一种现浇楼板中预埋线管的固定保护件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种现浇楼板中预埋线管的固定保护件，是由横杆和立杆垂直对称焊接而成的T字形支架，立杆平行于竖向管、并与竖向管绑扎成一体，横杆与水平管垂直、且两侧固定绑扎在结构板的底筋上。本实用新型专利技术结构简单，制作方便，可采用施工边角料方便焊接制作，经济适用；可应用于线管敷设时的固定、混凝土浇筑过程中预埋线管竖向部分的保护、模板拆除及材料倒运时预埋线管的管口保护中，能有效加强预埋线管的稳定性，避免发生移位，保证预埋线管竖向管的垂直度，并在模板拆除以及材料倒运作业时，保护伸出混凝土板的竖向管使其避免受到损坏，有效避免因外露预埋线管损坏而造成的二次剔凿、修补情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及现浇楼板中预埋线管的施工领域，特别涉及一种现浇楼板中预埋线管的固定保护件。
技术介绍
目前，预埋线管的施工主要面临以下问题:(I)现浇混凝土结构主体施工过程中，存在大量的线管预埋工作，由于存在水平管和由水平段线管的端部弯折形成的竖向管，施工过程需要单独固定，过程比较繁琐；在钢筋绑扎阶段，木工、钢筋工、水电工以及其他涉及到预留预埋工作的工种，同时在作业面上施工，加之作业面上材料的堆放，已敷设完成的线管极易被损坏；(2)在混凝土浇筑施工作业时，由于预埋线管竖向管因缺少固定措施，在振捣过程中易造成该部位线管移位；(3)混凝土板内下返线管时，由于需要穿过模板，没有保护措施情况下，在拆除结构底板支撑模板过程中，易造成该部位竖向管的损坏，若竖向引出段过长，垂直度不够的话，同时会影响模板拆除工作，造成模板损坏，降低工作效率，且在竖向结构墙体、柱子合模板、拆除模板施工作业过程中，尤其大型整体钢制模板施工时，利用塔吊直立转运，模板底边距地较近，也极易造成结构板内上返线管竖向引出段的损坏；(4) 二次砌筑施工过程中，由于现场大量材料需要倒运，也会不同程度造成结构板内上返线管竖向引出段的损坏，若该竖向引出段短管损坏，出现齐根断裂、弯折情况时，需待土建结构验收完成，且达到合格标准后，开始二次砌体施工作业前，对结构板进行剔凿，露出板内部分线管，加接头重新连接，因此造成额外用工，降低工效，若剔凿部位封堵达不到要求，会影响结构板强度及致密性；且板内存在接头，增加了不必要的隐患。因此，目前需要一种能有效保护及固定预埋线管的结构，能同时应用于线管敷设时的固定、混凝土浇筑过程中预埋线管竖向部分的保护和模板拆除及材料倒运时预埋线管的管口保护中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种现浇楼板中预埋线管的固定保护件，解决现有技术中线管敷设时的固定问题、混凝土浇筑过程中预埋线管竖向部分的保护问题以及模板拆除及材料倒运时预埋线管的管口保护问题。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案:一种现浇楼板中预埋线管的固定保护件，所述预埋线管包括铺在模板之上的水平管和由水平段线管的端部弯折形成的竖向管，所述固定件与预埋线管固定连接，其特征在于:所述固定件是由横杆和立杆垂直对称焊接而成的T字形支架，所述立杆平行于竖向管、并与竖向管绑扎成一体，所述横杆与水平管垂直、且两侧固定绑扎在结构板的底筋上。其中，所述竖向管为水平管的端部向上弯折形成的竖向引出段，所述T字形支架为横杆在上的倒T形设置。所述竖向管也可以是水平管的端部向下弯折、并穿过模板后形成的竖向引出段，所述T字形支架为横杆在下的T形设置，立杆穿过模板与竖向管绑扎固定。优选的，所述立杆比竖向管长20?40mm。进一步的，所述T字形支架是用钢筋、角钢或钢管边角料制作而成的支架。进一步的，所述横杆的长度为250?400mm，立杆的长度为150?400mm。更进一步的，所述预埋线管为镀锌钢管、SC焊接钢管、JDG/KBG薄壁镀锌钢管或PVC材质管。与现有技术相比，本技术的技术优势在于:1、该装置能同时应用于线管敷设时的固定、混凝土浇筑过程中预埋线管竖向部分的保护和模板拆除及材料倒运时预埋线管的管口保护中，既能加强现浇混凝土中线管预埋竖向部分的稳定性，保证其垂直度，又能对其出混凝土板处短管起到很好的保护作用；2、结构简单，施工过程方便实用，可以避免线管损坏所造成的后期剔凿、接管等额外工作发生，因此总体上能够节约人工，提高施工效率，降低成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施例1竖向管51向上时的固定保护件的使用状态示意图；图3为本技术实施例2竖向管51向下时的固定保护件的使用状态示意图。附图标记:1_现浇楼板、2-T字形支架、21-横杆、22-立杆、3_底筋、4_绑丝、5_预埋线管、51-水平管、52-竖向管、6-模板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。如图1，本技术涉及一种现浇楼板中预埋线管的固定保护件，所述预埋线管5包括铺在模板之上的水平管51和由水平段线管的端部弯折形成的竖向管52，所述固定件与预埋线管5固定连接，其特征在于:所述固定件是由横杆21和立杆22垂直对称焊接而成的T字形支架2，所述立杆22平行于竖向管52、并与竖向管52绑扎成一体，所述横杆21与水平管51垂直、且两侧固定绑扎在结构板的底筋3上。其中，如图2，所述竖向管52为可以水平管51的端部向上弯折形成的竖向引出段，所述T字形支架2为横杆21在上的倒T形设置。图2为本技术实施例1竖向管向上时的固定保护件的使用状态示意图；预埋线管5竖向向上翻出楼板，所述T字形支架2的立杆22和预埋线管5的竖向部分绑扎，方向垂直于板面。所述T字形支架2横杆与预埋线管5的水平管51垂直布置，横杆置于下层底筋3的上方，与底筋3用绑丝4绑扎牢固，使竖向管52与所述T字形支架2成为一个整体。如图3，所述竖向管52也可以是水平管51的端部向下弯折、并穿过模板6后形成的竖向引出段，所述T字形支架2为横杆21在下的T形设置，立杆22穿过模板6与竖向管52绑扎固定。所述立杆22比竖向管52长20?40mm。图3为本技术实施例2竖向管向下时的固定保护件的使用状态示意图，预埋线管5竖向部分为下返出模板6，所述预埋线管5的竖向部分和所述T字形支架2的立杆绑扎牢固向下穿出模板。T字形支架2与预埋线管5穿模板6，时应根据预埋线管5的管径和T字形支架2的钢筋大小开洞，以避免对混凝土饶筑工作造成影响。所述T字形支架2可以用钢筋、角钢或钢管边角料制作，横杆21的长度为250?400mm,立杆22的长度为150?400mm。所述预埋线管5可以为镀锌钢管、SC焊接钢管、JDG/KBG薄壁镀锌钢管或PVC材质管。实施例中所述T字形支架2由结构施工中？？12钢筋边角料制作，实际施工中，可根据现场情况和具体需要，选用钢筋大小，实施例中所述T字形支架2横杆长度为300_，实际施工中，可以根据具体需要，对丁字支架横杆长度做出调整，立杆长度为400mm/150mm，实际施工中，可以根据具体需要，对丁字支架立杆长度做出调整，但立竿需长于线管竖向引出段20?40mm。线管引出端的管口封堵，按常规施工方法封堵即可，不包含在本技术研宄范围之内。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种现浇楼板中预埋线管的固定保护件，所述预埋线管(5)包括铺在模板之上的水平管(51)和由水平段线管的端部弯折形成的竖向管(52)，所述固定件与预埋线管(5)固定连接，其特征在于:所述固定件是由横杆(21)和立杆(22)垂直对称焊接而成的T字形支架(2)，所述立杆(22)平行于竖向管(52)、并与竖向管(52)绑扎成一体，所述横杆(21)与水平管(51)垂直、且两侧固定绑扎在结构板的底筋(3)上。2.根据权利要求1所述的一种现浇楼板中预埋线管的固定保护件，其特征在于:所述竖向管(52)为水平管(51)的端部向上弯折形成的竖向引出段，所述T本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇楼板中预埋线管的固定保护件，所述预埋线管（5）包括铺在模板之上的水平管（51）和由水平段线管的端部弯折形成的竖向管（52），所述固定件与预埋线管（5）固定连接，其特征在于：所述固定件是由横杆（21）和立杆（22）垂直对称焊接而成的T字形支架（2），所述立杆（22）平行于竖向管（52）、并与竖向管（52）绑扎成一体，所述横杆（21）与水平管（51）垂直、且两侧固定绑扎在结构板的底筋（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬媛，张迅，吴余，胡劲岩，杨长征，
申请(专利权)人：北京建工四建工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11