具有很好的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备，尤其涉及了防脱纺织纱管。
技术介绍
用以卷绕纱线的纺织纱管，常用于纺织领域，通过其上缠绕的纱线带动织造坯布的转动，可以纱线的供应，加快生产效率。现有的普通纱管不能调整以适用于不同的纱线，所以在使用时对于不同的纱线需要更换不同的纱管，而一般情况下每台机器上的纱管较多，整个更换需要大量的机器成本，同时纱管在实用过程中经常因为纱线拉力或旋转后产生的离心力导致纱管脱离机器。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的纺织纱管难以调节且容易脱落的问题，提供了防脱纺织纱管，其不仅可以调节，还能保证不会从纺织机上脱离。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:防脱纺织纱管，包括芯轴，芯轴侧壁上构造有2-4个向上弯曲的弧形缝隙，弧形缝隙所限定的部分侧壁向内凹陷形成突出于芯轴内壁的挡块，芯轴外套有管筒，管筒内表面设有2-4个均匀布置且中心线与管筒轴线方向平行的T形槽，T形槽与管筒两端相通，芯轴外表面设有与T形槽配合的T形凸条；管筒外侧壁上设有与管筒轴线相垂直的沉孔，沉孔内设有螺杆，螺杆通过螺母紧固。芯轴侧壁向内凹陷有挡块，使得挡块对纺织机上套纱管的纱线锭具有一定的挤压力，以保证纱管在使用过程中不会从纺织机上脱离。在芯轴与管筒上设置相互配合的T形凸条和T形槽，使得管筒不会绕芯轴转动，最后通过螺杆与螺母固定管筒的位置，继而实现套筒位置的固定，所以操作人员可以根据需要改变管筒在芯轴上的位置，使得该纱管的适用范围更广。作为优选，芯轴顶部设有挡线板，芯轴端部设有限位突起，限位突起上设有外螺纹，挡线板中部设有带有内螺纹的螺纹孔，芯轴两端螺接在挡线板上，限位突起插入限位槽内。通过将芯轴与挡线板螺接，可以保证芯轴与挡线板之间不会出现松动，提高纱管的稳定性，且该连接方式无论是拆卸还是安装均非常方便，可以有效提高纱管的装配效率，因为芯轴和挡线板可以拆卸，使得该纱管可选用不同规格的芯轴，从而适用于不同纱线。作为优选，管筒外表面上均匀设有20-80个圆形突起。纱线缠绕在这些突起之间，一方面可以有效地避免纱线在耐磨套筒表面缠绕打结，另一方面可使得纱线难以出现滑落，影响生产工艺的顺利进行。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本技术中芯轴和挡线板之间可以拆卸，即可以更换不同规格的芯轴，套在芯轴上的管筒的位置可以调整，使得该纱管可以适用于各类纱线的卷绕，大大节约生产成本、提高生产效率。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1中管筒的结构示意图；图3是图1中芯轴的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图1中挡线板的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一芯轴、2—挡线板、3—管筒、4一螺杆、5—螺母、6—圆形突起、11一限位突起、12— T形凸条、13—弧形缝隙、14一挡块、21—螺纹孔、31—T形槽、32—沉孔。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1防脱纺织纱管，如图1-图5所示，包括芯轴1，芯轴I侧壁上构造有4个向上弯曲的弧形缝隙13，弧形缝隙13所限定的部分侧壁向内凹陷形成突出于芯轴I内壁的挡块14，芯轴I顶部设有挡线板2，芯轴I端部设有限位突起11，限位突起11上设有外螺纹，挡线板2中部设有带有内螺纹的螺纹孔21，芯轴I两端螺接在挡线板2上，限位突起11插入限位槽21内。芯轴I外套有管筒3，管筒3内表面设有2个均匀布置且中心线与管筒3轴线方向平行的T形槽31，T形槽31与管筒3两端相通，芯轴I外表面设有与T形槽31配合的T形凸条12 ;管筒3外侧壁上设有与管筒3轴线相垂直的沉孔32，沉孔32内设有螺杆4，螺杆4通过螺母5紧固。芯轴I侧壁向内凹陷有挡块14，且因为弧形缝隙13向上弯曲，所以导致挡块14与芯轴侧壁之间形成的开口方向向上，当使用时，芯轴I向下套在纺织机纱管锭上，由于芯轴I内部设有向下的挡块14，所以在套入过程中，将挡块14向外挤压，套好后挡块14在弹性恢复力的作用下压紧纱管锭，从而保证芯轴I不会从纺织机上脱离。在使用时，由于芯轴I上套有管筒3，所以当管筒3上的纱线绕满时，只需要更换管筒3即可，当缠绕不同型号的纱线时，才需要更换芯轴1，所以芯轴I的更换频率不高，更换时芯轴I也不会被完全卡在纱线锭上，使得该纱线管的适用范围广，也方便用于使用。将芯轴I与挡线板2以螺纹连接，安装简单方便、连接也非常稳定，且对操作人员没有技术要求，安装、拆卸的效率均高，因芯轴I与挡线板2之间可以拆卸，所以将芯轴I端部的限位突起11设计成相同规格时，就可以更换不同规格的芯轴1，从而适用于不同纱线。装配时，在装入挡线板2之前，将管筒3上的T形槽31从芯轴I的一端沿着芯轴I上的T形凸条12插入，使得管筒3套在芯轴I上，且因为T形槽31与T形凸条12的配合，使得管筒3不会绕芯轴I转动，最后通过螺杆4与螺母5固定管筒3的位置，螺杆4的一端定在芯轴I上，另一端通过螺母5紧固，继而实现管筒3位置的固定。本实施例中T形槽31与T形凸条12分别为两个，通过该连接方式，可以根据用户改变随意变化管筒3在芯轴I上的位置，使得该纱管的适用范围更广。管筒3外表面上均匀设有20-80个圆形突起6。纱线缠绕在这些圆形突起6之间，一方面可以有效地避免纱线在耐磨管筒3表面缠绕打结，另一方面可使得纱线难以出现滑落，影响生产工艺的顺利进行。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【主权项】1.防脱纺织纱管，包括中部空心的芯轴(I)，其特征在于:芯轴(I)侧壁上构造有2-4个向上弯曲的弧形缝隙(13)，弧形缝隙(13)所限定的部分侧壁向内凹陷形成突出于芯轴(I)内壁的挡块(14);芯轴(I)外套有管筒(3)，管筒(3)内表面设有2-4个均匀布置且中心线与管筒(3)轴线方向平行的T形槽(31)，T形槽(31)与管筒(3)两端相通，芯轴(I)外表面设有与T形槽(31)配合的T形凸条(12);管筒(3)外侧壁上设有与管筒(3)轴线相垂直的沉孔(32)，沉孔(32)内设有螺杆(4)，螺杆(4)通过螺母(5)紧固。2.根据权利要求1所述的防脱纺织纱管，其特征在于:芯轴(I)顶部设有挡线板(2)，芯轴⑴端部设有限位突起(11)，限位突起(11)上设有外螺纹，挡线板⑵中部设有带有内螺纹的螺纹孔(21)，芯轴(I)两端螺接在挡线板(2)上，限位突起(11)插入限位槽(21)内。3.根据权利要求1所述的防脱纺织纱管，其特征在于:管筒(3)外表面上均匀设有20-80个圆形突起(6)。【专利摘要】本技术涉及纺织设备，尤其涉及了防脱纺织纱管，其包括芯轴(1)，芯轴(1)侧壁设有突出于芯轴(1)内壁的挡块(14)，芯轴(1)端部螺接有在挡线板(2)；芯轴(1)外套有管筒(3)，管筒(3)内表面设有T形槽(31)，芯轴(1)外表面设有与T形槽(31)配合的T形凸条(12)；管筒(3)外侧壁上设有与管筒(3)轴线相垂直的沉孔，沉孔内设有螺杆(4)，螺杆(4)通过螺母(5)紧固。本技术可以适用于各类纱线的卷绕，大大节约生产成本、提高生产效率，且不会从纺织机上脱离，具有很好的稳定性。【IPC分本文档来自技高网...
【技术保护点】
防脱纺织纱管，包括中部空心的芯轴(1)，其特征在于：芯轴(1)侧壁上构造有2‑4个向上弯曲的弧形缝隙(13)，弧形缝隙(13)所限定的部分侧壁向内凹陷形成突出于芯轴(1)内壁的挡块(14)；芯轴(1)外套有管筒(3)，管筒(3)内表面设有2‑4个均匀布置且中心线与管筒(3)轴线方向平行的T形槽(31)，T形槽(31)与管筒(3)两端相通，芯轴(1)外表面设有与T形槽(31)配合的T形凸条(12)；管筒(3)外侧壁上设有与管筒(3)轴线相垂直的沉孔(32)，沉孔(32)内设有螺杆(4)，螺杆(4)通过螺母(5)紧固。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闻光宁，黄锦波，
申请(专利权)人：杭州恒力纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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